機械加工零件熱處理加工技術探討

趙緒

摘要：為了提升我國機械零件加工工作的質量，減少設計中存在的不足，應當積極地結合當前新型的技術，對于傳統的加工方式進行改善。要認識到熱處理加工技術的優勢，研究熱處理加工技術實施過程中的注意事項，提升加工人員技術水平，提前進行風險規避，以做好預熱環節處理，做好機械加工過程的有效安排等進行零件的加工處理，旨在推動我國機械制造業水平不斷提升。

關鍵詞：機械加工;零件;熱處理加工技術

隨著我國市場經濟的不斷發展，我國工業實力也不斷地提升。工業的發展離不開機械設備的運作，機械是由各種零部件組成的，因此，零件的質量直接的決定了設備的性能和壽命長短。為了使機械設備能夠更好地投入使用，要加大對零件質量的把控力度，在零件制造的過程中結合新型的熱加工處理技術手段，更好地進行溫度控制，使零件制作符合設備需求，減少以往人力加工過程中存在的不足，提升零件制造加工的效率與質量，帶動工業產業的精細化發展。

1熱處理加工技術的內容及優勢

機械零件的生產工作是保證機械設備順利制造的前提和保障。隨著我國社會發展規模不斷地擴大，各行各業的發展都需要借助一些設備，因此，當前對于機械零件的數量和質量有著更多的需求。以往在進行機械零件加工的過程中，存在制造過程煩瑣、質量難以保障等弊端，導致了零件制作過程中存在很多質量問題，不利于后期的使用，零件合格率較低，造成了成本的浪費。為了改善這個現象，提升零件制作的質量，要結合新型的技術手段，對于以往機械加工過程中存在的不足進行改進。在這個背景下，熱處理加工技術是當前的新型技術手段，能有效地提高零件產品的質量。溫度是零件加工中的重要影響因素，在進行零件加工的時候，需要對溫度不停地進行調節，如加熱過程、冷化過程等，因此，溫度的合理調控就是熱處理技術的主要內容。熱處理加工技術的種類有很多，普通熱處理、表面熱處理以及其他熱處理技術等，需要結合原材料的性質和加工場所的實際情況等進行熱處理技術的選擇。當前，在機械零件加工過程中結合熱處理技術具有十分重要的現實意義，如果能夠有效地對溫度進行調控，根據不同的加工過程設置不同的溫度，能夠直接提升零件的加工質量，避免了殘次品的出現，為企業節約了經濟成本，避免了原材料的不必要浪費現象。同時，零件的質量提升，能夠帶動企業在市場上的競爭實力的加強，以高質量好性能零件打響企業的招牌。因此，當前機械制造相關企業要認識到熱處理加工技術的主要內容，不斷地進行技術的更新和推廣，從而在機械零件制造的過程中實現精準高效，帶動工業產業規模的不斷提升。

2機械零部件加工中熱處理技術的應用注意事項

2.1結合實際情況進行材料的選擇

不同的機械零件所使用的材料是不同的，原材料的種類很多，有的具有極強的耐磨性，有的硬度很大，需要根據機械設備等的需求等進行材料的選擇。同時，不同材料的受熱點等也不一致，因此，在進行熱處理技術使用的時候，要對材料進行合理選擇，使熱加工處理技術的使用具有科學性。在零部件制造的過程中，材料的質量也直接關乎零件的使用壽命。因此，要結合熱處理加工技術的實施方式、設備的需求、成本問題等，對材料的加工性能進行研究，保證加工質量。通常來說，所選擇的材料大多是以下幾種：首先，低合金鋼材料。該材料的耐壓性十分好，硬度大，避免了因為設計不合理出現開裂問題甚至是折斷、變形等，熱處理性能也較為優秀，當前低合金鋼材料在市場中的應用規模已經大于碳素鋼材料。其次，模具鋼材料比較適用于塑料模具，同時，適用于冷作模具。能夠在溫度降低、冷化后直接做定型處理，冷化后的硬度達標，熱處理效果顯著，有效地提升了零件加工的質量。

