計算機信息化系統在產品批次管理中的應用研究

王子龍

（中國空空導彈研究院，河南 洛陽 471009）

0 引言

從企業的角度上來看，需要為產品的質量提供重要的保障，其產品質量上，使其可塑性更好地達到，為問題的原因查清和企業質量責任落實帶來便利，進而使得產品的質量獲得。其中在產品批量管理中，對于ISO9000系列的標準來說，給此管理提出了相應的要求。基于此，從企業的角度上，一定要意識到產品批次管理的重要性，并給予高度重視，再加上近年來隨著信息化系統的不斷完善，在產品批次管理的過程中，可充分利用信息化系統，進而提高產品批次管理的水平。

1 批次管理的目的

所謂的批次管理主要就是從產品的投料入手，針對各個工序加工環節，產品相關單位來實施跟蹤，而且這種跟蹤還是鏈狀的，進而直至產品入庫，但是清楚每個批次，并將其區別好，還有就是在投入產出上，來明確此試劑情況。在產品批次管理的過程中，其主要目的就是在加工過程中，為了對其質量的問題更好地追溯，其原因上，展開相應的分析，并對相關的責任進行明確。除此之外，在批次管理數據記錄中，其產品的投入產出上，能對情況充分的分析出來，使得成本降低化，促使管理更加精細化。

2 批次管理的工作重點

批次管理的主要目的就是其產品質量問題上，展開相應的追溯，但是在實際追溯的過程中，不能只是單一的從產品入手，采取查看的方式，而且在追溯環節時，主要結合產品批次管理記錄。所以在批次管理工作中其重點為，來記錄批次管理數據，并將此記錄工作落實到實處，其中產品流轉卡和產品批次交接記錄作為主要的記錄內容。其中對于產品流轉卡這種記錄來說，作為原始記錄，且在追溯查詢上，在車間批次交接上，為主要的查詢記錄。在實際追溯的過程中，主要從就是車間與車間的批次交接記錄入手，直到產品流轉卡結束，之后針對產品實施檢查工作，看其工序是否存在一定的問題。

3 實施批次管理對生產管理意義

3.1 確保各個生產環節之間的銜接

在生產管理的過程中，對于批次這個管理環節來說，著重強調的是在質量標準下，在生產數量和生產期限上，來對生產過程在這方面的聯系進行規定，為各個生產環節能有效的銜接在一起提供重要的保障，在生產和交貨上，確保在一定計劃和周期下順利的完成。

3.2 有利于建立正常的生產秩序

通過開展批次管理，并將這項管理工作落實到實處，其生產上，有利于建立良好的秩序，其中這主要實施的全過程管理，從原材料投入到出廠等相關環節，并將批次作為主要的中心。對于生產組織和生產計劃來說，在實際管理時，通過批次管理，一定程度上，為企業均衡生產提供重要的保障，其人力和物力以及財力資源上，有助于合理利用以上這些資源，進而為生產企業帶來一定的經濟效益和社會效益。

3.3 實施質量追溯

通過實施批次管理，對于企業質量信息管理來說，能起到重要的作用，其具有一定的意義。在ISO9000系列標準下，其質量上，著重進行強調，尤其是質量的可塑性，但是如果沒有實施產品批次管理工作，將這項工作落實到實處，如果產生了質量問題，其批次上，在查清環節時會帶來一定的打擊，使得這方面不斷的擴大，其查清工作上，會加重此工作面，一定程度上，這直接影響到企業的經濟，給用戶帶來一定的負擔。通過開展批次管理，從產品的角度上來看，其具有可追溯性，針對有問題產品在實際追溯的過程中，可通過批次管理的相關記錄，進而在質量上，實施相應的分析工作，為查找工作減輕工作的負擔。

4 批次管理的過程控制

4.1 批次號的下發

在批次號下發上，主要就是由生產主管部門來實施這項工作，此部門針對本月投料的計劃進行下發，在此基礎之上，還要對產品的投料批次號實施下發，但是值得注意的是所下發單位批次號必須要做到規范，并嚴格按照相關的標準，舉個例子：01180808，其中在這些數字中，所謂的“01”所代表就是其產品下發的相關序號，也就是第一批計劃在18年的8月8號進行下發。其中在這次計劃中，產品投料的批次號作為主要的標準，通過這個批次號，在全廠中，針對產品流轉的實際情況能查到。

