生豬養殖廢棄物減量化生產技術

文/ 王獻忠 張作龍

養殖廢棄物減量化是指減少進入生產中的物質和能量流量，特別是有害物質的投入量，通過優化飼料配方、限量使用添加劑等技術，在保障生產效益的基礎上減少糞污排池量或處理成本。減量化生產是指在生豬生產過程中，通過源頭分流，將糞污減少到最低量，有效減少生豬廢棄物的產生，實現生豬糞污減量化生產。本文為讀者介紹日糧營養調控模式、高床養殖模式、“三改兩分”模式和發酵床養殖模式。

一、日糧營養調控模式

研發豬日糧理想蛋白質模式和添加植酸酶、合成氨基酸等，提高飼料中營養物質的利用率，從而降低豬糞尿中氮、磷的排泄量，控制日趨嚴重的氮磷排放，同時通過改變日糧本身的理化性質來改變糞尿的理化性質，減少糞尿臭氣產生，最終達到生豬糞污處理減量化生產目的。

（一）采用理想氨基酸模式，減少糞尿中氮的排放

從氨基酸平衡著手，在日糧中使用合成氨基酸，能夠降低飼料粗蛋白質水平，提高日糧中氮的利用率，減少糞尿中氮的排泄量。據文獻研究，一頭豬從斷奶到體重達100公斤屠宰時，消耗8～9公斤氮，其中，被吸收轉化為瘦肉的氮不超過3公斤，而5～6公斤氮則被排泄掉。在被排泄的氮中，33%在糞便中，67%在尿中。在規模豬場，排入環境中的氮在70%以上。平均而言，每減1%的蛋白質，就可以使氮排出降低 10%，在減少2.5%蛋白質的情況下，采用低蛋白日糧飼喂，至少可以使氮排放減少25%。

（二）通過添加酶制劑，減少糞尿中磷的排放

豬飼料中添加植酸酶，可使磷的利用率提高50%～70%，糞磷含量降低30%～50%；蛋白質和氨基酸的消化率提高2%～5%，排泄量減少5%～10%；將飼料中鈣、鋅、銅、鐵等礦物元素的利用率提高9%～13%。應用飼用酶制劑，不僅可以提高常規飼料的利用率，而且有利于開發非常規飼料資源，擴大飼料資源的選擇范圍，節約糧食提高經濟效益。

（三）添加微生態制劑，改善腸道環境，提高營養物質的利用率，減少糞污的排放量

微生態制劑中的益生菌進入動物腸道后，可維持動物腸道微生物區系平衡，有利于動物健康、提高生產性能及營養物質的消化吸收率。研究表明，復合微生態制劑（含乳酸桿菌、芽孢桿菌、酵母菌等）可提高生長豬（28～52公斤）的生長性能、飼料轉化率和養分消化率。

二、高床養殖模式

高床養殖模式是將“2/3漏縫地板”“斜坡集糞槽”“飲用余水導流設計”三者之間有機結合，來實現清潔生產模式。豬場欄舍設計采用2/3水泥漏縫地板，豬糞尿通過漏縫地板，進入欄舍架空層集污區，實現豬場零沖洗工藝，大大降低了廢水產生量。

高床欄舍下部采用斜坡設計，斜坡分為縱向和橫向，產生糞便及尿液經橫向斜坡，固體糞便被截留在斜坡上，通過欄舍縱向斜坡設計，尿液經斜坡流向集水溝，降低廢水中有機物的濃度，易于廢水的收集和處理，減少了廢水的產生量。

三、“三改兩分”模式

“三改兩分”模式，即改人工干清糞為漏縫地板下自動化干清糞、改無限用水為控制用水、改明溝排污為暗道排污，采取固液分離、雨污分離等措施，實現糞污減量化和綜合管理優化，促進資源的節約與循環利用。

在推廣規模養殖場畜禽糞污治理“三改兩分再利用”清潔工藝的基礎上，以最大限度減少養殖場污染物排放為目的，并針對原有養殖場糞污處理工藝過于陳舊的狀況，制定了“四改兩分再利用”的工藝方案，即改水沖清糞為干式清糞、改無限用水為控制用水、改明溝排放為暗道排污、改滲漏地面為防滲地面，實現固液分離、雨污分離及固體糞便無害化處理后綜合利用的處理模式。

減量化處理模式中的三級沉降處理工藝，其特點是工藝簡單、投資少、運行成本相對較低，可大幅降低養殖場排放物中主要污染物濃度；缺點是處理后的污水不能達標排放，也不能直接灌溉農田，適合于中小規模生豬養殖場使用，場區周圍要求有可消納污水的足夠土地、魚池，且遠離主要河道和重要水源地。

四、發酵床養殖模式

發酵床養豬是在養豬舍內利用農林生產的下腳料，如鋸末、稻殼、秸稈等，混合一定數量的微生物菌種，如乳酸菌、酵母菌、芽孢桿菌、放線菌等，制成發酵床進行養豬。通過微生物發酵，使豬糞、尿的有機物質得到充分的分解和轉化，從而達到免沖洗豬圈，實現養豬糞污零排放。微生物在發酵過程中產生的熱量，可以保持墊料和豬舍的溫度，殺死墊料中不利于生豬生長的多數病原微生物和霉菌；微生物代謝產生的細菌素、溶菌酶、過氧化氫等，可以抑制許多細菌和病原菌的生長，豬只不斷拱食墊料，有益菌進入腸道內代謝產生的多種消化酶、氨基酸、維生素及多糖產物等，可增強機體免疫功能，促使生豬的生長發育。

此種模式是一種以發酵床技術為核心，利用有氧菌發酵、消化有機物原理，使豬糞、尿等排泄物在欄內有氧條件下被微生物分解，完全零排放，可達到糞污不外排（墊料可利用）、豬場臭味基本沒有，有效解決養豬對環境的污染，并且具有省工省力的優勢，墊料經使用后成為有機肥料，不僅能改良土壤，而且能促進農作物生長，具有較高的經濟價值。