淺談建水紫陶的制作工藝

宋卓芳，孟利清

（西南林業大學，昆明，650224）

0 前言

建水，古稱臨安，滇南歷史名城，是中國四大名陶之一的建水陶的發源地。據史料記載，建水紫陶始源于清代道光年間，基于明代粗陶之上。在中國陶瓷發展史上，譽有“宋有青瓷，元有青花，明有粗陶，清有紫陶”之美稱。建水紫陶外觀樸實莊重，觸感光滑無痕，材質細膩如脂，裝飾手法獨樹旗幟，生產工藝極為復雜，有“堅如鐵，明如水，潤如玉，聲如磬”之贊譽。紫陶制品除了傳統的茶具，儲蓄瓶，花瓶，日用陶器之外，結合云南當地飲食文化和民族特色，以汽鍋，煙斗為代表的紫陶制品聞名遐邇。

紫陶的生產加工工藝復雜，流程細致入微，對工匠們的技藝有較高要求，從整體上看，建水紫陶的加工工藝大致分為泥料制備、拉坯成型、濕坯裝飾、刻坯填泥、高溫燒制、無釉磨光這六個步驟。

1 泥料制備·取之自然

俗話說的好，一件產品的優劣評判標準之一就是它的取材，得益于建水得天獨厚的自然條件，紫陶的泥料取自建水碗窯村，這里的彩泥顏色豐富，多達七種，質地細膩，呈膠泥狀。泥料處理的工序復雜，包括選泥、篩泥、泡泥、攪漿、醒泥、熟泥、揉泥這七個流程。泥料的選取標準十分嚴格，只有色澤純正，質地細膩無雜的才得以選用，同時，彩泥的色彩配比由所生產的產品的大小、色澤來決定，泥料選取完后要進行風干，以便于后期研磨篩泥。在篩泥時，需將細粉狀的泥料運用不同型號的篩子進行人工篩粉，直到其呈現細膩如塵的泥灰狀，之后將篩好的泥粉根據相應的配比要求放入陶缸中進行浸泡及多次攪漿，在密封狀態下自然凝結成生泥，再將其放置在石膏缸中進行再次封閉狀態下自然凝干，這便是醒泥的過程，此時泥料變得細如脂，潤如玉。此外為了呈現不同的觸感，泥料的目數也是很有考究的，一般情況下目數越大，成品的粗糙度越低，一般情況下大多數建水陶生產作坊泥料目數會選擇在220目左右，一些質地優良的紫陶制品其泥料目數甚至高達250目。最后是熟泥和揉泥這兩道工序，這兩道工序十分考驗工匠們的技藝，熟泥時，需將醒好的泥料進行踩踏攪拌至均勻，用泥刀切斷泥料所呈現的橫截面的光滑度來衡量“熟泥”工序的完成度，當切面呈反光鏡面，“熟泥”工序完畢。“揉泥”是泥料成型最為關鍵的一步，工匠們通過手工揉搓將泥料中的氣泡排出，同時還要將泥料的濕度控制在24 - 25 %，以防其在燒制過程中產生氣泡，形體出現變形或開裂現象[1]，泥料的制備工序到此畫上一個句號。

2 拉坯造型·匠人技藝的考量

拉坯在整個制陶過程中占據重要一環，決定制品的整體外觀造型，同時也是最考驗制陶藝人的功底。首先將熟泥放在輪車上，借助其轉速用雙手進行初次拉坯，晾制片刻后，用細線和尺子進行修坯調形，使其表面光滑平整，之后在表面噴水再進行二次拉坯調形，使陶坯基本成型，在拉坯時，因建水陶泥的特性還需考慮其收縮比例，一般紫陶的收縮率在23%左右。有時為了讓成品呈現爆裂紋效果，匠人們會用電氣焊對坯體進行氣燒。接下來由修坯藝人用刮刀等工具進行多次調形填補，使其表面更加光滑，最后把其放在輪車上再進行拉坯修型，使陶坯接近完美。拉坯是一項考驗技術的工序，同時也是一項考驗匠人們耐心的工序。一名合格的拉坯師傅至少具有5年以上的拉坯經驗，在碗窯村，能夠嫻熟操縱并掌握此道工序的匠人們少之又少，那些富有經驗的拉坯大師們都有自己的拉坯技巧，他們對各種器型的弧度，厚度及形體衡量都有自己的訣竅。隨著技術的進步，為了適應市場的需求，現如今大部分紫陶生產廠家已經采用電動拉坯機來進行拉坯工序，這大大的提升了生產效率。

3 濕坯造型·豐富多樣的裝飾

工匠們還需對拉坯成型后的陶器進行表面處理和修飾，造型裝飾也是陶器藝術的最好體現。在陶坯表面進行繪制圖案時對坯體的濕度有一定的要求，工匠們需將陶坯放置于陰涼處進行烘干片刻，之后再由繪畫師進行圖案繪制，在繪制時要對坯體外形進行適量噴水，便于繪制圖案。紫陶的裝飾紋案多樣，在明末清初，文人造物興盛，深受文人文化的影響，燒陶這一民間傳統工藝形成了以中國傳統書畫進行裝飾和創造的標椎，這是建水陶裝飾的獨特風格，同時也使得紫陶藝術創作長期獨樹一幟，始終追求陶器裝飾要表現傳統繪畫效果，并以古代文人的審美標準作為創作的絕對價值取向[2]，形成了建水紫陶文人性裝飾特點。傳統紫陶的紋飾主題多以山水花鳥，梅蘭竹菊，人物畫像，詩詞為主，現如今，隨著社會的發展，紫陶的裝飾也呈現出多元化趨勢，紋飾與當地民族服飾、建筑風格及其宗教信仰相結合，為消費者提供了更多的選擇。

