探析無損檢測技術在承壓類特種設備檢驗中的應用

殷一鳴

（貴州省特種設備檢驗檢測院，貴州 貴陽 550014）

耐壓特種設備的運行環境比較惡劣，由于高溫高壓的影響，設備故障率增加，影響設備的穩定性和有效性。基于這一現實，在耐壓特種設備的日常管理中，需要相關團隊和工作人員對耐壓特種設備進行順利檢查，做到實時運行，不影響設備正常運行。本文收集承壓特種設備的數據，并在此基礎上制定有針對性的維護計劃，以防止設備安全事故。

1 耐壓特種設備無損檢測的必要性

根據需要對承壓特種設備無損檢測進行分類，從思維層面消除思想誤解，幫助相關團隊和工作人員了解承壓特種設備無損檢測的重要性。

1.1 無損檢測技術概述

無損檢測技術是指在不破壞檢測的原始物理或化學狀態的情況下，通過特定的技術手段直接、快速地獲取檢測的基礎數據。隨著技術成熟度的提高，無損檢測技術的檢測手段越來越豐富，可以通過射線照相、超聲波、磁粉、透液等多種方法完成相關數據的檢測。由于這一技術特點，無損檢測被廣泛應用于支撐壓力的特種設備的檢測。

1.2 耐壓特種設備無損檢測的重要性

特種耐壓設備在運行過程中，如果出現故障，設備難免會出現故障，不僅影響正常的生產活動，也增加了發生安全事故的概率。為避免出現這種情況，保證耐壓特種設備的有效運行，所屬企業經常定期或不定期組織人員對耐壓特種設備進行檢測。如果環節損壞，某些承壓特種設備，導致承壓特種設備使用壽命縮短，這無形中增加了維護管理成本。這種情況可以通過將無損檢測技術應用到耐壓特種設備的檢測中來完全解決。例如，通過超聲波等技術手段，在不影響耐壓特種設備正常運行的情況下，可以讓檢查人員進行采集。工作人員匯總設備部件的特征參數，根據數據采取針對性措施，進行相應的維修工作。

2 耐壓特種設備無損檢測的特點

耐壓特種設備無損檢測技術在實際過程中表現出一定的特殊性，對這些特點的總結和概括，對無損檢測技術的合理應用和無損檢測有很大的好處，所以有必要加強耐壓特種設備檢驗水平。在實踐過程中，耐壓特種設備無損檢測呈現出無損、全面、全過程、可靠的特點。具體來說，無損檢測技術是一種可以用聲音和聲音的綜合檢測機制，如磁性。根據需要完成設備缺陷的檢測和評估，不影響被測物的正常使用。這為抗壓特種設備的無損檢測提供了清晰的無損檢測。由于這一特性，越來越多的公司將無損檢測技術作為檢測承壓專用設備的主要檢測方法。同時，通過應用超聲波無損探傷、磁粉探傷無損探傷、滲透無損探傷等多種測試手段，完成并全面測試了差異化耐壓特種設備在各種場景下的測試要求。滿足目前對專用設備和更全面支持采集壓力的專用設備的無損檢測機制的管理和維護要求。

在耐壓特種設備無損檢測過程中，工作人員可以根據所需的檢測方法，全面覆蓋耐壓檢測設備在運行過程中的金屬板超聲波檢測、焊縫檢測等檢測工作。耐壓專用設備通過分析鑄件等結構的滲透檢測與無損檢測技術相結合，保證了檢測的有效性，并建立了專用設備全過程耐壓的無損檢測機制。可以對專用加壓裝置的各種工況進行全過程監控，有效避免檢測盲區，大大提高專用加壓裝置檢測工作的可靠性[1]。

3 耐壓特種設備無損檢測的主要技術策略

在應用承壓特種設備無損檢測技術的過程中，工作人員必須以科學實用的原則，根據檢測要求，進行目標無損檢測技術的選擇和應用。為支撐的特種設備提供完整的無損檢測技術解決方案。