2.2施工工藝技術的提升

熱處理加工技術更應當加大對溫度的調節力度，在不同的加工時期調節至不同的溫度。通常來說，為了對于材料進行加工，制作時候的淬火溫度通常保持在30～50℃，隨后不停地進行調控，可以使零件材料具有不同的性能，滿足機械設備的質量需求。對溫度的調節要及時與精準，因此，對人員的施工工藝技術水平提出了很大的要求。現場技術人員要具備責任意識，在零件加工制作的時候，要實時關注加工的情況，及時的調整溫度，同時要具備專業技術，能夠判斷原材料的加工狀態。在零件加工的時候，進行淬火處理，能夠提升材料的可塑性和硬度，同時使材料在高溫的時候具有柔韌性，能夠根據設備的需求進行形狀的打磨。

3機械零部件加工中熱處理技術的合理應用

3.1做好預熱環節處理

在進行熱處理加工技術的實施過程中，不能使溫度忽高忽低，或者是突然調整溫度，而是要結合實際情況合理地進行溫度的調整。首先，在零件加工的初期，為了保證零件加工的形狀符合機械設備的需求，同時，在后期加工過程中更好地進行切割，提升零件材料切削的精準程度，避免材料變形現象出現，要結合零件設計圖紙和零部件的尺寸、材質性能等，進行預熱處理，不能直接高溫加熱。不同的機械材料，在性能切削的過程中，均會有其相對應的組織結構和硬度限制，提前進行預熱處理，可以使后續的切割工作更加快捷高效。其次，制定質量控制措施。對于機械零部件進行熱處理加工最重要的原因就是為了提升零部件的質量，因此，要結合技術手段等實際情況，制定完善合理的質量控制措施，為人員的行為提供準則，可以按照規章制度對零部件的質量進行檢測，明確現場整個流程，避免出現違規操作，保證了機械零部件制造的質量，為提升制造產業規模奠定基礎。

3.2做好機械加工過程的有效安排

機械零部件外表看似簡單，但是，內部結構十分的精細復雜，要嚴格地結合機械設備的要求，進行零部件的設計和加工，內部的應力結構也十分復雜，不同組成部分的零部件的設計要求、應力結構、幾何形狀存在很大的差別，甚至材料也需要重新選擇。在零部件進行熱處理加工后，內部的結構會發生很大的變化，同時，零部件處在切割打磨的黃金時期，應力結構重新分布，因此，要做好機械加工過程的有效安排，按照步驟，進行熱加工處理。在實際的加工和淬火環節，零部件的內部受到溫度的影響會產生較大的熱應力和組織應力，使零部件的性能和形狀發生變化，其內部的應力部分往往會進行重新分布。在這個背景下，工作人員要提升責任意識，對材料的性能進行徹底了解，如熔點等，同時，詳細地研究零部件的設計圖紙，針對零部件的工藝設計參數進行分析，一步步地制定熱加工技術的實施方案，保證具有合理性。同時，相關人員要做好信息的收集、整合、分析與保存工作，為大批量進行零部件的提供信息參考。同時，為了保證機械加工過程能夠為后續的工作提供幫助，可以結合信息化的信息技術手段建立資料庫，將熱加工技術的實施方式、零部件材料、設計方案、加工后的質量檢測結果等信息都上傳至資料信息平臺，為后期的加工和決策的制定提供價值參考，降低了加工人員的工作強度，使其可以根據以往的進行工藝實施步驟的制定和材料的選擇，同時，結合實際的情況進行工藝改進，從而提升零部件加工的水平和產品質量。

4結語

在機械設備制造工程中，零部件的加工和制造工作是整個機械生產的核心。因此，要注重結合新型的技術理念，完善以往零部件加工過程中存在的不足。相關機械設計產業應當積極地引用新型的熱加工處理技術，通過調節溫度調整零部件的應力結構，同時，提升設計的精準程度，強化零部件的質量，更好地滿足機械設備的安裝需求，有效地減少機械設備使用過程中故障現象的出現，增加了機械設備的使用壽命，從而提升制造行業的技術水平，帶動我國工業產業更快的發展。

參考文獻：

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