鋼筋桁架樓承板施工要點及控制解析

張 楊

北京城建北方集團有限公司

1 引言

以往在樓板結構施工中，基本采用的是散支散拆膠合板施工工藝，因其無法進行預制，均應在作業現場進行拼裝作業，不僅工期長、耗費木材多，而且整個樓板澆筑過程還涉及復雜、繁重的拆模、鋼筋綁扎等作業，同時也很難保證混凝土保護層的厚度。鋼筋桁架樓承板的應用，能較好地解決上述問題，但要確保其質量，還需就鋼筋桁架施工要點入手，全面把控作業流程，提高其鋼結構整體質量，下面就此展開詳述。

2 鋼筋桁架樓承板概述

2.1 材料簡介

該類構件在用于樓板施工前，需從工廠完成鋼筋桁架整體加工，其結構是由焊接而成，主體結構包括鍍鋅底板和鋼筋桁架兩部分。在用于工程時，可直接進行鋪設，而且鋼筋桁架中連接鋼筋僅需簡單安裝，極大縮短樓板支拆模板、綁扎鋼筋、混凝土澆筑的作業時長，樓板整體施工效率得以提升。該樓承板中不同結構功能不同，其中鋼筋桁架作為支撐結構主體，既在施工時起支撐作用，又在樓板結構中充當鋼筋構架的角色；而對于鍍鋅底板則主要是作為施工模板，起承擔作用，兩者共同組成鋼筋桁架樓承板。

2.2 性能優勢

在樓板澆筑作業中，若采用鋼筋桁架樓承板，可帶來如下施工優勢：（1）可加快樓板施工進度，因為鋼筋桁架本身可充當支撐與樓板鋼筋，不再需要搭設支撐腳手架，僅需簡單鋼筋安裝，而且在整個鋼結構建筑中，能夠實現多層立體施工，整體進度顯著加快；（2）樓承板的質量與經濟性提升，由于該類板材是預加工的，鋼筋布局排列足夠均勻、緊固，而且上下層鋼筋形成的桁架剛度高，澆筑操作時也不會因踩踏彎曲，能夠保證鋼筋的混凝土保護層厚度，樓承板質量更有保障；（3）相對于以往的現澆方式，該類樓承板外觀上更為美觀，也省去了支模、拆模過程，整體施工造價降低；（4）鋼筋桁架樓承板也更為節能，考慮到該板件是由工廠統一、集中加工的，相對于現澆方式，在人材機投入方面，鋼筋桁架樓承板更為節省，有效控制能源消耗；（5）鋼筋桁架屬整體結構，其自重不會導致混凝土內有拉應力，樓承板施工時也可減少裂縫，樓板性能得以提升；（6）因其結構中存在鍍鋅鋼板，其材質優良，可提升樓承板的防火、防腐性能。

3 鋼筋桁架樓承板工藝流程與施工要點

3.1 工藝流程簡述

吊裝與堆放→放樣→進行排版下料→樓承板鋪設→收邊板與封口板安裝→焊接固定→樓承板開孔、切割→連接鋼筋的安裝→水、電線管安裝→驗收→混凝土澆筑→混凝土養護。

3.2 施工要點分析

3.2.1 吊裝與堆放

材料進場時，主要采取成捆吊運的方式，而且不同安裝單元的板材要分批運輸，在樓承板擺放時，應當與布置圖保持一致，還要有良好的擺放外觀，堆放高度不宜超過2m。在樓承板安裝起吊前，需按設計圖紙核對其型號、尺寸、數量及對應位置，待相應配料均已檢測合格，協調好與樓承板主體的安裝，在完成吊運后，也需做好配料擺放工作。在裝卸樓承板時，要注意捆綁方式，通常要以吊裝帶為主，保證樓承板吊運穩定性，還需合理留設支點，以免在堆放時發生變形。

3.2.2 放樣

安裝樓承板前，先在支撐梁上彈設基準線。對于樓承板而言，控制線的選擇對鋪設很是關鍵，通常是以主梁中心線為依據，可使搭接寬度更為準確、合理，而且還關系著栓釘焊接點位置的選擇。熔透焊栓釘在作業前，主要依據次梁中心線為位置確定依據。考慮到若已鋪設完樓承板，對于次梁翼緣等較為隱蔽的位置將很難觀測到，此時便需要通過反彈將其位置標記于主梁，當需要對栓釘進行焊接時，再以此反彈到樓承板相應部位。

3.2.3 排版下料工作

首先要確定搭接長度，需要參考樓承板圖紙，而且對于主次梁而言，其位置、間距等也需符合設計，然后再進行深化排版。在具體進行排版下料時，需要對應好深化后的排版圖以及節點做法詳圖，而且相應板材材料，要與鋼筋桁架型號規格表相符[1,2]。

