面向智能制造的企業(yè)信息化規(guī)劃探索

秦望平 狄廣娟

南京中車浦鎮(zhèn)海泰制動設備有限公司 江蘇 南京 218000

1 總體規(guī)劃目標

以建設智能工廠為長遠目標，提升和優(yōu)化公司管理水平為最終目的，圍繞從訂單、設計、生產(chǎn)、采購、交付到成本的管理流程，實現(xiàn)核心業(yè)務一體化運作；改善公司經(jīng)營管理過程，實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)上線化；引進先進管理理念，利用信息化手段提高設計效率，提高產(chǎn)品智能化水平，通過設計研發(fā)與工藝、生產(chǎn)協(xié)同實現(xiàn)全生命周期管理，實現(xiàn)數(shù)字化設計；通過生產(chǎn)制造領域的智能化改造，推動生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理的信息化，合理分配和使用生產(chǎn)資源，面向精益制造和全面質量管理，創(chuàng)造生產(chǎn)最大價值，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

根據(jù)上述實現(xiàn)方向，結合參照標準，將總體規(guī)劃目標分解為四大核心內(nèi)容，即建設一個體系和三大平臺，具體如下：一個體系，即“信息標準化體系”，保證公司公共基礎數(shù)據(jù)的一致性，實現(xiàn)信息共享。三大平臺，即“研發(fā)系統(tǒng)平臺”：進一步提升產(chǎn)品研發(fā)水平，縮短研發(fā)周期；“管理協(xié)同平臺”：提升管理效率，實現(xiàn)事前預警、事中控制、事后分析評價；“智能制造平臺”：有序開展智能化裝配線、智能物流建設，結合各應用點研究應用，實現(xiàn)制造過程信息的采集、追溯、預警、分析，實現(xiàn)信息系統(tǒng)和物理系統(tǒng)的有機融合。

2 規(guī)劃方法

根據(jù)上述規(guī)劃目標，結合信息化現(xiàn)狀，提出以下規(guī)劃實現(xiàn)方法：流程優(yōu)化：結合IRIS流程和集團綱領性文件，有依據(jù)的進行流程優(yōu)化和再造，明確提升方向和實現(xiàn)方式，并實現(xiàn)業(yè)務指標的考核在線化；實現(xiàn)內(nèi)容：根據(jù)優(yōu)化后流程，劃分實施要點，落實到總體規(guī)劃目標；階段劃分：劃分實施階段，明確階段目標，對于近期目標要具體化需落地，對于遠期目標要可調整可實現(xiàn)；實現(xiàn)要求：明確實施組織框架及職責要求，規(guī)范實施流程，對實現(xiàn)結果要進行評估，做好預防糾正。

3 規(guī)劃實現(xiàn)

產(chǎn)品實現(xiàn)過程全業(yè)務流程共281個業(yè)務流程節(jié)點，依據(jù)集團公司各項要求與規(guī)劃，將業(yè)務流程進行了系統(tǒng)分解和業(yè)務分解。

按業(yè)務劃分，制造部、售后服務部、市場部、財務部、采購部、質量保證部、技術中心、工業(yè)化部流程占比分別為26%、9%、4%、4%、7%、14%、12%、24%；按系統(tǒng)功能劃分，ERP、QMS、PDM、TCM、MES、自動化、售后各系統(tǒng)流程占比分別為23%、13%、11%、17%、24%、5%、7%。

根據(jù)優(yōu)化后流程，構建實現(xiàn)內(nèi)容，落實到總體規(guī)劃目標，實現(xiàn)在線化率提升及覆蓋。

3.1 信息標準化體系建設

①標準化主數(shù)據(jù)體系建設。構建公司數(shù)據(jù)標準化架構和核心業(yè)務數(shù)據(jù)模型，制定數(shù)據(jù)標準和業(yè)務管理標準。建立基礎數(shù)據(jù)的申請、審核、修改、發(fā)布流程和信息系統(tǒng)實現(xiàn)標準，保證基礎數(shù)據(jù)的一致性。②基礎架構標準建設。開展系統(tǒng)應用架構、接口標準、信息安全、硬件架構等標準建設，完善公司信息化基礎架構、數(shù)據(jù)架構、應用架構和集成架構，支撐信息化各項工作的有序開展。③兩化融合推進。響應集團要求，推進工信部兩化融合管理體系貫標，逐步完善公司兩化融合管理體系。建立健全公司核心業(yè)務系統(tǒng)運行質量評價標準，提升核心業(yè)務系統(tǒng)運行質量，充分發(fā)揮其核心作用。

