提升機械加工工藝技術生產精度的研究

李智偉

摘 ?要：機械加工制造技術是我國實業經濟的重點。從工業時代到如今的信息時代，我國機械加工領域發生了質的改變，技術工藝越來越成熟。在 當今制造業的高標準下，機械加工工藝逐漸走向精細化。為了提升零件加工精度與匹配度，研究如何提升機械加工工藝技術生產精度已成為重點。通過 介紹機械加工工藝與精度的概念，分析當前影響零件加工工藝精度的主要原因，并探討通過機械加工工藝技術提升生產精度的有效策略。

關鍵詞：機械加工;工藝技術;生產精度

引言

我國機械加工工藝技術伴隨著市場經濟的進一步深化和改革，逐漸呈 現出突飛猛進的發展趨勢，全新的機械加工工藝科研成果也在不斷涌現， ?為機械制造行業現代化與科技化發展帶來新的機遇。但是，由于機械加工 工藝技術中的模塊設計與車床程序存在部分問題尚未解決，對機械加工工 藝技術的生產精度產生一定的影響，而如何解決這些問題，提升機械加工 工藝技術的生產精度，是文章重點研究的內容。

1 機械加工工藝

機械加工工藝是指通過使用機械的方式，完成加工過程，從而對相 應零件進行生產的一種工藝。在零件加工的過程中，上述工藝較為常用。 但需要注意的是，單獨一種工藝的應用并不能滿足加工需求。工作人員需 要將多種工藝相互結合，方可保證零件加工具備較高的精確度，避免零件 出現性能下降等質量問題。目前，在生產過程中所用的設備，越來越朝向 大型化的方向發展，大型化機械運行中，需要無數零件相互配合。因此， ?在零件生產的過程中，還需要注重根據零件的類型，對相應機械加工工藝 進行選擇以及調整。唯有如此，方可保證加工出的零件符合生產需求。零 件加工的精度，一般體現在尺寸方面。長度、高度以及直徑、厚度等，均 可對精度產生嚴重影響。在生產的過程中，相關標準均會允許一定誤差出 現，但誤差必須控制在合理的水平，方可保證零件能夠被正常應用到設備 中。在機械加工工藝使用期間，應注意上述問題，確保工藝本身能夠實現 對零件尺寸等相關參數的控制，使其處于允許的范圍內。

2 機械加工工藝技術對生產精度的影響

此影響主要從內在和外在兩個方面分析，對于前者來說，部分機械加 工工藝系統在出廠時則由于自身生產制造過程精度決定了自身機械加工精 度，實際使用中對零件加工精度造成根本上的影響。而在安裝和使用機械 加工工藝的過程中，如果所依據的安裝標準不統一或者出現實際安裝不符 合安裝標準要求的問題，或者在應用加工工藝時出現操作不規范以及沒有 準確定位等問題，也會影響零件的加工精度。此外，在機械加工工藝系統 經過長時間使用之后，由于系統中的結構部件經過長時間的磨損，會造成 其中比如機床、刀具或夾具出現誤差，這也會影響零件的加工精度。而這 些結構部件在安裝過程中出現構件誤差、安裝不到位、定位不準確，以及 在使用過程中出現操作不規范、經過長時間使用之后出現了嚴重磨損等問 題，都會對零件加工精度造成影響。

對于后者來說，主要表現在影響系統產生受力變形的方面。也就是在 此工藝系統運行中出現系統受力變形的問題，表現出位置發生改變、形狀 輕微形變而對系統的正常運行造成影響、縮短其使用壽命。這主要由于系 統運行中出現了運行強度過大的問題，且此高強度的工作負荷超出了所用 刀具、夾具等構件的自身強度要求，長時間如此就容易導致這些構件出現 位移以及受力下的形變問題。此外，由于系統運行中受到自身施加的工作 力度，以及加工零件所施加的相對力度，在多方受力影響下會加劇部件之 間的摩擦，因此會造成受力變形的問題。不僅如此，由于系統受熱時會發 生形變問題，表現出熱變形的問題，也就是刀具、被加工零件、機床本身 及其構件等會發生熱變形問題，這就會對刀具與被加工零件之間的幾何關 系以及運動關系等造成破壞，進而會對零件加工精度造成影響。由于此種 原因引發的零件精度誤差可以占到總誤差的一半以上，在精度要求較高的 零件加工以及大型零件加工中的比例更高。

