加工刀具稼動率管理

朱光前

（廣西玉柴機器股份有限公司，廣西玉林 537005）

0 引言

隨著現(xiàn)代科技水平的提高，設(shè)備更新?lián)Q代速度越來越加快，目前更新?lián)Q代的速度可達10 年更換一代。要在這樣短的時間內(nèi)回收設(shè)備投資并創(chuàng)造利潤，必須充分挖掘刀具加工的潛力。但是在實際的生產(chǎn)管理過程中，刀具加工效率的改善往往聚焦于技術(shù)改善，較少從刀具管理方面提升使用效率，本文主要闡述提升刀具使用效率的管理方法。

1 刀具稼動率的內(nèi)涵

稼動率是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)，為了創(chuàng)造價值而所用的時間占負荷時間的比重，是評價一條生產(chǎn)線生產(chǎn)安定程度的重要指標。生產(chǎn)線上班時間可以分為負荷時間和不稼動時間。

刀具稼動率=刀具稼動時間÷負荷時間×100%。

刀具不稼動率=1-刀具稼動率。

刀具稼動時間是指刀具切削加工的時間。

刀具稼動率是影響生產(chǎn)線效率的重要因素，一般情況下，刀具稼動率與生產(chǎn)線的稼動率正向相關(guān)。

在沒有開展刀具稼動率提升活動之前，我公司某加工線因刀具導致生產(chǎn)線不稼動率為5.7%，即刀具導致生產(chǎn)線停線時間占了計劃生產(chǎn)時間的5.7%，對生產(chǎn)影響大。

2 刀具稼動率管理

為了減少因刀具原因引起生產(chǎn)線停線時間，從以下幾個方面進行改善，降低刀具不稼動率。

2.1 收集數(shù)據(jù)，識別不稼動原因

管理稼動率的重點在于減少不稼動時間，刀具不稼動時間是指因刀具問題引起的生產(chǎn)線停機時間，通常包括以下情況：

（1）刀具質(zhì)量問題導致停機；

（2）更換刀具導致停機；

（3）刀具引起不良品導致停機；

（4）檢查刀具導致停機；

遙感是獲取地表及地物信息的一種重要手段，其實時、快速、準確及經(jīng)濟的特點，在地質(zhì)災害調(diào)查中發(fā)揮著越來越大的作用。利用遙感技術(shù)可以不斷探測大量的地質(zhì)信息，且遙感技術(shù)具有視野廣闊的獨特優(yōu)勢，結(jié)合GPS、GIS等新技術(shù)、新方法，可快速、全面、準確地查明地質(zhì)災害分布現(xiàn)狀，提高地質(zhì)災害的調(diào)查精度和質(zhì)量。遙感技術(shù)已成為開展地質(zhì)災害監(jiān)測、調(diào)查、治理等最有效的方法和手段之一。

（5）刀具缺貨導致停機；

（6）其它原因?qū)е峦C。

為了有效識別因刀具停機導致時間流失（即不稼動時間）的原因，有針對性地進行改善，需要對崗位上的流失時間進行記錄，記錄表可參照表1。

表1 刀具流失時間記錄表

2.2 對不稼動率進行趨勢管理，發(fā)現(xiàn)異常及時分析原因和制定對策

收集刀具稼動率數(shù)據(jù)后，要有效利用現(xiàn)狀數(shù)據(jù)進行甄別稼動率低的工序，對稼動率低的工序進行改善。改善前需要設(shè)定稼動率提升的目標，目標設(shè)定后需要對目標進行趨勢管理，以便及時發(fā)現(xiàn)稼動率的改善是否有效果。當某個周期稼動率（或者不稼動率）異常（不達標或趨勢變差）時要進行原因分析和制定對策，并跟蹤實施效果（PDCA）。趨勢管理可參考圖1。

圖1 刀具不稼動率管理圖

2.3 減少刀具不稼動時間

刀具稼動率改善的實質(zhì)是提高刀具稼動時間占比，也就是要減少不稼動時間。常用的改善方法有線外備刀、統(tǒng)一壽命換刀、使用快換工具等。

2.3.1 做好線外備刀，減少換刀停機時間

線外備刀就是在生產(chǎn)線外準備好刀具（圖3）。所謂備好的刀具應(yīng)包括：裝好接桿或刀柄；測量好相關(guān)尺寸；做好標識；把刀具放置在機床旁邊便于換刀的地方。這樣更換刀具時，就能快速把準備好的刀具裝上機床，從而減少停機等待時間。

圖3 線外備刀示意圖

所謂統(tǒng)一壽命換刀是指把壽命相差不大的刀具，每次更換時一次換完這些刀具，以減少零星換刀導致的停機和檢測等待時間。

2.3.3 使用快速換刀的工具，減少換刀停機時間

使用刀具快速更換工具的目的是減少換刀停機時間，從以下幾個方面改善。

（1）使用快換的接桿，減少拆裝刀具時間；

（2）刀具鎖緊機構(gòu)要便于鎖緊和松開，減少拆裝刀具時間；

（3）新裝的刀具調(diào)整到與舊刀長度一致，減少在機床上調(diào)整尺寸的時間；

（4）使用匹配的工具，如螺釘與扳手型號的匹配，減少尋找工具時間。

3 結(jié)束語

刀具稼動率實際就是設(shè)備在一定時間內(nèi)增值活動的時間占比，管理并提升刀具稼動率是生產(chǎn)達成高效率、低成本的重要手段之一，應(yīng)該引起重視。

通過應(yīng)用以上的方法，我公司某加工生產(chǎn)線的刀具不稼動率由5.7%降至1.4%，下降幅度75.4%，改善效果明顯。目前刀具稼動率改善活動已在我公司所有加工線推廣。