談軋鋼機械設備軸瓦檢修與維護

唐樹庸

摘要：我國的鋼鐵行業(yè)在經(jīng)濟建設中仍然占據(jù)非常重要的位置，它對經(jīng)濟建設提供著重要支撐。軋鋼設備是鋼鐵企業(yè)重要的設備，軸瓦在其中有著大量的應用，是比較重要的零部件之一，它對設備可持續(xù)穩(wěn)定運行起著關鍵作用，因此需要對其進行具體的、標準明確的檢查和維護，以延長其使用壽命。在當前的實際情況下，軸瓦的檢修和維護仍然存在某些問題，必須采取相應的措施加以解決。本文重點介紹軸瓦的現(xiàn)行維護措施及相關注意事項，為相關企業(yè)提供參考。

關鍵詞：軋鋼機械;機械設備;軸瓦檢修;軸瓦維護

現(xiàn)階段，我國工業(yè)發(fā)展非?？焖?，這為我國經(jīng)濟建設做出了巨大貢獻，也為各行各業(yè)提供了重要的支持。在工業(yè)建設中，最重要基礎是鋼鐵，這也是工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的關鍵前提。只有加強鋼鐵工業(yè)的建設，才能夠更好地支援其它行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。目前我國鋼鐵產(chǎn)能在持續(xù)、高品質的提高，生產(chǎn)能力逐步擴大，在此過程中，軋鋼設備的投資也逐漸增加，軋鋼設備能力使用強度增加，在設備運行過程中存在著各種問題。作為軋鋼設備重要零部件之一的軸瓦，通過對其進行標準且有效的檢修與維護，以保證軋鋼設備的安全可靠、穩(wěn)定高效的運行，這一工作是十分有必要的。

1、軋鋼機械設備軸瓦檢修維護中存在的問題

1.1軸瓦鑄造過程中存在的問題

在軸瓦制造過程中，特別是在熔煉和造型過程中容易產(chǎn)生黑皮、氣孔、縮孔和裂紋等缺陷，而軸瓦類備件一個最重要的技術要求就是工作面及端面上不允許有各類缺陷，整個鑄件應密實，在其他表面上不允許有影響強度的鑄造缺陷。產(chǎn)生這些缺陷的原因主要有：澆注溫度太高或太低、型砂或芯子未烘干、澆注系統(tǒng)設計不當、澆注時操作不當卷入空氣、金屬型涂油過多、金屬型模溫過高或過低導致、出氣孔堵塞或數(shù)量不足、型砂中水分和細沙導尿管含量控制不當?shù)?。這就需要在鑄造過程中根據(jù)零件尺寸和外型來合理設計鑄造工藝，進而控制缺陷的產(chǎn)生。

1.2軸瓦原料本身的問題

通常情況下，用于軋鋼機械設備的軸瓦材料主要有錫青銅和鋁青銅。當軸瓦出現(xiàn)蟲蛀或局部發(fā)黑、針孔、夾渣、偏析時，這類問題都屬于軸瓦原料本省的問題，將直接影響備件的在機使用壽命。導致問題出現(xiàn)的原因主要有：含鉛青銅中雜質鋁或硅含量過高、含鉛青銅黃銅中的雜質磷含量過高、爐料沾污嚴重、加料順序不合適渣料大、精煉質量不高、澆注系統(tǒng)撇渣能力低、二次氧化、澆注溫度低熔渣不上浮、型砂透氣性太差、攪拌不均勻等。這就需要在原料冶煉時制定相應標準，以控制原料本身的問題。

2、軸瓦檢修要點

2.1改善使用條件

通常，軸瓦在機使用一段時間后就會出現(xiàn)磨損、斷裂等問題，進而導致備件無法使用。為保證軸瓦備件在機使用壽命，就需要在日常檢修維護中對其使用條件進行改善。首先，保證潤滑。絕大多數(shù)磨損都是因為潤滑不良導致的，所以在日常維護中必須保證軸瓦工作面的潤滑。在保證潤滑油供應量的同時還要關注潤滑油槽、潤滑管及接頭的狀態(tài)，要保證潤滑油能夠到達工作面起到有效潤滑。其次，高速運行的軸瓦要做好工作位置的冷卻，軸瓦位置高速、持續(xù)運行時產(chǎn)生大量的熱，如果不能得到改善，就會造成軸瓦本體的發(fā)熱，導致工作間隙變小，破壞油膜，加劇磨損出現(xiàn)軸瓦斷裂問題。因此對于高速運行位置的軸瓦在保證充足潤滑的前提下，要保證有足夠的冷卻，在日常維護中需要對冷卻水的流量、冷卻風機的風量做到供應可靠，同時加大軸瓦位置的溫度點檢力度。

