田磊,王岱,巢志理
(陜西省石油化工研究設(shè)計(jì)院,陜西 西安 710054)
雙極膜電滲析(BPED)電解鹽制酸堿技術(shù)應(yīng)用于廢水零排放系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)廢鹽轉(zhuǎn)化為酸堿回收利用,有可能成為高濃鹽水資源化的一個主流工藝技術(shù)。盡管已有BPED應(yīng)用于化學(xué)合成、生物制藥、有機(jī)酸發(fā)酵、食品等行業(yè)的報(bào)道,但現(xiàn)有BPED膜產(chǎn)品應(yīng)用于高濃鹽水零排放系統(tǒng)仍面臨易受污染、壽命短等問題[1-3],該問題的一個突出表現(xiàn)是零排放工程的實(shí)際需求和工藝特點(diǎn)與供應(yīng)商提供的產(chǎn)品性能不匹配。為加快BPED在廢水零排放工程中的應(yīng)用和推廣,有必要篩選工程化應(yīng)用膜的性能評價(jià)指標(biāo),核對供應(yīng)商提供的工藝技術(shù)參數(shù),并通過關(guān)鍵指標(biāo)比對,了解主流產(chǎn)品的優(yōu)劣基本數(shù)據(jù),以指導(dǎo)實(shí)際工程應(yīng)用。
由雙極膜、陰膜和陽膜組成的膜堆,來自三個膜供應(yīng)商,出于商業(yè)信息保密考慮,分別命名為甲、乙和丙;氯化鈉、無水硫酸鈉均為分析純。
EX-3BT雙極膜電滲析設(shè)備(三隔室),設(shè)備尺寸400 mm(W)×300 mm(D)×600 mm(H),包括直流電源(4.4 A)、膜堆、儲存液缸、循環(huán)泵(100 L/h)等;電極材質(zhì)為鈦涂釕,單張膜尺寸75 mm×195 mm,單組膜有效面積為0.005 5 m2,一個膜堆十個膜組,膜堆總有效面積為0.055 m2。
物料、極水由蒸餾水投加NaCl和Na2SO4配制。甲、乙、丙膜堆實(shí)驗(yàn)參數(shù)完全相同,見表1。

表1 BPED膜堆實(shí)驗(yàn)參數(shù)Table 1 BPED experimental parameters ofmembrane reactor
物料配制好后,在實(shí)驗(yàn)設(shè)備內(nèi)先循環(huán)10 min,系統(tǒng)運(yùn)行正常后,啟動電解電源,調(diào)整電流到 40 mA/cm2,采用周期性循環(huán)模式運(yùn)行,循環(huán)時間10 h,循環(huán)量60 L/h。斷開電解電源,繼續(xù)循環(huán) 10 min 后取鹽室、酸室、堿室試樣,采用酸堿滴定法測定NaOH和HCl濃度,AgNO3滴定法測定NaCl溶液濃度,電耗數(shù)據(jù)通過實(shí)驗(yàn)設(shè)備導(dǎo)出。每個膜堆進(jìn)行3次平行實(shí)驗(yàn)。
參考供應(yīng)商提供的膜性能指標(biāo),并結(jié)合工程設(shè)計(jì)實(shí)際需求,選擇以下三組數(shù)據(jù)8個指標(biāo)進(jìn)行評估:(1)膜堆電解鹽和產(chǎn)酸、堿速率,即單位膜堆面積每小時的電解鹽量和產(chǎn)酸、堿量;(2)運(yùn)行能耗,即電解單位鹽量和酸、堿量的能耗;(3)電解鹽的酸、堿轉(zhuǎn)化率。計(jì)算方法如下:
(1)膜堆電解鹽和產(chǎn)酸、堿速率:



(2)運(yùn)行能耗:



(3)電解鹽的酸、堿轉(zhuǎn)化率:


膜堆電解鹽速率和產(chǎn)酸(堿)速率,代表了單位時間單位面積雙極膜電解的鹽量和實(shí)際產(chǎn)生酸(堿)的量,決定了實(shí)際工程中需要使用的膜面積,作為工程中需要采購膜面積的依據(jù),決定著BPED電解鹽制酸堿工程投資金額。三個供應(yīng)商膜堆電解鹽速率、產(chǎn)酸速率和產(chǎn)堿速率分別見圖1、圖2和圖3。圖中數(shù)據(jù)1、2、3分別代表3次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

