新型矩形母排夾層接觸面打磨工具應用研究

林向宇，彭煒文，趙 歡，黃進德，曾文輝，陳慧敏

（國網福建省電力有限公司泉州供電公司，福建 泉州362000）

母排作為電氣設備的重要部件，其導流性能直接影響到設備的可靠和安全運行[1-3]，為維持母排良好的導流能力，在對多層矩形母排進行檢修時，需要在把搭接排拆下后，對母排夾層接觸面進行打磨刷新，以去除接觸面的氧化層，確保母排重新連接后接觸良好[4-5]。

目前較為常用的做法是利用傳統的砂紙或百潔布等打磨工具對母排夾層接觸面進行人工打磨[6]。傳統的技術方案存在著以下2個不足：一是打磨作業通常采用人工操作的方式，不僅耗時較長，且加重了母排檢修作業的勞動強度。二是人工打磨無法快速有效地對接觸面的所有部位進行打磨刷新，其打磨效果無法得到保證。

文獻[7]提出了一種新型母排打磨工具，解決了現有技術中由于打磨刀頭與母排之間硬接觸而導致的母排側面磨削不均勻的問題。該種技術方案為打磨工具所設計的打磨工具八廓底座、絲杠、移動架、打磨器固定座以及打磨固定座與移動架之間的彈性件。其中絲杠轉動安裝在底座上，移動架導向安裝在底座上，打磨器固定座安裝在移動架上，其上裝設打磨器。當打磨器接觸到母排側面后，可以繼續使移動架移動，縮小移動架與打磨器固定底座之間的間距，使彈性件受到壓縮，進而依靠彈性件的彈力使打磨器彈性壓緊在母排側面上，在打磨過程中，即使母排厚薄或者平直度發生變化，打磨器也可以通過彈性件的變形自適應調整位置，始終與母排側面接觸，避免母排側面磨削不均勻，保證了打磨質量。

本文則是在打磨技術與銼刀材質兩方面進行了創新，研制出一種新型矩形母排夾層接觸面打磨工具，該打磨工具能根據矩形母排不同材質進行銼刀的不同更換匹配，同時銼刀采用不同的材質與不同的大小，能根據現場氧化物程度不同進行更換，實現不同狹窄空間的整體平面均勻打磨清潔功能。

1 設計方案

1.1 設計原理

由于矩形母排夾層間的縫隙較小，大概只有1cm左右，因此本文采用大小厚度不同的設計方式進行韌性打磨片的設計，能深入矩形母排深處，不留死角地對矩形母排夾層面各處進行打磨。且現場的使用能根據夾縫的大小進行韌性打磨片大小的更換靈活度高。同時，本文根據矩形母排夾層接觸面（銅、鋁及銅鍍銀或錫）的不同材質研制不同的打磨刀頭，韌性打磨片有不同的粗細面和不同的大小厚度，能根據現場氧化物、臟污程度及不同材質的夾層接觸面進行選擇和更換，確保能打磨干凈接觸面而不損傷接觸面。此外，新型矩形母排夾層接觸面打磨工具采用電動打磨，利用電機取代人工打磨采用充電電池作為電源，無須外接交流電源，方便操作，提高安全性，節省外接電源的時間。

1.2 裝置結構

如圖1所示，該新型矩形母排夾層接觸面打磨工具由韌性打磨片、夾頭、機身、擋位旋鈕、按鈕和把手組成。

圖1 新型矩形母排夾層接觸面打磨工具結構

其中，韌性打磨片有不同的粗細面和不同的大小厚度可供選擇，在使用時能根據現場氧化物、臟污程度及不同材質的夾層接觸面進行選擇和更換確保能打磨干凈接觸面而不損傷接觸面。

夾頭主要功能是固定韌性打磨片，使其在打磨過程中不發生偏移，夾頭上有固定螺絲，更換韌性打磨片時，只須擰開螺絲，拆下原有打磨片，換上所需的打磨片，再擰緊螺絲即可。

機身內部含有一個型電機為韌性打磨片提供動能，微型電機的轉速則通過機身上的擋位旋鈕進行調節。在機身尾部有把手，以供使用者在進行打磨作業是手持打磨工具，在把手上端有按鈕，使用者通過按鈕即可控制打磨工具的開、關。

圖2 為矩形母排夾層接觸面的剖面圖，在使用本文所設計的新型矩形母排夾層接觸面打磨工具進行打磨作業時，只須要針對矩形母排不同材質選取合適的打磨刀頭，將打磨工器具帶有打磨片的一端伸入矩形母排夾層縫隙中，再打開把手上端的按鈕，即可開始打磨作業。

圖2 矩形母排夾層接觸面的剖面圖

1.3 技術經濟指標

本文所設計的新型矩形母排夾層接觸面打磨工具的經濟技術指標如下：

在使用新型矩形母排夾層接觸面打磨工具進行打磨作業時，母排接觸面接觸電阻在10Ω及以下的合格范圍內；新型矩形母排夾層接觸面打磨工具按照矩形母排夾層接觸面的不同材質設計不少于4種的打磨刀頭；矩形母排夾層接觸面打磨工具，方便攜帶及操作，重量不大于3g；對一臺220V主變10V側矩形母排夾層接觸面進行打磨，節省了人力和檢修時間，降低了勞動強度，提高了工作效率。

2 結束語

本文在打磨技術與銼刀材質方面進行了創新，不僅節省了人力和檢修時間，也降低了勞動強度，提高了工作效率。