云南中煙紅塔集團：謀篇布局叫響“最優制造”

云南中煙紅塔集團

邁進“十四五”，新的行業發展趨勢、新的市場需求變化、新的消費特點，都對云南中煙紅塔集團加快推動高質量發展提出新的要求。

面對機遇和挑戰，云南中煙紅塔集團以品牌發展為核心，立足“生產制造、成本管理、質量管控”三大中心建設，圍繞“最優制造、無憂質量、最佳成本”三條主線，努力形成產能布局合理、生產工藝精湛、產品品質精良、運行規范高效的良好局面。

企業最大的競爭優勢在于品牌，品牌來自于產品的積累，而產品背后，是原料、設備、制造、技術、管理、物流等環節在強力支撐。其中，制造環節尤為重要，只有做到“最優制造”，才能為“無憂質量”提供保障。從創牌伊始，一代代紅塔人在“最優制造”上不懈努力，不斷攀登一個又一個高峰。

以“凈”求進，提高生產制造管理水平

自從實施綜合凈效率管理之后，廣大職工精神面貌煥然一新，從車間主任到作業長、現場管理員，大家都在探討效率問題，考慮的都是如何在現有設備基礎上，通過改進管理方式提升綜合效率。

綜合凈效率管理項目是紅塔集團踐行云南中煙“凈管理”理念，落細落實產品力提升工程的重要抓手。項目實施以來，集團生產制造效率得到跨越式提升。2020年，紅塔集團積極實施綜合凈效率管理，并將專線生產模式拓展到省內4家卷煙廠，在單箱設備設施維持費基本不變的前提下，綜合凈效率達到歷史較好水平。

2021年，紅塔集團各廠及各部門圍繞“凈管理”要求開展各項綜合凈效率管理工作。玉溪卷煙廠組織了《云南中煙凈管理應用指南》宣貫培訓；楚雄卷煙廠將“凈管理”理念融入部門職能職責、“三短”和“早會”等現場管理制度中；大理卷煙廠在全市場化運作、流程管理、課題攻關、績效考核、成本管控、隱患和問題管理等工作中全面導入“凈管理”理念，并移植了工廠“凈成本管理信息系統”；昭通卷煙廠充分發揮“黨政融合管理標準體系”優勢，創新采用“1+2+N”的宣貫模式，并開展了以問題為導向的流程“凈診斷”活動。

綜合凈效率管理改變了傳統管理模式，正在探索形成更適合企業生產經營的工作模式和方法。一是以綜合凈效率管理統領工廠生產要素的優化組合；二是打破了傳統的計劃管理模式，促進集團管理實現從“相馬”到“賽馬”的轉變；三是打破設備維修管理模式，以“設備健康狀態”為導向，推動維修模式從“呼叫式”應急維修轉變為“駐點式”主動維修；四是促進企業管理由經驗管理向科學管理邁進。

面向未來，紅塔集團將持續優化綜合凈效率管理工作。在目前綜合凈效率管理運行基礎上，優化完善綜合凈效率管理制度方法，探索建立常態化、可持續的運行機制，提高生產制造“凈”管理水平。

專線生產，提升快速響應市場能力

紅塔集團對于專線生產的謀劃和布局早在多年前就已開始，并于2019年取得實質性突破。

2019年8月28日，紅塔集團首條高端高檔卷煙制造專線在玉溪卷煙廠順利準產啟動。這條聚全集團之力打造的卷煙制造專線，是紅塔集團為全面提升產品力而落實的又一重大舉措，標志著紅塔集團向當年年初提出的“打造精品生產線，帶動產品力全要素提升”目標邁出了關鍵性的一步。這條精品生產線的過程管控能力更加精準、柔性生產能力更強、成本控制能力更優、快速響應能力更佳。

云南中煙紅塔集團推動生產制造向數字化、網絡化、智能化轉型升級

提升制造力及設備產能利用率，助力企業邁向高質量發展

此后的兩年時間里，紅塔集團持續對省內4家卷煙廠實施品牌生產布局調整，基本實現了一類煙及品牌的特色品規集中在同一工廠生產的模式，為提升和穩定產品質量、生產效率、訂單供應保障創造了有利條件，進一步提升集團制造力及設備產能利用率，充分發揮省內4家卷煙廠打造品牌生產專線優勢，助力集團邁向高質量發展。

如今，專線生產模式已經成為集團改進和提升產品質量的一個重要手段。通過專線生產，紅塔集團生產組織模式逐步實現“專線更專、精品更精、柔性更柔”，更好地保證了產品的均質性和高質量。

在推進“千億工程”中，紅塔集團將充分運用智能單機和智慧整線智能制造技術，全面運用快速規格切換、支包條外觀檢測及在線質量取樣技術，配備專用卷包設備，把高端高檔卷煙制造專線打造為一條“精、專、柔、智”精品專線，使之成為全集團生產制造和品質保障的標桿，實現產品“支支精品、包包精美、條條精致、件件精良”。

