裝配式建筑的結構設計與施工要點

孫立夫

摘要：裝配式建筑是目前我國一種新型的建筑形式，是現在整個建筑行業的發展目標和必然趨勢。裝配式施工技術能夠有效解決傳統建筑施工技術的工程量大、投資成本高、工期長等缺點，在現代工程建設中具有明顯的技術優勢，具有廣闊的發展前景。文章結合實例主要分析裝配式建筑的結構設計與施工要點。

關鍵詞：裝配式建筑;結構設計;施工要點

建筑行業是我國國民經濟的基礎，近幾年具有良好的發展趨勢。在建筑行業整體繁榮的帶動下，裝配式建筑得到廣泛的應用。通過相關統計數據表明，裝配式建筑在近幾年保持24%的增速發展態勢，未來具有廣闊的應用前景。隨著我國經濟水平的不斷提高，對未來建筑行業的發展也提出了更高的要求，裝配式建筑工程的數量將不斷增長，裝配式建筑的滲透率也將隨之提升，裝配式施工技術逐漸成為我國建筑施工的主流技術。

1工程概況

本工程為某地裝配式建筑施工項目，基地地塊包括住宅用地和商業用地。該地塊100%采用裝配式建筑技術實施設計和施工，其中單體建筑預制率≥40%，住宅1～39#采用裝配式混凝土結構設計，預制構件包括剪力墻、樓梯、凸窗、疊合板、空調板、陽臺等。

2裝配式建筑施工要點

2.1 PC構件的預制、運輸、堆放

（1）PC構件由工廠加工預制后，運送至施工現場的專用堆場位置，用定型圍欄在四周圍護，與周圍場地分開。PC板應豎放放置，構造柱應水平放置。（2）對預制構件鋼筋連接用灌漿料進行材料復試，并在施工前，在現場同條件下制作接頭試件，檢查套筒灌漿連接接頭是否符合標準和設計要求的抗拉強度。

2.2 PC吊裝準備

（1）吊具的選擇應根據受力計算的結果具體確定，如吊索、卸扣、扁擔梁、手拉葫蘆等，應根據構件的最大起重量計算選擇。構件的吊裝一般使用6股鋼絲繩，使用容許拉力法對其進行安全性驗算，以確保在吊裝過程中，所有吊具材質、規格、強度都符合要求，滿足承重負荷受力。（2）為了確保吊裝作業面的安全性，構件吊裝前，應全面檢查吊裝作業面的外架圍護、洞口防護、臨時斜支撐和水平梁的性能完整性，并對灌漿機具等工程設備做充分的準備，工程技術人員應檢查作業面的臨邊防護外架、洞口防護及隔離設備是否到位，以確保吊裝作業能夠順利進行。（3）在樓層放出板的進出控制線、左右控制線和板內側進行線的復核，將其作為吊裝前平面位置調節的依據。之后設置分倉縫，由于灌漿壓力和密封情況對倉體的影響較大，因此應確保分倉長度≤1.5m，同時減小倉體長度。為了確保灌漿質量，灌漿作業時不能發生漏漿現象，應使用橡膠條對預制外墻豎向構件外側的水平拼縫進行封堵。（4）本工程使用塔吊吊裝預制構件。吊裝作業是PC建筑施工的重要工作內容，吊裝前必須做好充分的起吊準備工作，并檢查起吊器是否完好。吊裝時應放好控制線，用2～4倍率鋼絲繩在墻板構件及塔吊位置處實施吊裝。若起吊較重構件或異性構件，需要分析翻身過程、起吊過程及臨時支撐等多種狀態的受力情況，采取必要的加固補力措施后再進行吊裝。

