柴 暢
(大慶油田設計院有限公司,黑龍江 大慶 163000)
油氣集輸管道常年埋設于土壤當中,受到地下土壤潮濕環境以及部分化學物質因素的影響,促使油氣集輸管外壁存在腐蝕現象。經過長期的腐蝕作用,油氣集輸管道會越來越薄,容易在油氣運輸過程中發生泄露危險。嚴重時,甚至會引發爆炸事故。為規避這一現象問題,我國油氣行業針對油氣集輸管道的防腐蝕問題進行了大量實踐與研究。并主動從油氣集輸管道內外防腐兩個方面對當前存在的腐蝕問題進行針對性預防與解決,以期可以從根本上確保我國油氣集輸管線工程運行安全。
電鍍防腐技術可以根據作用形式的不同分為陰極性鍍層與陽極性鍍層兩種形式。陰極性鍍層主要是指被保護的金屬電極應該小于陽極性電極,實現防腐保護過程,陽極性鍍層正好相反。根據應用反饋情況來看,利用電極作為鍍層進行防腐處理,不僅可以減少油氣在集輸管道運輸中所產生的電解質,同時還可以促使油氣在管道內呈現出明顯的陰極狀態或者陽極狀態。一般來說,在上述狀態作用影響下,油氣會與外部電鍍層發生反應,促使油氣在管道內部形成良好且穩定的運行狀態。而外部使用電鍍層進行防腐蝕處理,可有效隔斷管道外部與土壤之間的接觸反應,確保油氣集輸管道運行質量安全[1]。
防腐蝕涂層主要是指通過在管道外部使用防腐試劑的方式,確保管道外部防腐蝕效果得以達到預期。一般來說,科學使用防腐涂層可以有效隔絕水與空氣對土壤產生的影響作用,可以為管道外壁提供良好的防腐蝕效果。結合以往的防腐處理經驗來看,在應用防腐蝕涂層的過程中,工作人員可以根據防腐涂層的作用形式不同,將防腐涂層細化分為有機涂層、無機涂層以及復合防腐涂層三種類型。其中復合涂層將無機涂層與有機涂層的應用優勢進行有效結合,防腐蝕能力以及效果方面表現良好,基本上可以滿足油氣集輸管道的防腐蝕需求。
對于傳統油氣集輸管道材料選擇工作而言,工作人員通常會選用鋼材作為油氣集輸管道的主要材料。但是由于鋼材容易受到腐蝕,促使其使用壽命嚴重縮短。為規避這一現象問題,在油氣集輸管道內部防腐處理過程當中,工作人員主張利用復合材料防腐蝕技術實現對油氣集輸管道內部腐蝕問題的針對性處理。與傳統鋼材材料不同的是,復合材料防腐蝕技術主要利用陶瓷、鋼材以及復合過渡材料為主要防腐原料,不僅可以有效阻隔水汽侵蝕,同時還可以有效保持溫度均衡效果,具有重要的應用意義[2]。
利用緩蝕劑防腐手段對油氣集輸管道腐蝕問題進行針對性處理,基本上可以達到良好的防腐效果。究其原因,主要是因為緩蝕劑可以深入腐蝕物內部,并對腐蝕層的發展進行阻隔處理,減緩腐蝕層化學反應速率。結合當前應用推廣情況來看,因緩蝕劑價格成本低廉且作用效果好,已經被油氣生產行業以及工業生產工作廣泛推廣與應用。
為確保油氣集輸管道內部腐蝕問題得以減少,工作人員主張利用內涂層防腐技術進行針對性處理。結合當前油氣集輸管道材料使用情況來看,多數企業均會利用烘烤型耐腐蝕材料提高管道內部抗腐蝕能力。舉例而言,像樹脂類防腐材料在經過高溫處理之后,可以附著在管道內壁并產生良好的防腐效果,可有效減輕油氣集輸管道內部腐蝕問題。
總而言之,為確保油氣集輸管線工程安全運行,相關工作人員必須對油氣集輸管道的防腐問題予以高度重視。在具體防腐處理過程中,工作人員應該結合油氣集輸管道腐蝕問題的具體表現以及作用機理,采取針對性防腐措施加以規避解決。并在此基礎上,根據油氣集輸管道常見的腐蝕問題,提出針對性的預防措施,避免類似問題再次出現。