3.1 確定耐壓特種設備試驗周期

從以往的經驗來看，在承壓特種設備試驗過程中，需要通過明確試驗周期、改進時間節點、圖解承壓特種設備試驗效果的提高來實現。循環并避免測試工作問題。例如，在無損檢測技術的實際應用中，工作人員會調整耐壓特種設備檢測的時間節點，以設備部件的熱處理為出發點，嚴格按照相關檢測標準進行無損檢測。在此基礎上，結合壓力載荷，特種設備的材質、厚度等相關條件，確定檢驗周期。

3.2 耐壓特種設備無損檢測技術選擇

3.2.1 超聲波檢測技術的應用

超聲探傷技術主要通過物理技術，通過對承壓特種設備部件內超聲往復信息的匯總和分析，來評估承壓特種設備的結構完整性。根據以往的經驗，超聲波探傷儀具有高靈敏度、高定向性和實用性。超聲波探傷儀相對容易控制，攜帶方便，能滿足復雜環境下的測試要求。在超聲波探傷技術的應用中，檢驗人員可以將其作為檢測耐壓特種設備容器表面焊接缺陷和裂紋的主要手段。在實際檢測過程中，工作人員可以對超聲波探傷儀的主要參數進行調整。快速準確的檢查工作。

3.2.2 穿透缺陷檢測技術的應用

滲透檢測技術主要采用彩色滲透檢測來檢測耐壓特種設備的缺陷。在實際涂裝過程中，工作人員必須對耐壓專用設備上的適當位置進行預先準備好的滲透檢查。涂抹工作完成。使用相關設備通過造影劑去除多余的滲透劑并顯示缺陷，以便工作人員及時快速了解相關情況。在應用滲透探傷技術的過程中，將均勻的白色粉末噴灑在被測件表面，按照滲透、清潔、可視化、可視化四個基本步驟，從缺陷處吸取滲透劑并鋪展在表面上檢查。完成上述操作后，如果在暗處用紫外線燈照射表面，缺陷會發出明亮的熒光，缺陷會迅速生長。穿透缺陷檢測技術應用成本低，抗壓專用設備缺陷反饋明顯，現已廣泛應用于復雜結構的無損檢測。但滲透檢測技術不能應用于多孔設備結構，可能造成環境污染，因此在實施時需謹慎[2-5]。

3.2.3 射線缺陷檢測技術的應用

X 射線檢測技術主要是利用X 射線和Y 射線對承壓特種設備的內部結構進行檢測和分析。例如，射線缺陷檢測技術可用于檢測承壓專用設備中的鑄孔、夾渣和裂紋。在檢驗過程中，工作人員必須調整放射檢驗設備主要部件的參數，通過參數的調整，保證放射檢驗技術的準確性。以某射線劃痕檢測裝置為例，在應用射線劃痕檢測技術的過程中，檢驗人員根據實際檢測要求，結合耐壓專用裝置的實際情況，精心選擇試驗裝置。特種設備的無損檢測要求在用于檢驗工作之前，檢驗人員需要明確檢驗環境，克服環境因素對射線劃痕探測器檢驗結果準確性的影響。在-30℃～40℃設備穩定運行，如果環境溫度過高或過低，檢驗員需要中斷檢驗工作，溫度達到檢驗標準在進行。檢測設備需要中斷檢測工作。用于執行檢查工作。除了溫度控制，檢驗人員在檢驗過程中還需要控制輻射擴散角。擴散角的變化范圍應控制在5 度以內，避免檢查過程中輻射擴散角過大或過大。在輕微的情況下，缺陷檢測結果的準確性會降低，這將對耐壓特種設備的日常管理和維護產生不利影響。

