緯編大圓機織造針織雙面格子布生產技術研究

陳春生 ,夏鈺翔 ,李存珍

(1.佛山市鑫威針織有限公司,廣東 佛山 528000;2.致景科技·佛山景策科技有限公司,廣東 佛山 528000;3.佛山市嘉謙紡織有限公司,廣東 佛山 528000)

格子布是面料上有格子外觀的統稱,從布身成型方式來分有針織格子和梭織格子的區別。在梭織物上有淋漓盡致的表現,織物上經線與緯線構成格子的基本線條,在交錯之后形成方形格子圖案。格子面料紋路結構簡單,大方且易搭配,被許多服裝設計師采用,稱其為萬能圖紋面料。尤其以蘇格蘭格子呢表現最為突出,始終與時尚接軌,演繹經典,是服飾界集新潮與懷舊于一體的經久不衰的寵兒(圖1)。

圖1 梭織蘇格蘭格子范例

梭織格子布因其經緯紗可以單根排列,格子的風格變化千變萬化,已經有相當成熟的運用。而針織格子面料還有很長的開發路要走,現階段的針織格子布一般分為色織和印花2種,印花占絕大部分(如圖2、圖3所示),色織成本高于印花,主要表現在染色紗和織造工藝的復雜性上。普通的緯編針織機受自身成圈系統以及單臺機臺總模數的限制,格子的風格變數較少,尤其在織造環節,多色格子疊加和多個格子交叉更是難上加難。雙面大提花針織大圓機運用吊線功能雖然可以做到,但是浮線太長太多,布身結構的縝密性受到很大影響,格子角度的垂直性要求對織造染整都有相當難度,這反過來給針織普通大圓機臺的此類產品開發提供了無限可能。在佰源JM-BY 羅紋機,18針34吋1 920總針數的普通機臺上,以黑/白2色,黑/淺灰2色,黑/深灰/錦包氨白絲分3個格子風格進行生產技術探討,重點在織造技術的應用上總結了一些規律和可行性方法。

圖2 針織布印花格子圖例

圖3 針織布印花格子圖例

1 坯布織造

1.1 第一組黑/白色組合織造技術

機臺型號:佰源JM-BY 羅紋機,18針34吋1 920總針數。

用紗:29.15 tex/1精棉色紗黑色(坯紗染活性黑)(取用成品紗),18.22 tex/1 OE 棉色紗白色(坯紗漂白)(取用成品紗),29.15 tex/1精棉色紗黑色83.5%,18.22 tex/1 OE棉色紗白色16.5%。

坯布外觀表現:黑間白格子。

1.1.1 方法一

織針排列1:

上針盤:1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2。

下針筒:1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3/共26支。

對針方式:羅紋對針,每個循環26支針組成。

三角排列見表1。

表1 方法一,三角排列1

1.1.2 方法二

織針排列2:

上針盤:1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2。

下針筒:1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3/共26支。

對針方式:羅紋對針,每個循環26支針組成。

三角排列見表2。

表2 方法二,三角排列2

對比2種織法織針排列,方法1 下針筒用針有1踵,2踵,3踵針;方法2下針筒用針只有1踵,2踵針,織法對應的布紋結構變化不大,但是第13枚針對應上針盤為1踵針,第26枚針對應上針盤為2踵針,所以白色紗線在此編織運動軌跡有差異易爆孔。雖然方法2為最優織針、三角排列組合,但仍然采用方法1(下針筒3種針踵,三跑道三角)生產。

2種方法的排紗一樣。

從第一模開始,(3 模29.15 tex/1+1 模18.22 tex/1)×13次+2模29.15 tex/1+2模18.22 tex/1/共56模。

線圈長度8組計:

第1、2、5、6路24.2 cm;

第3、7路43 cm;

第4、8路25 cm。

坯布規格:216 cm×300 g/m2(布板下機24 h回縮后)。

成品要求規格:175 cm×350 g/m2(成品布正面和反面效果如圖4和圖5所示)。

圖4 雙面格子布正面

圖5 雙面格子布反面

1.2 第二組黑/淺灰色組合坯布織造技術

機臺型號:佰源JM-BY 羅紋機,18針34吋1 920總針數。

用紗:A 為18.22 tex/1 精棉/黏膠/滌綸70/10/20環錠紡色紗淺灰;B為18.22 tex/1精棉色紗寶藍。

用紗比例:18.22 tex/1 淺灰C70R10T20(坯紗)37.35%;18.22 tex/1精棉寶藍62.65%。

坯布外觀表現:淺灰間寶藍格子。

排針:

上針盤:1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2;

下針筒:1 2 1 2 1 2 1 2 1 3 4 3 4 3 4 3 4 3/18支。

對針方式:羅紋對針。

三角及用紗排列見表3。

表3 第二組三角及用紗排列

(18.22 tex/1精棉寶藍+18.22 tex/1精棉寶藍+18.22 tex/1淺灰C70R10T20)/R每一循環3模一組。

紗長5組計(90針坑):

