謝孟添 刁云峰 程文明 唐 鑫 肖施睿
1西南交通大學機械學院 成都 610031 2軌道交通運維技術(shù)與裝備四川省重點實驗室 成都 610031
近年來,隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,鐵路集裝箱貨運需求量大大增加。為了應對運量的上升,起重機的自動化是至關(guān)重要的一步。目前,在集裝箱裝卸工作中,起重機操作人員需要在地面員工的輔助下進行集裝箱的裝卸,大大降低了集裝箱的裝卸效率。更重要的是,長時間的手工工作可能導致工作事故。調(diào)查顯示[1],2015年~2020年,人為因素造成的事故占到集裝箱碼頭所有事故的一半以上。因此,目前迫切需要一種高效、安全的自動化方法來替代人工操作。
隨著計算機視覺領(lǐng)域的發(fā)展,基于圖像視覺的識別和定位技術(shù)逐漸運用在了集裝箱領(lǐng)域[2-4]。Yoon H J等[5]利用雙目視覺系統(tǒng)實現(xiàn)了集裝箱高度距離的檢測,但該方法計算復雜度高,對環(huán)境光照敏感,且無法定位集裝箱的橫向與縱向位置,故難以應用于實際的集裝箱貨場。李巖等[6]提出了一種基于機器學習的集裝箱鎖孔檢測和定位方法,該方法運用改進的HOG算法提取鎖孔特征,并利用SVM分類器實現(xiàn)了鎖孔的實時檢測和定位,但檢測準確率并未達到實際應用的水平。文獻[7]利用傳統(tǒng)的邊緣檢測算法來提取鎖孔的邊緣,并在理想的實驗條件下通過微縮集裝箱模型進行了測試,得到了較好的對位精度。但實際條件下的集裝箱通常會受到環(huán)境腐蝕,鎖孔周圍的銹跡會大大降低邊緣檢測算法的精度。……