裝配過程信息化系統安全質量管理控制策略分析

聶超 宋志丹 孫曉宇

內蒙古海裝風電設備有限公司 內蒙古 錫林浩特 026000

1 項目概述

裝配過程信息化管理系統是一套集管理精細化，控制流程化，過程痕跡化為一體的安全高效智能統籌運算的生產控制系統。

以裝配過程信息化系統為載體，實現標準化準時制生產，準時制搭載在裝配過程信息化系統上，形成一根無形的鏈條，直觀顯示牽引各項工作，真正建立起“拉動”式生產模式。以客戶需求為指導，制定生產計劃；精準測算每個工序產出的零部件/半成品所需的人員與工時，利用大數據正態分布圖合理制定標準工時；以工序裝配進度識別物料需求，拉動庫房物資儲備；以整機裝配入庫狀態，安排發運順序[1]。

以裝配過程信息化系統為載體，實現安全質量科學管理，新員工安全質量工藝培訓實現了可視化，使得培訓更直觀，技能要點更明確；安全質量統計數據覆蓋性更全面，測評更科學，風險識別更準確，真實實現了全面安全質量管理。

裝配過程信息化系統與公司生產和安全質量管理的科學有效結合，將結果導向的目標與源頭需求有機結合，實現過程資源合理調配，實時監控，快速響應，機動調整。突破了過去生產過程中人工統計安排的瓶頸問題，在效率提升和降本增效上有了質變的飛躍。

2 項目目的

應用標準化準時制和精益生產的思想，搭建信息化平臺系統架構，通過收集過程裝配人員狀態，工序狀態，安全質量狀態等相關信息。實現項目生產智能安排，過程裝配智能顯示，人員管理統籌定位。通過信息化系統的科學手段，實現安全質量教育培訓與生產裝配同步，追溯安全質量狀態數據真實本原，實現自動統計分析，精準定位，查出問題真相[2]。

通過大數據信息化的統籌運算將過去的生產管理模式轉變為管理智能、架構精簡、生產高效、安全質量可控的生產管理控制模式。

3 信息化系統安全質量管理控制策略

（1）安全質量教育培訓與報工同步。每個工序作業前在開始報工的時候，通過APP進行強制安全、質量要點的培訓，并簽署工序作業的安全、質量承諾，否則無法進行報工且作業后也屬于無效工時。

（2）安全質量動態顯示看板。安全看板顯示當期重要安全管理文件、工作計劃及近期各部門安全不合格項次，同時在曝光臺上顯示相關照片。

（3）安全質量動態顯示，自動分析數據。通過現場安全質量數據的采集，自動實現歸屬分類，形成數據整理，安全質量管理人員根據需求分類導出數據。

（4）安全質量可視化培訓板塊。針對新人對生產裝配工藝、安全質量要求不熟悉的特點，將安全質量培訓材料編制成可視化教材，包含工藝技術、安全質量事故案例，使得培訓內容更直觀，新人更容易把控，吸取安全質量事故案例經驗，減少安全質量事故隱患。

（5）生產計劃管理模塊。①人工計劃管理。人工計劃管理主要是針對習慣于傳統計劃安排的管理人員使用，有班組長或工段長根據月度計劃手動將日計劃填報到系統中，通過生產調度的審核后，將第二天工作內容推送到每個人的APP端，讓每個人都提前了解第二天的工作內容，作業報工后系統自動統計、計算計劃完成數據。②智能計劃管理。智能計劃管理主要是利用大數據和信息手段，結合年度計劃、月度計劃、物資、人員、歷史數據、工具設備等信息，智能的生產計劃，智能計劃管理可設置算法優先級來滿足不同的排產需求，最大程度利用好每一項資源。自動生產的計劃也可以根據特殊情況進行手動調整。

（6）物資管理模塊。物資管理模塊只需要物資管理人員將到貨物資的廠家、型號、數量三個信息錄入系統（工作量非常小），就能實現物資的智能管理。系統會依據生產計劃自動完成各類物資的相關工作。可自動生產日、周、月的相關需求計劃，物資管理員根據需求計劃進行物資的跟催。所有物資有關的報表都可以系統自動生成，可以極大程度減少各類統計報表的通知量。

（7）安全質量合格上崗考核模塊。利用每個裝配工人的手機APP就可以進行工藝的可視化培訓，上崗前進行安全質量在線考試，合格后上崗，同時安全質量考核實現電子化管理，考核成績自動保存進大數據，作為智能排產人員技能的依據。

（8）設備智能改造，實現物聯網。對設備進行智能化改造，并利用物聯網技術與系統對接，逐步實現基地生產全過程的智能化。同時可根據裝配過程和管理過程需求不斷擴充系統的功能。

4 結束語

安全質量統計方式以檢查記錄報表為載體，統計分析時效性差，周期以月為單位，對安全質量控制指導不足，安全質量數據統計抽樣受到人為因素影響，易造成偏差，數據統計管理操作不方便。同時新人作業成為當期安全質量控制的重點，現有的安全質量培訓方式對最終成效影響不足，新人未完成考核前的裝配記錄不便追溯，不能壓實安全質量責任。因此建立過程裝配安全質量信息化管理系統，實現可視化培訓，自動統計，準確追溯，壓實安全質量職責。