圖1 膜堆電解鹽速率Fig.1 BPED electrolytic salt rate index

圖2 膜堆產(chǎn)酸速率Fig.2 BPED electrolytic acid rate index

圖3 膜堆產(chǎn)堿速率Fig.3 BPED electrolytic alkali rate index
由圖1、圖2和圖3可知,實(shí)驗(yàn)檢測值與供應(yīng)商提供的值均有一定差距,電解鹽速率,甲、乙和丙測定值分別是供應(yīng)商提供數(shù)據(jù)的1.24,1.39和0.92倍;產(chǎn)酸速率,甲、乙和丙測定值分別是廠家提供數(shù)據(jù)的1.07,1.03和0.74倍;產(chǎn)堿速率,甲、乙和丙測定值分別是廠家提供數(shù)據(jù)的0.85,0.93和0.87倍。
甲膜堆的電解鹽速率分別是乙和丙的1.64和1.97倍(平均值),即要電解相同的鹽量時,采用乙的膜堆,要比甲的膜堆面積多1.64倍;若采用丙的膜堆,要比甲的膜堆面積多1.97倍,對應(yīng)BPED工藝的建設(shè)規(guī)模相比甲要增加1.64和1.97倍左右;甲膜堆的產(chǎn)酸速率分別是乙和丙的1.90和2.10倍(平均值);甲膜堆的產(chǎn)堿速率分別是乙和丙的1.65和1.41倍(平均值)。
運(yùn)行電耗代表了電解1 kg鹽或者產(chǎn)生1 kg酸(堿)所耗電量,直接影響了實(shí)際工程中,BPED鹽制酸堿工藝的運(yùn)行成本。三個供應(yīng)商膜堆電解鹽電耗、產(chǎn)酸電耗和產(chǎn)堿電耗分別見圖4、圖5和圖6。圖中數(shù)據(jù)1、2、3分別代表3次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

圖4 膜堆電解鹽電耗Fig.4 BPED electrolytic salt consumption

圖5 膜堆產(chǎn)酸電耗Fig.5 BPED electrolytic acid consumption

圖6 膜堆產(chǎn)堿電耗Fig.6 BPED electrolytic alkali consumption
電解鹽電耗,乙是甲的2.23倍,丙是甲的1.87倍;產(chǎn)酸電耗,乙是甲的2.50倍,丙是甲的1.93倍;產(chǎn)堿電耗,乙是甲的2.16倍,丙是甲的1.29倍。
根據(jù)供應(yīng)商提供數(shù)據(jù),在電流密度為40 mA/cm2下,三家膜堆電解鹽電耗均為0.68 kW·h/kg,產(chǎn)酸電耗均為1.1 kW·h/kg,產(chǎn)堿電耗均為1 kW·h/kg,與測定值偏差較大。
電解鹽的酸堿轉(zhuǎn)化率代表鹽電解過程實(shí)際轉(zhuǎn)化為酸堿的有效率,也可表征電解過程中離子從BP膜和ED膜中滲透又復(fù)合為鹽的流失量,酸堿轉(zhuǎn)化率越高,鹽的流失量越低。三個供應(yīng)商膜堆電解鹽產(chǎn)酸效率和電解鹽產(chǎn)堿效率分別見圖7和圖8。圖中數(shù)據(jù)1、2、3分別代表3次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