2.2維修和保養(yǎng)

在機使用的軸瓦需要定期進行停機檢查，必要時進行開蓋檢查。主要對軸瓦的工作面進行檢查，一是檢查工作面的磨損情況，對于出現(xiàn)研點和劃痕的部位需要進行修磨，防止劃痕位置繼續(xù)劣化;二是進行軸瓦間隙測量，對于測量結果要記錄在案，用以掌握軸瓦只用狀態(tài)，判斷下線周期;三是清理雜物，軸瓦在使用過程中不可避免的會出現(xiàn)磨損，產(chǎn)生銅削、油泥等雜質，這些雜質會影響軸瓦的正常使用，所以需要進行清理。

2.3備件周期更換

關鍵部位的軸瓦需要定期進行更換，以保證使用精度。備件更換的周期需要根據(jù)數(shù)據(jù)測量結果來進行推斷，正常情況下可以有一個由以往經(jīng)驗來制定的更換周期，輔助以實際數(shù)據(jù)測量，調整備件更換周期。如無特殊情況要嚴格遵照制定的更換周期執(zhí)行，在保證設備精度的前提下控制備件損耗，兩者之間達到最佳平衡。但是，當數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，要以保證設備精度為大前提，畢竟預防設備故障的發(fā)生是最有效的成本控制方式。

3、維修技巧

確保零件穩(wěn)定運行的關鍵條件是間隙。零件通常根據(jù)其承載能力和速度選擇間距值。零件合金兩側的直徑應具有大致相同的間距，頂部間距應在橫截面的1.5到2倍之內。為了確保間隙，通常使用工具檢測、研磨組件的間隙。一般而言，零件的磨削應修復和平滑接觸表面上的不平整度，手動進行刮研時，每個步驟中刮刀的基本方向應為垂直十字形。磨削軸承時，必須確保該主要部分的每個間隙都滿足實際要求，而當通過磨削不能滿足相應要求時，應使用增減墊片來實現(xiàn)間隙調整。此后，在保持兩側墊片總厚度的基本一致性時，必須注意避免相互接觸，并確保軸承內徑和側面之間的距離與組件的實際指定標準距離相匹配。通常應小于1mm。零件的內表面經(jīng)常有線性或條形的劃痕，有時還有塊狀或片狀的劃痕。通常，內表面與沒有油膜的其他內表面或顆粒產(chǎn)生摩擦，并且當發(fā)生摩擦時，溫度升高，導致表面上的金屬分子移動并直接與金屬層分離。分離潤滑劑膜的主要原因有兩個，因為具有一定硬度的顆粒與潤滑劑混合，因此油膜的厚度遠小于軸瓦內表面和軸頸外周表面的正常油膜厚度。潤滑劑中的顆粒物主要來自零件和其他設備中的毛刺、空氣中的灰塵、油管中的殘留物等。當這些影響通過潤滑劑進入該關鍵部件時，軸瓦將因旋轉力而腐蝕并磨損。從當前的實際操作條件和相應的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，在導致軸瓦過早損壞的因素中，未知雜質占到百分之31至45，所以需要定期的對潤滑劑中的雜質進行濾除，消除隱患。在對滑動軸承主要部件進行實際檢查或維修時，只要以上述方法為基礎，就可以及時發(fā)現(xiàn)和解決大多數(shù)相關問題，并可以控制設備的損壞，保證平穩(wěn)運行，從而延長其使用壽命。

4、結束語

綜上所述，在軋鋼機械設備中軸瓦占據(jù)重要位置，因此在軸瓦的檢修與維護當中，需要對設備充分了解，并認真分析軸瓦故障，通過檢修和維護技巧來解決故障問題。通過熟練掌握軋鋼設備中軸瓦的檢修和維護技巧，可以有效的提高軋鋼設備的設備可用率，提升生產(chǎn)效率，創(chuàng)造效益。

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