機械加工工藝技術誤差問題及對策探討

喻大勇

摘要：機械加工工藝精度的對后期機械產品的外觀、技術參數(shù)以及使用壽命有著重要的影響。而我國的機械加工技術經過了幾十年的發(fā)展，有了很大的進步，但是機械加工工藝技術與國際先進技術相比還存在著一定的差距。對我國機械加工工藝水平的高水平發(fā)展造成了影響。本文通過對機械加工的分析，以現(xiàn)存的誤差過大問題為基礎，對機械加工工藝技術誤差提出改進措施，以提高人們對機械加工工藝的技術誤差問題的重視程度，并通過高新技術對現(xiàn)有技術進行升級，提升我國機械加工工藝的制造精度。

關鍵詞：機械加工;誤差;精度

0 引言

機械加工是一項綜合性技術，其中涉及理論、工藝等多種知識，是一項復雜、系統(tǒng)、綜合的業(yè)務。在科學技術快速發(fā)展的時代背景下，機械加工所需要的裝置功能和性能也得到了改革發(fā)展和創(chuàng)新優(yōu)化，以滿足新時期人們對精度的要求。但不同機械產品的類型、能夠加工的產品尺寸以及技術參數(shù)都不同，這就需要根據(jù)不同的設備及產品要求，制定不同的加工工藝，并對制造過程進行全程控制，升級加工工藝，以減少誤差，在保證耐久性質量的前提下，強化加工精度，使我國的機加業(yè)不斷進步。

1.機械加工工藝簡介

機械加工工藝就是以特定的圖紙以及比例為基礎，確定制造產品的精度、數(shù)量、等要素，確定工藝加工方案，通過機械設備，將毛坯件制造成符合要求的工件，以為各行業(yè)的所用。

在產品生產制造時，由于技術水平的發(fā)展，新工藝、方法以及原材料等都在不斷變化，這就導致原有技術無法滿足要求，這就需要對機械加工技術不斷進行完善。如今，機械加工工藝技術的信息化、數(shù)字化、智能化程度不斷加深，這使得機械制品的生產質量不斷進步。而且加工技術也在不斷向低能耗、高產能的方向進步。

2 加工工藝技術的誤差類型

2.1 制品定位誤差

在對產品進行機械加工生產前，先要對其進行定位，工件只有被放置到最優(yōu)位置才能保證產品的精度。在實際生產過程中，毛坯定位不準確、放置不牢靠，都有可能造成后期加工時的實際位置與系統(tǒng)坐標偏移，進而造成產品精度較差;而且，設計過程未將機床等設施設備的可操作性進行充分考慮，導致產品設計與實際定位無法重合，也會影響產品的精度;最后，定位夾與定位面之間的定位副也會影響機械加工的精度。

2.2 制造誤差

數(shù)控機床是機械加工生產的主要設備，而機床本身零部件的耐久性不同。經過長期的使用，磨損的增加、機器老化等原因，都會使傳動鏈、導軌與主軸的配合間隙產生變化，進而導致生產誤差。另外，機床導軌是支撐整個機床的核心部件，而導軌的質量、安裝問題、磨損等都會導致導軌誤差的增大。軸承的磨損也會影響加工制品精確度。

2.3 制品工具誤差

機械加工過程復雜，需要眾多材料以及加工工具的使用，尤其是不同的加工工序會需要更換不同的加工工具，而操作人員的能力不同，加工工件的精度自然也會不同。

2.4 工藝系統(tǒng)誤差

工件的生產過程得以進行的前提是制定科學、嚴謹?shù)墓に嚵鞒獭６绻に囅到y(tǒng)設計有缺陷，所加工的制品的精度也就無法保證。尤其是現(xiàn)在，工件的復雜程度不斷提升，而加工復雜的制品所需加工工藝的難度也就不斷提升。這也在一定程度上影響著加工的精度。

3 應對機械加工工藝技術誤差的對策

3.1 明確誤差種類

實際機械加工生產過程中，誤差是不可避免的，而其中部分誤差是可以通過人為干預進行消除或避免的。這就需要從設計到原料、從操作到加工工具進行全面評估、綜合分析，以明確誤差種類，進而有針對性對誤差進行補償和避免。

3.2 明確工藝技術標準

為有降低機械加工過程中出現(xiàn)的誤差，一定要對加工工藝技術標準進行確認，并實行精細化管理，強化責任機制，增加質檢等，以強化設計及操作人員的重視程度，使其不斷優(yōu)化完善工藝標準，持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展自身的設計及實操能力，在機械加工工藝規(guī)范的要求下對產品進行設計和加工，以便有效控制誤差問題。

此外，完善監(jiān)督管理機制也是對技術標準有效落地的重要舉措。通過專業(yè)知識扎實、實踐操作經驗豐富的人員構建一支管理隊伍，以有效監(jiān)督加工流程、機械機床、生產工藝的有序進行。該隊伍要有能力及時發(fā)現(xiàn)并能夠順利解決操作過程中出現(xiàn)的異常，以有效降低誤差。

3.3 定期對加工設備進行維護

由于加工過程的不斷磨損，這就需要建立完善的機械加工設備維護保養(yǎng)計劃及作業(yè)指導書。同時要強化加工設備的制品的重要性宣貫。使其重視并了解不同加工工具安裝規(guī)范、使用方法和維護保養(yǎng)措施。以便在機械加工生產過程能夠及時發(fā)現(xiàn)加工設備本身零部件的磨損現(xiàn)象，并對其進行科學合理的維護及更換，以便保證加工工具的精準度，提高機械制品的質量及精度。

3.4 對誤差進行分組并進行誤差補償工作

經過幾十年的發(fā)展，我國的機械加工也有了長足的發(fā)展和進步，這就導致誤差發(fā)現(xiàn)難度增加，而在將工件加工完畢之后再進行誤差分析及修正，所耗費的人力、財力將大幅度增加，提升企業(yè)的成本。所以，對誤差進行分類，也就是將毛坯或半成品以誤差為相關判斷標準進行科學分組，這時設計人員、操作人員以及維保人員分別從不同角度出發(fā)，根據(jù)自身能力及專業(yè)知識對加工工藝進行優(yōu)化、優(yōu)化加工設備、調整工件位置等方式對誤差進行有效補償。以有效控制工件精準度、保證產品質量，并有效節(jié)約企業(yè)經濟成本，達到企業(yè)效益的最大化。

4 總結

為了加快機械制造行業(yè)的發(fā)展速度，進一步降低機械加工工藝的誤差，需要對機械加工工藝誤差進行分類，并采取針對性措施對誤差進行合理的補償，以降低設計、生產過程中出現(xiàn)的誤差。對機械加工工藝技術標準進行嚴格的規(guī)范，不斷提升從業(yè)人員的綜合素質，進而更加合理地選用相關設施設備;并重視加工設備本身的維護保養(yǎng)，定期更換儀器設備的磨損以及損壞部件。從多方面入手，不斷降低加工件的誤差值，在不斷提升產品精度的同時，提升機械設備的使用壽命，降低企業(yè)的成本，實現(xiàn)效益的不斷提升。

參考文獻：

[1]鄧涌，鄭麗華.機械加工工藝技術誤差問題及對策研究[J]. 黑龍江科學，2021，12（08）：98-99.

[2]劉芳.機械加工工藝的技術誤差問題及對策研究[J].湖北農機化，2020（11）：139-140.

[3]劉金鵬，武利兵，張磊，張巖波.機械加工工藝技術誤差問題及對策探討[J].中國設備工程，2020（02）：80-82.