圖7 膜堆電解鹽產(chǎn)酸效率Fig.7 BPED electrolysis salt producing acid efficiency

圖8 膜堆電解鹽產(chǎn)堿效率Fig.8 BPED electrolysis salt producing alkali efficiency
電解鹽產(chǎn)酸效率甲、乙和丙測定值分別為87%,75%和81%;電解鹽產(chǎn)堿效率甲、乙和丙測定值分別為66%,68%和95%;產(chǎn)酸堿比例(Ls/Lj)甲、乙和丙測定值分別為1∶0.76,1∶0.91和1∶1.17。
通過綜合比較電解鹽速率、產(chǎn)酸(堿)速率、電解鹽電耗和產(chǎn)酸(堿)電耗,以及電解鹽產(chǎn)酸效率,甲供應(yīng)商的膜性能指標(biāo)全面優(yōu)于乙和丙供應(yīng)商,即投資和運(yùn)行費(fèi)用均占優(yōu)。甲供應(yīng)商的電解鹽速率為910 g/(m2·h),產(chǎn)酸、堿速率分別為489 g/(m2·h)和423 g/(m2·h),電解鹽電耗1.12 kW·h/kg,產(chǎn)酸、堿電耗分別為2.15 kW·h/kg和2.50 kW·h/kg,電解鹽產(chǎn)酸、堿效率分別為87%和66%。上述參數(shù)基本代表國內(nèi)較先進(jìn)膜的性能參數(shù)。
乙、丙供應(yīng)商的膜性能:乙膜堆的電解鹽的能力比丙高20%,但它的酸轉(zhuǎn)化率要比丙低7.5%,總的產(chǎn)酸量乙比丙高11%;但單位產(chǎn)酸量的耗電量高29%,二者總體性能相當(dāng),但均與甲供應(yīng)商存在一定差距。造成上述差異的主要原因是制膜方法及制造工藝的差異,現(xiàn)階段制膜方法包括:熱壓成型法、粘合成型法、延流成型法等[2],甲、乙供應(yīng)商制作工藝為延流成型法,丙供應(yīng)商采用粘合成型法,不同制膜工藝化學(xué)一致性、機(jī)械穩(wěn)定性差異較大[2];同時,同種制膜工藝,甲供應(yīng)商為進(jìn)口消化、逐步國產(chǎn)的路線,乙依托自主研發(fā),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,甲供應(yīng)商現(xiàn)階段的膜產(chǎn)品性能較為先進(jìn),國內(nèi)技術(shù)的升級應(yīng)自主研發(fā)和引進(jìn)吸收消化相結(jié)合,才能較快地趕超國際先進(jìn)水平。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,膜性能評價(jià)指標(biāo)測定值與供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)偏差較大,一方面說明,具體工況除參考供應(yīng)商提供的理論數(shù)據(jù)外,還應(yīng)參考類似案例進(jìn)行設(shè)備選型。另一方面,實(shí)驗(yàn)中甲、乙供應(yīng)商的電解鹽速率、產(chǎn)酸速率均高于供應(yīng)商提供的參考值,但產(chǎn)堿速率均呈現(xiàn)負(fù)偏差,這可能與循環(huán)時間長(供應(yīng)商參考值為1 h),造成粒子反復(fù)遷移引起衰退有關(guān)[3-4],具體還需要進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)證實(shí)。
電解鹽產(chǎn)生的酸堿比例理論上是1 mol∶1 mol,即36.5 g∶40 g=1∶1.10。本次實(shí)驗(yàn)甲和乙產(chǎn)酸堿質(zhì)量比為1∶0.76和1∶0.91,一方面是由于實(shí)驗(yàn)是敞口運(yùn)行的,循環(huán)過程空氣中的CO2干擾酸堿測定;另一方面是由于氫離子反滲現(xiàn)場,即質(zhì)子通過隱沒的遷移比其它離子容易[4],其根源仍然是膜自身基材的疏密度及離子情況,從而造成堿被中和量較酸被中和的量更大。綜合以上兩方面討論,在工程應(yīng)用中酸堿管線及儲罐必須嚴(yán)格密封,同時因堿干擾較大,應(yīng)以產(chǎn)酸量為準(zhǔn),校核實(shí)際的電解鹽量。
鑒于以上原因,推薦膜性能評價(jià)指標(biāo)為電解鹽速率、電解鹽電耗和電解鹽產(chǎn)酸效率三個指標(biāo)進(jìn)行工程設(shè)計(jì),采用電解產(chǎn)酸(堿)速率、產(chǎn)酸電耗進(jìn)行校核,作為膜性能漏氫性能評價(jià),應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注電解鹽產(chǎn)堿速率。
商業(yè)化離子交換膜對大部分同離子和反離子的選擇性可達(dá)到90%以上[5],對應(yīng)該項(xiàng)指標(biāo)的評測對應(yīng)電解鹽速率說明如下,電解鹽速率是指電解期間鹽室失鹽的量,該值是設(shè)計(jì)購買膜堆量的依據(jù),該量應(yīng)該稱為名義電解鹽量,由離子電解成酸堿的鹽量,加上電解期間在電場力作用下滲透到酸、堿室去的離子轉(zhuǎn)化為鹽的量,滲透入酸、堿室的鹽在使用酸堿的過程中又回到水系統(tǒng)中,屬無效電解鹽量,電解中轉(zhuǎn)化為酸、堿的耗鹽量,才是真正的電解鹽量。
(1)甲供應(yīng)商的電解鹽速率為910 g/(m2·h),產(chǎn)酸、堿電解速率分別為489 g/(m2·h)和423 g/(m2·h),電解鹽電耗1.12 kW·h/kg,產(chǎn)酸、堿電耗分別為 2.15 kW·h/kg 和 2.50 kW·h/kg,電解鹽產(chǎn)酸、堿效率分別為87%和66%,上述參數(shù)基本代表國內(nèi)較先進(jìn)膜的性能參數(shù)。
(2)推薦膜性能評價(jià)指標(biāo)為電解鹽速率、電解鹽電耗和電解鹽產(chǎn)酸效率三個指標(biāo)進(jìn)行工程設(shè)計(jì),采用電解產(chǎn)酸(堿)速率、產(chǎn)酸電耗進(jìn)行校核,作為膜性能漏氫性能評價(jià),應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注電解鹽產(chǎn)堿速率。