同時，紅塔集團集中優勢資源，打造省內4家卷煙廠精益化加工水平和過程控制能力的葉絲生產線，進一步建立完善核心規格集中專線生產標準，持續推進玉溪卷煙廠優化經驗在省內4家卷煙廠落地和深化，提高均質化生產能力。

裝備保障，規范高效推進技改項目

要想達到“最優制造”，必須擁有最優的裝備，不然就是無源之水、無本之木。最優的設備既體現在其本身的先進性、現代化水平上，也體現在管理、維護、維修水平上。從企業生產綜合成本效率上考慮，后一個方面顯得更為重要。

時光倒回40年前，當年的玉溪卷煙廠以工廠全部資產作為抵押，引進一臺當時全球最先進的英國莫林斯公司MK9-5卷接機，拉開了第一輪高起點、大規模技術改造和創造輝煌歷史的序幕。在高質量發展的大背景下，今天的市場競爭和消費特點對生產制造的要求更為苛刻，尤其是在智能化、現代化和個性化方面，只有始終走在行業前列，才有競爭優勢可言。

推動卷煙制造向數字化、網絡化、智能化轉型升級。紅塔集團將MES系統作為智能制造的新引擎，努力實現“規模+柔性”生產方式的創新升級，構建市場響應更快、生產效率更高、資源配置更優、產品質量更穩的現代化智能制造體系；同時，做好設備規劃，努力提高設備改造利用率和設備運行效率，重點突破新品類卷煙生產與設備不匹配的瓶頸，滿足各種規格卷煙的生產需求。在MES系統和其他配套措施的有效作用下，2020年，省內4家卷煙廠卷包設備平均設計效率由76.6%提升至89.4%，提高12.8個百分點，實現大幅提升。

以“強”為宗旨，推動技術力持續提升。紅塔集團實施智能單機和智慧整線工業4.0智能制造建設，推動精品線產品品質實現“從內到外”的系統性優化；在行業內率先實現薄片在線切絲摻配全流程生產，推動行業再造煙葉生產工藝技術水平全面提升。

下一步，紅塔集團將依托傳統煙草制品生產的設備、技術、人才優勢，緊密結合新型煙草加工制造要求，加快推進新型煙草工業園區建設和加工制造基地建設；追蹤新技術、新工藝、新材料、新裝備應用，運用5G、智能交互、工業機器人、工業大數據、數字孿生等智能制造技術，推動信息化、工業化“兩化”融合，促進集團向數字化、網絡化、智能化發展，初步形成創新發展新優勢。

完善體系，使物流價值流無縫銜接

“照片角度不對、不夠清晰，不能上傳，否則會影響后續使用?！庇裣頍煆S物資倉儲科的備件倉庫里，組長看到新入職的員工正要把一張新入庫的備件照片上傳，及時進行阻止。原來，為了提質增效，該部門改變了傳統的發件模式，只需通過入庫圖片的比對就能確定備件，大大節省了時間。

認真檢查設備，確保每一個細節做到最好

云南中煙紅塔集團持續構建獨具企業特色的生產組織運營管理模式

組長接著告訴這位員工：“我們是直接服務車間的部門，怎樣才能把工作做得更好？怎樣由提供服務向服務創造價值轉變？這些問題都需要深入全面思考，才能降低庫存資金占比，提高需求響應的速度，為企業高質量發展貢獻物流力量。”

“最優制造”離不開輔料的及時準確供應。紅塔集團積極推進數字化倉儲建設，努力構建“快速響應、質量無憂、成本可控”的更柔性、更敏捷的高質量物資保供體系，實現出庫訂單系統接口自動傳輸，促進出庫、發貨效率和產品準時到貨率進一步提升。

“隨著企業生產不斷朝快速響應和柔性制造方向深化轉型，規格牌號隨市場變化快速調整，給物資供應保障帶來了前所未有的挑戰。煙用物資的保質期一般都不長，既不能造成積壓浪費，又不能因備貨不足造成停機待料。”集團物資保障部門相關負責人說。

為有效應對這一變化，紅塔集團在物資保障方面通過定期分析、控制輔料庫存與生產需求的匹配程度來實現煙用材料的精準采購，在保障生產的前提下避免庫存囤積；通過MRP看板合理控制供應商到貨時間和到貨數量，實現按需補貨，盡可能降低每月的庫存資金占用；優化庫存結構，針對煙用材料中金額占比最大的煙標實施“質檢前移”的直送模式。

“十四五”時期，云南中煙紅塔集團將持續提高生產組織保障能力和市場需求滿足能力，不斷構建獨具企業特色的生產組織運營管理模式，為品牌高質量發展提供強勁智造動能。