3.2.4 磁缺陷檢測技術的應用

在應用磁缺陷檢測技術的過程中，工作人員必須做好磁粉的使用，通過磁痕分析，對承壓專用設備的故障進行必要的分析。這種劃痕檢測技術雖然操作難度較小，但由于對工作人員的要求較高，因此應用較少。為保證磁缺陷檢測技術應用的有效性，檢測人員需要做好耐壓測試儀的充磁工作，通過必要的磁化處理方法提高磁缺陷檢測技術的應用效果，減少磁缺陷檢測的測量誤差。例如，通過縱向磁化、周向磁化、復合磁化等，利用磁場與設備缺陷的相互作用，解決設備裂紋等直觀影響。檢測人員可以使用的長磁塊法控制退磁系數，使磁場強度始終處于良性空間，更有效地檢測磁缺陷。檢驗人員除了對特殊壓力裝置進行磁檢測外，還可以利用磁粉探傷進行相應的檢驗活動。具體來說，通過磁粉選擇環節，檢查人員需要選擇更高的磁導率和矯頑力。以低力為主要檢測方法，常規檢測使用干法或濕法添加法。干式檢驗要求檢驗區保持干燥。在濕式檢驗中，磁粉與液體混合，通過噴涂將磁粉附著在零件上。濕式檢測比干式檢測更有效。由于檢測工作可以在短時間內完成，因此應用頻率高。

3.3 耐壓特種設備的結構及材料保護

無損檢測技術在實際應用環節的優勢主要集中在檢測工作的無損性上。為了有效地利用這一技術優勢，員工必須愿意在采取行動，給予承壓特種設備的結構和材料的必要保護。詳細評估承壓式特種設備檢測的基本條件，同時結合檢測手段，改進檢測過程中存在的問題，認真做好以問題為導向、結構優勝的工作。承受壓力的特殊設備保護工作，以避免越來越不規則的測試影響測試結果的整體準確性。同時，制定完善的保護體系方案，細化保護重點，提高保護工作的適宜性和有效性。從而為無損檢測技術的應用奠定了堅實的基礎，避免了檢測過程中影響無損檢測技術應用有效性的意外事故，使無損檢測技術得到了很好的應用，創造用于耐壓特種設備的外部環境，無損檢測技術作為一種成熟的檢測機制，顯著提高了設備參數獲取和運行狀態分析水平，實現了機械無損狀態綜合分析。無損檢測技術憑借其獨特的技術優勢，其范圍逐漸擴大，成為現階段耐壓特種設備檢測系統的重要組成部分。

4 無損檢測在耐壓特種設備檢測中的應用

為了有效地將無損檢測應用于耐壓特種設備的檢測，不僅要注意檢測技術和檢測時間的特點，還要做好以下兩個方面的工作。

4.1 準備

對特殊耐壓裝置進行無損檢測前，該裝置的使用者必須完成檢測前的輔助工作，以保證無損檢測的順利進行。例如，根據相應的檢驗要求，提前清理設備及周圍環境，清空設備內的介質，去除絕緣層，擱置，盡量減少外界因素對試驗過程的影響。安裝。同時，保證了檢驗結果的準確性，促進了檢驗工作的順利實施。另外，耐壓特種設備的材質和結構多種多樣，檢測方法也很多，所以要根據設備的類型進行合理的選擇。為此，設備用戶做好設備分類管理，建立專業設備臺帳，明確設備規格、型號、材質、推薦使用壽命，以及提供相應的產品質量證明文件，以便檢驗人員能夠充分了解耐壓特種設備的基本特性[6]。

4.2 設備的操作

無損檢驗工作完成后，檢驗機構必須提交相應的檢驗報告。報告應說明耐壓特種設備的安裝狀態等級。設備概況應附在報告中，標明檢查過程中發現的缺陷程度和管理員的意見。在此基礎上，耐壓特種設備安全管理人員在關注設備檢測結論的同時，多次對設備檢測結果進行對比分析，建立相應的設備評價數據庫。從數據角度預測耐壓特種設備的使用，做好維護、大檢查、變更、設備更新的準備[7]。

5 總結

總體而言，隨著科學技術的飛速發展，無損檢測在耐壓特種設備檢測中的應用越來越廣泛。它具有全面、可靠、方便、無損等優點。保證測試結果的有效性，幫助用戶更好地了解壓敏特種設備的運行狀況和安全等級，及時發現設備故障和問題，解決存在的問題，采取有效措施，提高應用效率。