機械制造工藝與機械設備加工工藝的探討

姚志剛

摘要：本文從現代機械制造工藝和加工工藝的特點出發，介紹機械設備加工工藝流程，然后從氣體保護焊工藝、微機械技術、電阻焊工藝、信息化機械制造技術、精密切削加工工藝和研磨技術幾個方面對機械制造工藝與機械設備加工工藝展開探討，旨在為相關人員提供參考，為我國制造業的發展提供助力。

關鍵詞：機械制造工藝;機械設備;加工工藝

引言

為促進我國制造業、工業等多個行業發展，促進國民經濟向高質量發展方向轉型，應持續對機械制造工藝與機械設備加工工藝展開研究和探討，提高我國機械制造水平，才能為國民經濟的發展提供可靠的技術支撐。

1 ?現代機械制造工藝和加工工藝的特點

從當前機械制造行業的實際發展情況來看，機械制造工藝和加工工藝主要具有以下幾方面特點：第一，先進性特點。當前機械制造工藝已實現全過程機械設備操作，無須采用傳統人力手工形式進行生產加工，流水線式作業形式支持連續大批量生產，通過在機械設備中設置相應的傳感器，能對產品質量進行自動檢測和篩選，避免劣質產品流入市場中。整個流水線中僅需少數機械操作人員對機械設備運行情況進行監督，并對機械設備按鈕進行從操作即可，作業方式非常簡單，顯著提高了我國機械制造的生產效率和生產質量，對促進機械制造行業的發展具有十分積極的促進作用。第二，綜合性特點。當前信息技術在各個行業中的應用都十分廣泛，將機械制造工藝和信息技術進行科學地融合，應用互聯網技術、監控技術、通信技術等對生產線作業情況進行監控，工作人員能通過計算機影像快速檢查各類零件的生產質量、總數量等是否與預期生產計劃保持一致，及時處理存在缺陷的金屬材料，并通過設備操作對劣質金屬材料和產品進行及時回收，可對其進行二次加工處理，提高材料利用率的同時，提高整體材料生產水平，打造良好的品牌形象。信息技術的應用進一步提高了機械制造生產質量和生產效率，能幫助機械制造企業更好地適應對零件生產要求不斷提高的市場環境，使企業獲得健康發展。

2 ?機械設備加工工藝流程

機械設備加工工藝是在制作圖紙的要求下，使用機械對毛坯的形狀、規格、性質等進行加工，使其最終成為可應用于生產作業的合格零件或工件產品。從另一角度來說，也可將機械設備加工工藝理解為將零件或工件產品從粗加工品質提升到精加工品質的過程中，再配合裝配和質檢等流程，最終通過嚴格的質檢要求流入市場。所以機械設備加工工藝的本質是在相關工藝標準的要求下對毛坯進行逐步加工的過程，通過粗加工和精加工的多項流程使毛坯的形狀、尺寸、性質和相對位置達到設計要求，其中粗加工流程包括毛坯制作、打磨等步驟，精加工流程包括車、鉗工、銑床等。

在實際機械制造過程中，企業應從設計目標出發，選擇合適的工藝工程和操作方法，并將相關內容形成工藝規程文件[1]。工藝規程文件需要由相關部門審批后才能正式作為機械制造正式生產指導文件，通常文件中會包含工件加工的工藝路線、不同工序的詳細內容和各環節中需要使用的機械設備及工藝裝備、工件的檢驗項目和檢驗方法、切削用量、時間定額等內容。工藝規程文件有效提高了零件生產加工的規范性，而若想提高零件進度，則需對加工工藝進行優化。

3 ?機械制造工藝與機械設備技工工藝分析

3.1 ?氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝是將二氧化碳作為保護氣體對機械構件進行焊接的一種工藝，應用保護氣體能使空氣、電弧和熔池在焊接過程中進行有效分隔，防止其他氣體加入焊接反應中，影響機械構件的生產質量。氣體保護焊工藝在實際操作中原料生產難度小，整體生產效率高，焊接成本小，焊接過程中飛濺的火花較少，且能有效控制焊縫的變形和裂縫概率，具有良好的綜合應用效果。

3.2 ?微機械技術

微機械主要指壓電元件、微驅動器等設備，該類機械設備具有操作簡便、反應靈敏、制作精度高等眾多優勢[2]。在機械制造過程中，應用微機械產品的信息傳輸能力明顯優于傳統機械設備，可精確捕捉機械設備的速率、壓力等變化情況，再配合能力傳輸、控制等技術的請款修改，能大幅提高生產零件的精度，以滿足高精度機械設備的零件配置要求。微機械技術作為現代化機械制造工藝之一，在機械制造行業中的應用十分廣泛，并且對推動國家的機械制造水平具有重要促進作用。