第1、4、7、10、13、16、19、22、25、28、31、34、37、40、43、46、49、52路:20.5 cm;

第2、5、8、11、14、17、20、23、26、30、33、36、39、42、45、48、51、54路:25 cm;

第3、6、9、12、15、18、21、24、27、29、32、35、38、41、44、47、50、53路:35.5 cm;

坯布規格:224 cm×180 g/m2(布板下機24 h回縮后)。

成品要求規格:170 cm×220 g/m2(成品布效果如圖6和圖7所示)。

圖6 黑色/淺灰格子布正面

圖7 黑色/淺灰格子布反面

2 洗水定型

2.1 洗水工藝流程

坯布松布縫布頭→溫水落缸煮枧油→缸中制軟→出缸脫水→定型機頭浸硅軟油做手感→浸軋樹脂整理液(加無醛樹脂固定格子)→濕布過定型機定型→成品布打卷包裝。

2.2 洗水工藝配方

水洗:凈洗劑1.5 g/L,浴比1∶15,溫度50～60℃,時間30 min。

制軟:柔軟劑3 g/L,浴比1∶15,溫度30～45 ℃;時間20 min。

2.3 定型技術要求

2.3.1 樹脂整理處方及工藝條件

交聯無醛樹脂25 g/L,整理劑25 g/L,柔軟劑20 g/L,催化劑1.5 g/L,滲透劑0.5 g/L。

2.3.2 定型工藝

浸軋方式:一浸一軋,軋液率80%以上,車速20 m/min,預烘溫度130 ℃,焙烘溫度170 ℃。

門幅可在生產時直接在定型機上調節,超喂量10%左右。格子布定型一般情況下,克重是次要的,主要在保證格子型正,周邊角接近90度。格子布的定型要求循環橫直達到有機統一,根據格子的設定間距循環來調整超喂和直拉幅張力控制。先確定格子所需的直拉張力,在直拉張力不變的情況下,再調整超喂范圍?？s水是定型需控制的最主要的物理指標之一,格子布的橫縮和直縮一定要做到平均、合理,否則明顯影響格子效果。本課題用過樹脂來控制縮水效果較為理想。為了達到格子的特有物理指標,采用無醛樹脂整理,建議增加在過樹脂后返洗甲醛,然后再濕定型。確保一般成人裝的甲醛含量<75 ppm,童裝和內衣的甲醛含量要求<20 ppm。目前較為公認的客戶要求布面的pH 值為弱酸性或中性,絕大部分國內外客戶對pH值有嚴格要求:淺白色pH 范圍4.5～6.5,染色布或色織布pH 值不能超過6.5。因此對于這款新開發的格子布要注意對pH 值的嚴格控制。pH 值首先在洗水染缸內調節,其次是定型機前槽的柔軟劑,無醛樹脂整理劑浸軋液的控制。

3 結語

運用色紗、織針、三角和紗線的巧妙組合,在普通雙面羅紋機上織造出了部分針織格子圖案,輔助洗水定型工藝,開發了較理想風格的針織格子布。

類比梭織格子布,針織格子的紋理效果特別,有斜紋和V 字型風格,條紋立體感更強,加上針織布的高彈屬性,在格子類面料的舒適性方面有一定優勢,用色紗交織,樹脂整理,格子的保型性比梭織格子雖略遜一點,在小格子范圍內格子的四角垂直度差距不大,有較大的織造成本優勢。

類比針織印花格子,雖然色織成本較高,工序繁簡相當,但風險大幅下降,立體風格更明顯,格子間隔線等格子效應更加顯得有變數,在耐洗抗折皺損壞方面,織物的豐滿程度方面有一定的優勢。

類比提花大圓機所織格子布有明顯的織造加工費優勢,一般的普通大圓機織造格子布,織造加工費2.5～4元/kg,而提花大圓機所織格子布,織造加工費一般都在10元/kg以上;織布效率也相差較大,普通大圓機織造格子布的效率是提花大圓機所織格子布的1.5倍左右,批量生產優勢明顯。

針織格子與梭織格子布比較,針織格子的四個角度不及梭織格子周正,且格子更易變形;色間格子不及梭織格子的顏色對比度明顯,凈色格子不及梭織格子的立體感及外觀格子風格,很難做到如圖8的梭織格子效果。

圖8 梭織牛津布

普通大圓機所織格子布與提花大圓機所織格子布比較:普通大圓機所織格子布受機臺模數限制,最多機臺模數也不足100模,機臺三角跑道路數限制,一般是上針盤2跑道,下針筒4跑道的限制,一是格子織不到很大,一般超出1.7 cm×1.7 cm 的格子就難做到了;二是色紗顏色不可能采用更多組,一般采用二色一組或者三四色一組,難以做到如圖9提花大圓機的多種類型格子疊加效果。

圖9 針織提花機織格子