現代機械制造工藝和精密加工技術分析

古培俊

（山東省廣饒縣職業中等專業學校，山東 東營 257335）

1 現代機械制造工藝和精密加工技術相關概念

1.1 現代機械制造工藝

機械制造工藝在我國建設工程中有著極為重要的作用，具有高標準的現代化制造工業可以使得我國建設設備的嚴謹性和可靠性大大提升。同時高超的機械制造工藝可以為我國精密加工技術提供堅實的基礎。然而，我國機械制造加工行業仍然存在著不少的問題。例如不能很好地利用先進機械制造工藝來提升原材料的加工效率，而原材料的加工效率直接決定著產品的精密性。先進的機械制造工藝不僅可以提高原材料的加工效率，同時還可以節省人工成本[1]。所以我國的機械制造加工業仍然需要在實際生產過程中不斷地完善、創新，從而提高機械制造工藝水平。

1.2 精密加工技術

隨著科技的不斷發展，我國的機械制造業一直受制于精密加工技術的制約。只有擁有了先進的精密加工技術，才能有效提高機械制造工藝。擁有先進的精密加工技術，在機械生產制造過程中必然是如魚得水。只有擁有了先進技術的機器才能暢銷全世界。然而，我國機械制造業是相對落后的，要大力加強對技術的研究，才能使得我國在機械制造的領域越來越好。同時，將先進的精密加工技術運用到我國科研技術領域，才能使得精密加工技術在原有的基礎上更上一層樓。只有擁有了一個強大的科研團隊，并且運用最先進的技術，我國才能在機械制造行業取得優異的成績。

2 現代機械制造工藝和精密加工技術的關系

隨著國民經濟不斷提高，人們的生活水平越來越高，對產品的要求也越來越高。過去，人們更加注重產品的實用性，現在既要求實用性也要求產品具備一定的設計感和美觀性，這意味著傳統的機械設計及制造工藝已經難以滿足現代社會大眾的需求，精密加工應運而生。從本質來說，精密加工屬于機械制造的內容，是通過新的制造方式來輔助機械制造，并在原有機械制造工藝方面進行創新，兩者具有密切聯系。因此，研究精密加工技術能夠促進機械制造工藝創新發展，才能在機械制造過程中應用精密加工技術改善機械制造工藝效果，促使制造出來的產品更加美觀、細致、富有藝術感[2]。

3 現代機械制造工藝與精密加工技術的特點

3.1 系統性

現代化的機械制造和精密加工技術擁有其各自獨立的一套完善系統，并且這兩套系統緊密結合，相互交融、協同工作。所以擁有一套先進的現代機械制造工藝并且有與之配套的精密加工技術，就能大大提高機械生產效率，同時這兩套相互獨立的系統有組成一套完整的機械制造生產系統。現如今，機械制造業人員習慣運用老一套的勘測方法來設計計算，使得制造生產出來的產品相對落后。并且不擅長對機械產品進行準確的測量、成本控制以及預期性能的總結，導致產品不符合現代的技術要求[3]。所以，只有充分利用現代科技手段提高機械制造工藝以及精密加工技術，才能突破我國在機械制造生產中的瓶頸。

3.2 關聯性

機械制造工藝和精密加工技術是緊密相連的兩項技術，兩項技術在機械生產過程中的緊密配合必須要有默契。精密加工技術的發展最終仍然是為了機械制造工藝能夠取得進步。正因如此，我國的機械制造企業把重心過于偏向機械制造工藝，而忽略了對精密加工技術的提升。精密加工技術是提高機械制造工藝的基礎，若要將機械制造工藝發展得更好就必須最大限度地提升精密加工技術，準確測量機械制造的各項參數，嚴格管理成本，詳盡了解產品性能。

3.3 全球化

在經濟全球化不斷發展的今天，機械制造工藝和精密加工技術的應用也必將走向全球化。精密加工技術是發展機械制造工藝的前提條件，推動機械制造工藝的進步，并且機械制造工藝是推動經濟全球化的重要環節。全球都非常重視機械制造工藝和精密加工技術，都在致力于用最先進的機械制造工藝和精密加工技術改善人們的生活，并提高我國的綜合實力。

4 機械制造工藝與精密加工技術分析

4.1 機械制造工藝技術分析

在現代機械制造工藝當中含有大量的技術，主要有鉗工、焊接等技術，其中的焊接技術是重中之重。一個好的焊接技術可以使機械制造生產出來的產品產生質的飛躍。

4.1.1 焊接技術

焊接技術分別有攪拌摩擦焊接技術、螺柱焊接技術、埋弧焊接技術、電阻焊接技術、氣保護焊接技術等。其中攪拌摩擦焊接技術使用范圍比較廣闊，可以運用到飛機、鐵路、船舶、車輛等交通出行等領域。該方法最早在英國得到推廣。因其優點較多，大受歡迎。其最大的優點有焊接材料少，僅需一個焊接頭就可以完成焊接工作。同時在低溫環境下仍然可以使用，而且焊接出來的接口都符合800毫米的標準。