4.2 進入毛柸車間

對于材料來說，當進入毛柸車間之后，從毛柸車間的角度上來看，可將自己的批次號建立起來，但是值得注意的是，在批次號中，需要將此產品的投料批次充分體現出來，尤其是前六位，這也是計劃所下達的相關的批次，而且將相關批次都記錄下來之后，在出庫時，要對此產品所用材料各個情況，如材料數情況和檢驗情況等等，并在合格證號上，進行相應的登錄，防止材料存在問題。

5 計算機信息化系統在產品批次管理中的應用措施

5.1 批次管理中需要考慮的問題

在批次管理的過程中，其數據上，會有涉及到較多的記錄，所以為了促使批次管理順利的開展，需要將以下的問題充分考慮到位，首先，其批次管理工作上，如何采取有效的措施來確保符合相關的要求。其次，在批次管理中，其質量上，如果存在一定的問題，能順利進行追溯。然后，其追溯質量問題上，如何做才能更加方便化。最后，在全廠中，如何將相關產品投入的產出的實際情況有效的分析出來[1]。

對于以往的追溯方法來說，在實際追溯的過程中，主要就是從庫房的末端入手，在單位的管理記錄上，展開相應的追溯，直到將產品流轉卡查到為止，其工序和人上，如果存在問題，需要將其查出來。但是這樣會存在一定的弊端。首先，針對一個產品在實際追溯的過程中，需要對好多個記錄進行查看，還需要翻產品流轉卡，甚至將好幾個月的都需要翻出來，但是這種工作方式難以獲得良好的工作效果[2]。其次，對于批次管理記錄來說，存在一定分散性，主要在各個加工單位分散，從生產主管部門的角度上來看，其全廠上，難以將產品流轉的實際情況看到，所以不能順利的實施監督工作，此工作主要針對的是各個單位批次管理工作，工作的透明性不高，針對這種情況，如果產品一旦存在質量的問題，不能為有效的追溯提供重要的保障。最后，在批次管理記錄上，由于此記錄不具備一定的透明性，再加上還不能更好地實施驗證工作，這直接影響到產品各種情況的分析。

5.2 批次管理實現的方法

從批次管理人員的角度上來看，一定要清楚當前傳統管理工作存在的不足之后，其中其批次管理上，實施實物追蹤的過程中，必須要將批次管理工作質量問題的各個方面充分考慮到位，尤其追溯和監督以及考核等方面，其中為了使科學化追溯管理更好地實現，可充分利用網絡，將計算機局域網建立出來，之后建立批次管理數據化平臺，在實際實施的過程中，可采取以下的思路，首先，隨著計算機不斷的發展，從各個車間入手，將計算機網絡客戶端建立出來，并在生產主管部門中，來設計網絡中心[3]。其次，在批次管理記錄和產品流轉卡上，將相應的數據庫構建出來。最后，加大設計力度，在計算機管理系統下，將相應的軟件設計出來。

5.3 實施文檔和報表的自動化管理

在批次管理文檔上，通過計算機系統來實施統一化管理，并將所有文檔資料的各項工作做好，并落實到位，尤其是分類和存檔工作，其中在企業文檔管理中，可充分利用大數據技術和云計算技術，使得以往傳統管理工作存在的不足之處有所突破，促使管理人員更好地實施這項工作，在此系統中，通過自動生成報表功能的利用，將相關的報表形式選擇好，并在報表信息上，展開相應的記錄，使其以往管理的布局有所改變，促使報表的準確性獲得提高，使得管理資源配置得到改善[4]。

5.4 關于批次憑證和制品管理

批次管理工作實施內容可從兩個部分入手，為批次憑證管理和制品管理等等，在本次工廠憑證管理中，可交給質量檢驗部門負責，在制品實際管理的過程中，可讓生產部門來實施，其中在具體實施時，可讓各生產車間進行貫徹[5]。對于批次憑證管理和制品管理來說，這兩者是相輔相成的關系，對于前者來說，在企業活動中，將信息流的相關問題體現出來，對于后者來說，將物流的問題反映出來[6]。但是從信息的角度上來看，如果離開了相應的物質，將其自身的價值失去了。基于此，在實施批次管理中，一方面，其批次憑證管理和制品管理上，一定要注重起來；另一方面，將批次憑證聯系制品，把這兩者結合在一起，并實施這項工作。

6 結束語

總而言之，對于產品批次管理這項工作來說，其具有一定的復雜性。所以從產品批次管理工作人員的角度上來看，在實際管理中，可引入計算機信息化系統，并對此系統充分的利用，意識到此系統的重要性，進而促使批次管理這項工作順利的開展。