3.2 研發(fā)系統(tǒng)平臺建設

①研發(fā)數(shù)據(jù)管理。引入以產(chǎn)品集成開發(fā)（IPD）理念為框架的數(shù)字化精益研發(fā)管理平臺，進一步規(guī)范和提升產(chǎn)品研發(fā)水平，縮短研發(fā)周期，形成研發(fā)數(shù)字化規(guī)范，并將IPD理念在PDM系統(tǒng)中進行落地。②協(xié)同仿真信息化。開展多學科審計仿真，包括流體仿真、電磁兼容性仿真、模態(tài)仿真、強度仿真、人機仿真，將仿真納入到產(chǎn)品研發(fā)的流程中；實施制造過程仿真、裝配仿真、物流仿真，在虛擬環(huán)境中驗證工藝的正確性。

3.3 管理系統(tǒng)平臺

①企業(yè)資源計劃。深入推進企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)建設，制造企業(yè)應全部完成生產(chǎn)制造模塊的實施，全面覆蓋財務、采購、倉存、生產(chǎn)、車間、質量、銷售等管理業(yè)務，規(guī)范、固化企業(yè)管理流程。②質量信息化。整合企業(yè)質量管理信息，開展從供應商到生產(chǎn)工位全過程的質量管控策劃、質量超前驗證、質量過程管理和質量異常拉動及處置。

3.4 智能制造平臺

①智能化應用試點。落實中車智能制造發(fā)展規(guī)劃，開展企業(yè)智能化生產(chǎn)線、智能化車間試點，逐步形成高端裝備智能制造標準和管理系統(tǒng)。②制造執(zhí)行系統(tǒng)。推進生產(chǎn)制造過程信息化試點，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的優(yōu)化控制、智能調度、生產(chǎn)及設備運行狀態(tài)監(jiān)控、質量管理、車間績效等，實現(xiàn)制造執(zhí)行和運營管理、研發(fā)設計、智能裝備的集成應用。

3.5 接口要求

規(guī)劃中所涉及信息需要大量的集成應用，通過接口實現(xiàn)讓用戶的人工參與程度最小化，重復交叉工作量最小化。

初期信息系統(tǒng)接口實現(xiàn)集成方式可通過XML中間件格式。兩個系統(tǒng)間分別把需要發(fā)送給對方的內(nèi)容以XML格式放到指定的文件夾中，同樣分別把需要從對方獲取的內(nèi)容定時到指定的文件夾中去提取，驗證并解析。

軟件需結合硬件，做好軟件與硬件、軟件與軟件、硬件與硬件的接口規(guī)劃，可使用ESB企業(yè)服務總線與OPC-UA協(xié)議總線，共同構成兼具運行效率、高度擴展性、兼容性、安全性、符合未來發(fā)展趨勢的企業(yè)框架。

3.6 階段劃分

前期通過分析企業(yè)制造現(xiàn)狀及實際需求，結合中國制造2025綱要及國家智能制造標準化體系的要求，總體規(guī)劃分步實施，明確每年任務目標的達成。

通過對標分析，實現(xiàn)階段按照基礎—完善—持續(xù)提升的思路進行劃分。

4 規(guī)劃總結

通過上述規(guī)劃方案的實施，將實現(xiàn)整體業(yè)務流程整合和不斷優(yōu)化，克服現(xiàn)狀難點，提高工作效率，產(chǎn)品實現(xiàn)過程信息上線管理，打通公司主要業(yè)務系統(tǒng)接口，杜絕信息孤島。同時，結合智能化的試點和應用，實現(xiàn)數(shù)字化、智能化的初步應用，為后續(xù)公司智能工廠建設打下基礎。