螺柱焊接技術從其名稱就可看出，在焊接過程當中需要使用螺柱，將焊接物的表面置于其上，然后再進行焊接。螺柱焊接工藝分為兩種焊接方法，一種是拉弧式，另外一種則是儲能式。在實際的機械生產當中拉弧式的螺柱焊接方法更加受歡迎，經常被各大機械制造廠商使用。而儲能式螺柱焊接技術因為其焊接的接口較小，常用來焊接較小的鋼板。

埋弧焊接技術則是利用電和導體之間會產生電弧，使得導體燃燒熔化而進行焊接的技術。這項技術有全自動和半自動兩種方式。其中半自動在焊接過程中需要人工操作進行焊接，而全自動焊接技術則是通過機器自動化操作。因此半自動埋弧焊接技術在實際制造生產當中不再使用，全自動焊接技術則是在廠商當中受到歡迎。

電阻焊接技術是通過焊接物接通電源發熱，將焊接物熔化的一種焊接技術。由于這項焊接技術是針對熔點較低的焊接物的焊接技術，在焊接時間上比較短。所以焊接效率也是非常高的。同時因為其自身的焊接特點，所以在焊接質量上也是非常高的。常常被運用在電氣設備以及電子產品當中。因其焊點是完全融化的，所以在損壞后的維修是非常難的。

氣體保護焊接技術是因為當電弧產生的同時也會產生氣體，為了防止這些氣體對焊接有影響，在焊接的過程當中要對這些氣體進行保護。在實際的生產過程當中常用二氧化碳當作保護氣體。

4.1.2 微機械技術

微機械技術是現代化機械加工技術的另一個發展趨勢，主要包括微機械傳感技術、微機械的制造技術、微機械驅動技術、微機械使用的材料技術。1）微機械傳感技術。現代社會大眾更加追求精致、輕薄的產品，要求產品的體積要更小。微機械傳感技術能夠實現小體積、高成像、高分辨率等要求，更符合現代社會需求。2）微機械制造技術。微機械制造技術能夠滿足機械加工過程中產品質量及能量的管理控制，可以使用三維技術進行加工與組裝，發展成更系統化的制造技術。3）微機械驅動技術。將微機械驅動技術應用到電子元器件制造過程，能夠以更高的操作精度及反應速度完成制造任務。4）微機械使用的材料技術。該工藝是采用新材料鎳代替傳統硅材料，有效改善之前材料質地較脆、容易斷裂的現象，提升產品的使用強度[4]。

4.2 精密加工技術分析

隨著我國的機械制造工藝的不斷進步，人們也意識到精密加工對機械制造工藝的重要性。因此精密加工技術擁有多種技術。例如納米技術、超精密研磨技術、微細加工技術、模具成型技術以及精密切割技術等。1）納米技術是當今最為先進的一種精密加工技術，其計量單位已經是納米級。并且在多個領域都能夠運用到，例如芯片、刻畫等都是世界頂尖技術。而在芯片領域我國仍然落后于國際上的其他芯片大國，所以我國的芯片需求是居高不下的。這導致我國在此領域受制于其他國家。2）微加工技術是指在微小物體上進行加工。例如集成電路。在微小的電路板上集成復雜的電路，微加工技術常常需要超精密研磨技術的支持。因為在電路板上集成復雜的電路需要光滑的表面，而電路板上是相對粗糙的表面。這就需要運用超精密研磨技術將電路板的表面進行打磨拋光。從而生產出精密的集成電路。同時在精密的航空航天中的部分零件需要精密加工，所以先進的精密加工技術就能使得我國的航空航天取得進步。3）模具成型技術指的是產品配件通過模具加工成型。模具成型技術涉及較多領域產品的應用，如汽車、飛機、電器等。在模具成型技術中，模具的精準程度將直接影響到配件的精準，而精準度是衡量加工制造技術的標準，精準度越高，產品的等級也越高，可以更好進行復雜空腔結構制作。

5 總結

綜上所述，機械制造生產企業應當正確地看待機械制造和精密加工的關系，不能厚此薄彼。機械制造和精密加工是相輔相成、互相促進的。在實際生產當中要運用到多種機械制造工藝和精密加工技術，但一定要使其成為一個完整且穩固的系統。本文主要介紹機械制造工藝的相關概念、彼此互相影響、各自特點、各自技術分析，為日后研究機械制造工藝和精密加工技術提供參考。