現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術

吳娜

摘 要：隨著社會經濟與科學技術的進步與完善，為機械行業(yè)發(fā)展提供了積極的促進作用，傳統(tǒng)機械設計和制造工藝已經無法滿足現(xiàn)代社會發(fā)展需求。我國作為工業(yè)大國，工業(yè)在我國國民經濟中占有很大比重，而機械設計與制造工藝及精密加工工藝技術在工業(yè)領域使用極為廣泛，所以認真研究機械設計與制造工藝及精密加工工藝技術，不但對提高加工效率、提升產品質量有所裨益，而且對促進國民經濟發(fā)展、提高人民生活水平極具促進意義。基于此，文章從多個角度與層面就現(xiàn)代化機械設計與制造工藝及精密加工工藝技術進行深入探究。

關鍵詞：機械設計;制造工藝;精密加工;工藝技術

科技進步可以不斷推動工業(yè)發(fā)展，現(xiàn)如今在科技發(fā)展的時代浪潮下， 機械設計制造工藝和加工技術向著自動化、智能化方向發(fā)展，促進現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。自動化智能化的機械制造技術，可以提高生產制造的效率，提高機械設計與制造的質量。合理利用先進的機械制造技術，可以有效推進相關產業(yè)的發(fā)展。現(xiàn)在我國的機械設計制造工藝還存在不足，尤其是一些重要設備的技術，需要繼續(xù)加大研究投入，努力發(fā)展機械制造業(yè)。通過研究新的技術，進一步提高群眾獲得的經濟效益，促進社會繁榮。

1 現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術特點

1.1 關聯(lián)性

現(xiàn)代精密加工工藝技術和機械制造工藝具有緊密的聯(lián)系，相互依存、相互制約，從機械產品制造技術層面來說，二者之間關聯(lián)的內容十分廣泛，這不僅僅體現(xiàn)在產品加工過程中還體現(xiàn)在加工產品的調查和開發(fā)過程中，也就是說無論是機械產品加工還是開發(fā)階段，現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術聯(lián)系都是十分緊密的。此外在機械產品設計、銷售、應用等各個方面也有著一定的聯(lián)系，每個環(huán)節(jié)之間的關系都是緊密聯(lián)系到一起的。同時環(huán)節(jié)與環(huán)境之間的技術也有一定的關聯(lián)性，這也說明了如果一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，必然會影響到其他環(huán)節(jié)，所以在機械制造實踐中，還需要把握現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術的關聯(lián)性。

1.2 全球性特點

機械制造業(yè)當前處于高速發(fā)展階段，在全球范圍內都有廣闊的發(fā)展前景，市場需求以及市場環(huán)境的變化與機械行業(yè)有一定的聯(lián)系，這源于各國企業(yè)對現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術提出更高要求，這就使得機械制造企業(yè)不得不改變傳統(tǒng)制造工藝和技術，不斷提高產品技術含量和質量，朝著高端精密技術方向發(fā)展。機械制造水平直接體現(xiàn)著一個國家的技術能力和綜合實力，要想不斷提高自身的競爭力，就必須增強機械制造技術的先進性和科學性，促進現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工工藝技術的快速發(fā)展，為我國機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供技術支持。

2 精密加工工藝技術在現(xiàn)代機械設計與制造中的應用

2.1 現(xiàn)代化機械設計制造工藝流程

現(xiàn)代化機械設計制造工藝流程主要包括工藝分類、夾具安裝、制定工藝步驟、設計走刀方案及加工生產等，是將原始的材料轉變?yōu)楫a品的過程。這個過程包含眾多細節(jié)及步驟，如毛坯選擇、零件制造、熱量處理以及質量檢驗等。另外，為了保證機械加工技術的質量，需要采取調整機床、整理夾具等輔助措施。加工過程中要嚴格按照各個步驟的規(guī)范要求依次執(zhí)行，從而保證機械制造效率及質量。