3 提升機械加工工藝技術生產精度的對策

3.1 ?進一步完善機械加工工藝技術管理體系

為提高機械加工工藝技術的生產進度和加工效率，首先，要進一步完

善機械加工工藝技術的管理體系，構建科學化、合理化的工藝技術管理制 度，以此作為提高工藝技術生產精度的手段之一。在此過程中，相關機械 制造企業應明確自身的作業條件以及技術水平，之后在此基礎上積極引進 先進的加工技術，以及采購現代化機械加工設備來提高機械加工水平，并 且能借助科學技術對不同零件的加工細節，以及各種信息做好記錄，為后 續工作的開展提供信息支持[3]。其次，相關機械制造企業還要加強對機械 加工工藝技術生產精度的監督力度，加強對加工設備的全面檢查，確保每 個加工細節都能符合加工生產的嚴格要求，并且保證每臺機械加工設備與 相關加工零件在生產過程中不會出現故障。除此之外，機械加工企業還應 制定完善的獎懲激勵機制，對機械加工人員起到監督管理和激勵工作的作 用，使相關機械加工工作人員能在加工過程中嚴格要求自己按照操作規范 進行操作，避免出現違規行為。

3.2 ?強化工藝水平，做好誤差控制

技術人員考慮多種因素，為加工工藝設計合理的工藝流程，保證設 備在運行中正常工作，排除影響精密度的因素。設備工作中，技術人員還 需按照零件的實際加工需求，進一步優化流程，保證零件的加工周期科學 合理，提升零件的加工效率。此外，要制定并開展更高級的加工工藝，以 提高零件的加工精度，引進先進工藝與技術人才，強化自身工藝水平。在 加工過程中，要做好誤差控制，保證系統參數正確，對零件進行試加工。 若加工的零件符合要求，再進行批量加工。同時，要對設備做好維護及保 養，及時更換易損件。

3.3 ?針對機械加工工藝受力變形和熱變形影響精度問題的解決方法

針對受力變形因素，需要對系統自身比較薄弱的構件和部位進行改 進，對系統自身剛度和抵御外力的性能進行提升，實現系統運行中受力變 形的減少和避免。而且要控制系統運行的載荷量，減少系統外力大小，避 免變形問題。此外，還要減少系統運行中的熱應力、切削應力等殘余應 力，可以針對經過熱處理的零件進行退火處理來減少熱應力，提升工件自 身剛度，提升其抵御應力的能力。而針對熱變形問題，則可以通過及時補 充潤滑油等方式減少機床內部摩擦以及由于此問題引發的變形問題，或者 是增加冷卻水等降溫方式來吸收內部多余熱量，降低內部溫度，有效控制 熱變形問題。

結束語

雖然我國機械加工企業為實現現代化與科技化發展，而不斷努力科研 機械加工工藝技術，但是，由于機械加工工藝技術中模塊設計與車床程序 對工藝技術的生產精度產生一定影響，因此才會導致機械加工工藝技術的 生產精度較低，且難以獲得有效提升。為提升機械加工工藝技術的生產精 度，相關工作人員應進一步完善機械加工工藝技術管理體系，提高機械加 工工藝技術的機床精度，只有這樣，才能使得機械加工工藝技術生產精度 提高，對機械制造行業的發展也能起到一定的促進作用。

參考文獻：

[1]郭紅.淺談機械加工工藝對加工零件精度的影響因素和控制措施[J].現代制造技術與裝備，2019，270（05）：120-121.

[2]楊洋，郭晶晶.關于機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及控制探討[J].中外企業家，2020，673（11）：262-262.

[ 3 ] 康德 . 機械加工工藝技術的誤差原因及控制策略[J].技術與市場，2020，v.27;322（10）：116-117.

[4]楊洋，郭晶晶.關于機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及控制探討[J].中外企業家，2020，（11）：262.