4 刻坯填泥·紫陶的靈魂

作為紫陶特有工序的“刻坯填泥”，是建水紫陶的“靈魂”所在之處，也是紫陶區別于其它陶器的關鍵所在。“刻坯填泥”又稱“陰刻陽填”，是紫陶獨特的裝飾手法，即在陶坯成形后，用雕刀刻劃梅竹等花卉或殘碑斷簡，填入白泥或彩泥，不上釉，燒制后用石料磨光，俗稱“爛帖”或“殘帖”[3]。“殘帖”這項技藝的創始人是清代著名匠人王定一，他功底深厚，刀法精準，是建水紫陶近代發展歷程中重要代表人物之一，在建水地區有“三王”之首的美譽，其弟子向逢春繼承和發展了這一裝飾形式，并且紫陶產品外觀上進行了革新，運用多種顏色的泥料在坯體上進行刻填裝飾，建水紫陶的“刻填”技藝逐漸變得完善，成熟起來。匠人們在進行刻填時，通常使用自制的刻刀，刀口一般為長約1.5厘米的斜狀刃口，隨后沿著坯體上墨跡兩側的邊緣進行垂直刻制，在進行刻制時，一定要掌控好刻坯的深度，深度在1 - 2毫米為好，填泥時，泥料最好多填一些，便于后期打磨，填泥工序完成后，在陰涼處進行晾曬，之后用砂紙進行打磨，因為填泥處與陶坯濕度不同，所以不用擔心打磨后多余的彩泥粘坯現象發生。“陰刻陽填”的過程不是一次即成的，手工藝者需要進行多次刻填，紫陶的“精髓”才得以展現出來，紫陶的美才得以體現出來。

5 高溫燒制·新舊結合

在進行高溫燒制之前，工匠們還需要對紫陶坯進行再次修坯，使陶坯整體表面變得更加平滑。修坯前，為保證制品的成品率，必須認真檢查坯體是否有氣泡（氣泡的存在會使陶瓷成品表面呈現凹凸不平的狀態），如果有，要拿刻刀將其挑破再進行填泥抹平，修坯時，陶坯同樣也要保持一定的濕度，同時還要遵循“易薄不易厚”的原則，修坯后，便進行高溫燒制的工序。紫陶的傳統燒制方法是龍窯燒制，龍窯又稱柴窯，龍窯通常順坡而建，體積龐大，坡度大概為15 - 25度，在窯體的側面有火眼，便于觀察紫陶的燒制情況。從燒制方式來看，燒制一次龍窯大致需要15 - 25噸柴火，溫度通常控制在1200 - 2500 ℃之間，時長大約為30小時[1]，龍窯燒制產量高，一次可燒制3萬- 20萬件左右的制品，但是由于溫度不好把控，次品率極高，不利于量產，目前這種燒制紫陶的方法逐漸被淘汰，取而代之的是氣窯和電窯。這類燒制方法可控性極強，體積小，成品率高，溫度一般控制在1100 - 1200 ℃，燒制時長在7到12小時左右。從坯體成分來看，一般情況下，白泥耐燒，其溫度大致控制在1200 ℃；紅泥相對來說不耐燒，其溫度大致控制在1160 ℃左右。建水陶在燒制過程一般要經過還原燒和氧化燒兩個階段，經過燒制后，紫陶通常呈紫黑色或深青色，但是由于還原度難以精準把控等因素，有時經過打磨后會呈現一些紋路，這就是所謂的“窯變”，有時正是因為這種特殊的“變化”造就了很多絕世佳品。

6 無釉磨光·“華麗外衣”的重現

“無釉磨光”這道工序也是建水紫陶特有的工序，也是紫陶制作過程中最耗時的工序之一。傳統的建水紫陶打磨流程分為去火皮，去絲和拋光三部分。“火皮”即經過高溫燒制的紫陶表面存留下來的粗糙、質地堅硬、并附有金屬光澤的物質，當地人稱其為火皮。工匠們先用質地較為粗糙的砂石沾水磨去火皮，此時器物經過去火皮后表面會留下劃痕，接下來需要用較為細膩的油石沾水將器物表面的劃痕擦去，此過程就是“去絲”去絲后的表面呈現出啞光的質感。若想得到高光無痕的效果，還需使用建水當地特有的白色鵝卵石沾水進行反復打磨。拋光則是更為細致的一道工序, 傳統工藝是用磨成不同弧度的鵝卵石, 經過手工一點一點地打磨, 方能呈現出最終的華麗外表[4]。建水產的白色鵝卵石表面光滑，材質極其細膩，十分適合打磨。經過“去火皮”、“去絲”、“拋光”后的建水紫陶再經過浸泡后呈現出了它那表面光滑，質感細膩，色彩沉穩的“靚麗外衣”。

7 結語

建水紫陶的制作工藝不僅僅是一種技藝，更是具有傳統少數民族韻味的文化，堪稱中華民族藝術瑰寶。在如今這個多元文化相融合的信息時代，我們不僅要繼續繼承紫陶藝術的文化價值，更重要的是，要積極融入其他優秀文化的精髓，結合新興技術，提升紫陶的藝術品質，使這項傳統工藝在新時代下綻放新的生機與活力，從而讓更多大眾認識紫陶，了解紫陶的制作流程，欣賞其獨特的魅力，讓紫陶文化獲得大眾認可，讓紫陶文化得以流傳，讓紫陶文化繼續散發其光彩！