2.2 精密加工流程

機械生產加工的零件種類繁雜，尺寸、外形、用途等千差萬別，因此需要加強精密化生產，以保證機械質量，滿足機械生產要求，降低機械加工損耗。一般精密加工的流程如下：首先，做好精密加工的前期準備工作，全面深入了解機械加工制造產品的工藝流程，并掌握不同機械的質量標準;其次，了解機械制造加工過程和機械設計工藝用到的零件型號、位置、性能、匹配度以及缺陷等，以保證加工制造的精度，降低生產損耗率;最后，在之后的加工流程中，不僅要具備主要生產工藝，還需要配備輔助措施，以保證機械工藝質量水平，實現(xiàn)機械設計制造體系的高效運轉。

3 現(xiàn)代化機械制造工藝及精密加工技術

3.1 氣體保護焊工藝

目前在機械設計制造中氣體保護焊工藝是比較常用的一種技術，這種技術主要是利用電弧技術形成的能量，對物體進行焊接。在焊接過程中， 電弧兩邊出現(xiàn)用作保護的氣體，氣體可以保護焊接物體，形成一種保護層。經過多次實驗操作獲知，現(xiàn)在機械制造中一般采用二氧化碳，作為保護氣體。一個原因是因為二氧化碳獲取便捷，自然界中含有非常多的二氧化碳，并且二氧化碳作為焊接保護氣體的效果很好。另一個原因是二氧化碳的成本低廉，用二氧化碳可降低機械制造的生產成本，提高相關企業(yè)的經濟效益。在我們獲得成本更低、質量更好的保護氣體之前，二氧化碳會被一直應用在氣體保護焊工藝中。

3.2 電阻焊接技術

在現(xiàn)代化機械設計制造中電阻焊接技術也是常用的一類技術，這項技術在機械制造行業(yè)中應用得很廣泛，因為在實際應用中的操作原理比較簡單，并且操作效率高。電阻焊接技術的應用原理是：兩導電物體通過電阻發(fā)熱熔化加熱物料產生連接。在具體應用中，因為要通電加熱熔化進行焊接，所以焊接設備要能耐高壓，實際應用中要小心安全隱患。

3.3 精密研磨技術

生產加工硅片過程中應用比較多的是研磨技術。硅片的研磨要求一般是保證表面粗糙度在0.1～0.2厘米，后面還要進行拋光，調整外觀細節(jié)， 才能符合生產要求。現(xiàn)代機械生產隨著科技的發(fā)展有著越來越高的精度要求，傳統(tǒng)的研磨技術已經滿足不了現(xiàn)代機械生產的要求。產品精度需求不斷增長之下，精密研磨技術在機械生產制造行業(yè)中被應用，并且有非常突出的作用。精密研磨技術擺脫了傳統(tǒng)研磨方式的束縛，不會直接接觸工件。研磨設備應用此技術不會損害工件表面結構，能夠精準研磨工件，并且其表面的粗糙度會更低，保質保量完成機械產品生產。

3.4 精密切削技術

精密切削是提升產品精度的關鍵技術之一，在大型切削設備和切削儀器中應用廣泛，能夠有效提升產品精度，確保各類切削機床和切削工具穩(wěn)定運行。應用精密切削技術應盡可能減少熱力應變性能的變化，同時應用抗震動較強的切削傳動機床，更有效地提升機械切削技術的精度和穩(wěn)定性。在精密切削技術的應用過程中，要與微進給自動控制切削技術、人工自動控制切削技術及空氣靜電液壓自動控制切削技術等科學組合，提高產品的加工質量和生產效率。

3.5 納米技術

納米技術是精密加工技術中最重要的技術之一，充分融入了納米科學的眾多優(yōu)勢與特點，如物理學技術、納米工程技術等。隨著我國納米工程科學電子信息技術行業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)技術發(fā)展也實現(xiàn)了進一步優(yōu)化與革新，使納米工程機械電子信息技術在我國的工業(yè)技術發(fā)展中得到了廣泛應用，并取得了非常大的成就，如實現(xiàn)了在納米級別的硅片上刻畫納米數量級的線條，推動了我國信息儲存技術的發(fā)展，提升了我國納米工程科學技術的先進性。

結語

綜上所述，國家的發(fā)展離不開機械制造行業(yè)，而機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術對機械制造業(yè)來說，其重要性不言而喻。現(xiàn)階段，我國機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術還不夠先進，在加工技術水平上還有不足之處，因此，還需要對機械設計與制造工藝和精密加工工藝技術加大科研投入力度，不斷改進，以此提高我國機械制造業(yè)發(fā)展水平。

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