3.3 ?電阻焊工藝

電阻焊工藝是通過局部加熱的方式對焊件進行加熱，并在此過程中配合加壓完成焊接，電阻焊工藝可進一步劃分為對焊、凸焊、縫焊和點焊工藝[3]。采用此方式進行焊接無須在焊接位置填充金屬，完成焊接的焊件幾乎不會發生變形，且焊接效率高。但該種焊接工藝在應用過程中對焊接設備的要求較高，焊接作業成本較大，需要機械制造企業從自身實際生產條件出發靈活選擇。

3.4 ?信息化機械制造技術

隨著科技的進步與發展，機械制造行業中自動化技術的應用范圍不斷擴大，將信息技術、通信技術、自動傳感器技術等融入機械制造過程中，構建自動化生產系統，以人工智能替代傳統人力手工的機械制造生產方式，能有效減少機械制造過程中對人工的依賴性，降低工人工作強度，同時能實現長時間自動生產，在生產效率和生產質量上都有質的提升，充分滿足需求量不斷增加的市場需求。具體應用過程中，操作人員只需要通過計算機登錄自動化管理系統，即可從監控影像中機械制造全過程進行操作和監控，及時發現零件生產質量、加工工序、生產環節中存在的問題和缺陷，并對其進行有效處理。同時，自動化系統還能通過傳感器對質量未達標產品進行篩選，直接將其進行篩除、回收和再處理，確保零件產品質量符合設計要求和標準[4]。

3.5 ?精密切削加工工藝

精密切削加工工藝是應用刀具對零件進行剪切斷裂、摩擦擠壓和滑移等過程中，其工藝應用順序與普通切削加工工藝相同，但切削深度以微量進行計算，切屑形成的過程較為特殊，以精密切削加工工藝完成制作的零件加工精度能達到0.1μm以內，而以普通切削加工工藝進行加工的零件精度通常在1μm左右。在應用精密切削加工工藝的過程中，需要先提高機床設備的生產精度和拱度，在保證零件加工精度的同時避免發生變形情況[5]。當前機械制造行業中比較普遍的提高機床制作精度的方式是對機床主軸轉速進行提升，主軸轉速至少需達到每分鐘上萬轉，才能為精密零件加工生產提供技術保障。

3.6 ?研磨技術

研磨技術是一種常見的機械制造與加工工藝，通常情況下，未經研磨的硅片粗糙度約為0.1～0.2cm之間，該水平硅片不符合大多數機械設備的應用要求，通過拋光研磨對其外觀粗糙度進行調整，能有效提高硅片的應用價值[6]。但隨著工業行業等對機械設備精度的要求不斷提升，傳統研磨技術已經難以適應硅片的最新應用需求，精密研磨技術應需而出，應用該技術對硅片進行處理后能使硅片的研磨加工精度，且降低工件受研磨設備損害的概率，促進國家機械制造水平的穩步提升。

4 ?結語：

綜上所述，機械制造行業為國民經濟的發展提供技術和設備保障，近年來，我國制造業、工業等多個行業快速發展，在社會需求的導向下，對機械設備的精度要求也不斷提高，機械制造難度不斷加大。此種社會背景下，深入研究機械制造工藝和機械設備加工工藝，對行業和國民經濟的發展都有重要的促進作用。

參考文獻

[1] 張會宇， 屈東海， 王帆. 機械制造工藝與機械設備加工工藝重點研究[J]. ?2021（2020-9）：142-143.

[2] 張晶. 機械制造工藝與機械設備加工工藝要點研究[J]. 時代農機， 2020（3）：22-23.

[3] 張會宇， 屈東海， 王帆. 機械制造工藝與機械設備加工工藝重點研究[J]. 設備管理與維修， 2020（9）：2.

[4] 劉鑫. 機械制造工藝與機械設備加工工藝探究[J]. 山東工業技術， 2019， No.281（03）：42-42.

[5] 劉潔琴. 探析機械制造工藝與機械設備加工工藝要點[J]. 科學與信息化， 2019， （016）：79，82.

[6] 杜明. 探討機械制造工藝與機械設備加工工藝要點[J]. 科技風， 2019， No.399（31）：144-144.