2.3吊裝作業

（1）PC結構的吊裝作業應嚴格按照技術方案執行。總包測量控制軸線后，交予PC班組，由PC班組完成PC墻板的吊裝和校正，同時各工種相互配合完成PC施工與墻柱鋼筋綁扎的工作內容。完成PC墻板的吊裝后再向土建及機電的項目負責人交接電線盒定位、墻柱模板安裝、排架搭設、梁底、側模安裝、樓面模板安裝等項目的施工內容。完成樓面模板的安裝后，進行陽臺板及構造柱的穿插施工，同進預埋樓板預埋件，為下層結構提供斜支撐。最后完成梁板鋼筋綁扎及混凝土澆搗的工序內容。（2）按照水平連接順序，將PC構件依次從每個單元平面端頭第一塊凸窗至最后一塊凸窗的順序進行吊裝，最后再吊裝構造柱，待完成土建樓層模板排架施工后再安裝陽臺板。吊裝作業要嚴格按照操作工藝進行，澆搗混凝土前要進行首層定位，起吊前必須緊固螺栓，為確保塔吊剎車的性能完好，應提前進行試吊，構件起吊至200～300mm后停止提升，試吊合格后再進行正式的吊裝作業。（3）預制構件采用自上而下的方式實施插入安裝，繩索與構件的夾角應滿足45°<水平面夾角<60°。構件的吊裝作業以水平定位墨線及標高控制墊塊為基準，當吊裝至施工作業面插筋20～25cm的位置時應停止下降，在2～3人將其豎向調整后再緩慢降落。（4）在構件初步就位后，立即安裝斜支撐桿件及JCL板板連接件，對構件進行初調及加固。凸窗2根斜支撐，墻板4根斜支撐必須全部拉設到位。斜拉桿、板板連接件安裝完畢后，應確保構件重心穩定、牢固，以及保證構件不會傾覆，然后再拆除吊具。完成所有斜撐的拉設作業后，可在構件穩定、牢固的情況下脫鉤。（5）為了使平面定位更加精確，完成3～4塊構件的吊裝后，以板進出控制線及板內側復核線為依據，用斜支撐及撬棒精確定位板塊平面位置，將偏差范圍控制在2mm以內。同時，板平面內、外的定位可使用線錘、斜支撐在板的內外側進行定位，板平面的偏差范圍控制在8mm以內，板平面外的偏差控制在2mm以內。定位后對水平標高控制線進行復核，滿足要求后可對預制墻板與樓板間的縫隙實施勾縫封堵。（6）完成疊合板的吊裝作業后需搭設鋼管扣件式滿堂支架，架體驗收必須合格，排架整體應滿足穩定性要求。將預制疊合板直接放置于架體水平鋼管上，完成土建排架的搭設和加固作業后，即可進行疊合板的吊裝操作。本項目共有預制疊合板底板345塊，單塊構件起重重量從1.425T至1.544T不等，預制梁兩側現澆厚度為10mm，鋼筋錨入現澆框架柱中。疊合板底板伸入預制梁、現澆梁、現澆板中10mm，疊合板底板內側鋼筋錨入現澆結構的邊梁、預制梁及現澆樓板中。（7）本工程對吊裝作業的安全性及精度要求較高，在樓梯板吊裝時，使用手拉葫蘆進行角度調整，與樓面水平夾角不宜過大。手拉葫蘆的選型應大于實際吊裝重量的1.3倍。

2.4 PC裝配式結構與現澆結構的加固連接措施

（1）本項目PC結構與現澆結構的連接類型包括：預制疊合板現澆結構相連、預制陽臺板與現澆結構相連、預制樓梯板與現澆結構相連、預制墻體與結構板結構相連等四種類型，每種類型采用不同的連接加固方式。

2.5 PC及PC板拼縫措施

（1）為了提高PC結構質量，應采取必要的技術措施提高防水效果。本工程PC外墻板上下做成高低口形式，在其下板的上口位置粘貼雙面橡膠條，吊裝上面一層外墻板時，可利用上層外墻板的自重，壓實雙面橡膠條，達到防水目的。完成板內主體結構的施工作業后再進行橡膠條的密封操作。（2）在混凝土澆搗時為了避免出現漏漿情況，應對PC拼縫采取密封措施。本工程需在PC內側澆搗混凝土，在制作構件時，在PC板垂直縫位置留一小凹槽，將橡膠條黏貼在凹槽內，之后再進行灌漿。完成灌漿后應使用直徑25的PE條填充在水平及垂直縫的位置，并用密封膠密封PCF結構與PCF縫隙處，從而實現在混凝土澆搗時的漏漿預防效果。

綜上所述，在裝配式建筑項目的施工過程中，應根據建筑項目的實際情況，控制構件生產質量，優化生產措施，管控施工技術，確保裝配式建筑的施工質量達到設計目標。本文在工程實例的基礎上，對裝配式建筑施工技術要點進行總結，希望能夠為同行業從業者提供參考和借鑒。

參考文獻

[1]林文桂.PC裝配式混凝土結構吊裝施工技術[J].房地產世界，2021（09）：91-93.

[2]顧勍.裝配式建筑項目工程施工技術探討[J].房地產世界，2021（09）：94-96.

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