直接加工塑料廢片：ENGEL新的兩階段工藝提高回收效率

文/本刊編譯（原文來(lái)自ENGEL）

這項(xiàng)創(chuàng)新的目的是加工塑料廢片，比如，直接將消費(fèi)后收集的塑料廢料用于注射成型，無(wú)需造粒過(guò)程

采用一種新的工藝，ENGEL令粉碎后的塑料廢料能以碎片的形式直接進(jìn)入注射成型。在這個(gè)完整的工藝步驟中，由于取消了造粒過(guò)程，因此極大地提高了塑料回收的成本效益。這項(xiàng)新工藝還為采用高注射量生產(chǎn)極大型的厚壁部件帶來(lái)了優(yōu)勢(shì)。

縮短回收過(guò)程的關(guān)鍵是將塑化和注射過(guò)程分解成彼此協(xié)調(diào)很好的兩個(gè)獨(dú)立的工藝步驟：在第一階段，原材料如源自消費(fèi)后收集的塑料廢片，通過(guò)傳統(tǒng)的塑化螺桿而熔化；在第二階段，熔體被轉(zhuǎn)移到第二螺桿中，由此被注射到型腔中。這種兩階段的工藝，使得將熔體過(guò)濾器和排氣裝置集成到注射成型機(jī)的注射單元一側(cè)成為可能，這樣，即使采用受過(guò)污染的塑料廢料，依然能生產(chǎn)出品質(zhì)如一的高質(zhì)量產(chǎn)品。

這項(xiàng)創(chuàng)新見(jiàn)證了ENGEL為建立塑料循環(huán)經(jīng)濟(jì)再一次作出的貢獻(xiàn)。通常，回收材料的造粒生產(chǎn)是一個(gè)非常耗能的過(guò)程，而且會(huì)涉及到物流開(kāi)銷，如果能取消這一步驟，就能改善碳排放，回收成本也能顯著降低。

作為對(duì)注射螺桿的替代，用于制備熔體的塑化螺桿可以與活塞裝置結(jié)合在一起。這種兩階段的工藝，還能夠非常高效地加工注射量高達(dá)160 kg 的非常大的部件，并滿足相對(duì)較低的注射壓力要求。與傳統(tǒng)的單階段的塑化和注射工藝相比，這種兩階段的工藝實(shí)現(xiàn)了更加緊湊的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并降低了成本。

ENGEL還采用了新的活塞設(shè)計(jì)，消除了活塞注射裝置在換料時(shí)常見(jiàn)的典型缺陷。這種經(jīng)過(guò)流變學(xué)優(yōu)化的活塞頂端，支持對(duì)活塞周圍進(jìn)行均勻的沖洗，使得快速更換材料和顏色成為可能。

這項(xiàng)創(chuàng)新工藝的典型應(yīng)用包括集裝箱、托盤，甚至是大型配件。從20 kg的注射量開(kāi)始，塑化和注射過(guò)程的分離，令加工效率顯著提高。