3.2.4 樓承板鋪設

樓承板鋪設前將梁頂面雜物清理干凈，并對有彎曲或扭曲變形者進行矯正。在實際鋪設中，需要對準樓承板波形槽頭，使其有效對接。待完成樓承板吊裝，起鋪時要依照彈好的標記進行，然后逐塊、依次進行鋪設，然后結合控制線對板縫予以控制。樓承板鋪設，宜按樓層順序由下往上逐層進行。要以次梁方向為準進行垂直鋪設，而斷開于主梁部位，需要控制好搭接寬度。若所用樓承板不夠規則，需要結合鋼梁實際狀況，再依據預設的控制線，計算分析其面積分布，確定合適的排版寬度，滿足樓承板建設需要。隨后方可繼續開展放樣、切割工作。施工時，對于鋪板與尺寸控制，要與樓承板圖紙保持一致[2]，板的錯口應小于5mm，而對其直線度則要求10mm以下的單跨偏差，不經檢驗不得連與主梁。而且板間的連接也很重要，通常以扣合方式為主，并做到足夠緊密，以免樓承板澆筑中出現漏漿問題，還要關注排板方向的一致性。對于板件構件等存在異形的情況，如鋼柱角部，應謹慎做好機械裁剪工作，并依要求復測其構件尺寸。

3.2.5 收邊板與封口板安裝

樓承板邊緣端部宜采用收邊板封堵，但要保證樓承板鋪設末端距鋼梁翼緣或預埋件邊不大于200mm，其高度為樓板總厚度。為保證洞口密封嚴密，避免樓板混凝土澆筑時漏漿，用封口板封堵。收邊板與封口板的厚度不小于1.5mm。

3.2.6 焊接固定。

樓承板端部和側向可采用點焊或栓釘與鋼梁連接固定。若進行電焊焊接，需要注意點焊距離控制，通常要小于400mm，而對于栓釘的情況，也是要確保間距在400mm內。為確保良好熔接效果，需要達到穿透鍍鋅鋼板的效果，并保證焊接本身質量，若實際操作時，還可選用穿透式栓釘作為替代。要根據栓釘所用部位選擇合適焊接方式，如穿過鍍鋅底板，則需要進行穿透焊處理。而且在焊接時，需確保母材與板件有足夠小的間隙，對于鋼梁焊接，也應注意其標高與撓度。樓承板的焊接，需要結合圖紙進行，并做好后續調直壓實工作。應保證波紋對齊狀態，使鋼筋更容易穿過。要注意凹槽的處理，需施以良好的焊接作業，并保證足夠焊接直徑。對于壓型鋼板，在完成鋪設、固定等工作后，還需對其進行鎖口操作，以免因通行與材料荷載，而出現咬口分離的情況[3,4]。

3.2.7 樓承板開孔、切割

待完成樓承板定位，再進行切割線標記，最后沿線進行切割。切割線的位置應參照經核對的樓板洞口布置圖。開孔處必須按設計要求設洞邊加強鋼筋及封邊板，待樓板混凝土達到設計強度，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。應使用等離子切割機完成工地現場所需樓承板的切割工作，如切角、斜邊、留孔及一些不規則面等，以防出現鍍層破壞情況。

3.2.8 水、電線管安裝

待樓承板下弦鋼筋及下部筋安裝完成后，進行水、電管線安裝。施工時應避讓鋼筋桁架及栓釘，并用專用開孔器在鍍鋅鋼板上進行開孔。

3.2.9 混凝土部分施工

在完成栓釘與樓承板驗收后，才能安裝鋼筋桁架樓承板鋼筋部分。組合樓板的混凝土部分施工與普通混凝土樓板施工工藝基本類似，在澆筑混凝土時，泵送混凝土管道支架應支撐在鋼梁上，并在正對鋼梁或臨時支撐的部位傾倒。在具體澆筑時，需要控制好樓承板混凝土厚度，不得出現過厚情況，而且對于施工縫部位，也需采取平板振的方式。

4 質量控制相關措施

為更好地保障樓承板質量，需施以嚴格的施工控制，使鋼筋桁架質量達標，相關措施如下[5-7]。

首先，要對鍍鋅底板進行觀察，確保其成型后無剝落、裂紋等問題，也不應出現過大的褶皺與凹凸，還要做好底板清理；其次，要檢測模板尺寸數據，使其與鋼筋桁架設計偏差可控；再次，當進行到樓承板安裝環節時，要緊跟設計要求，依圖施工，并做好誤差控制，板在安裝時，直線度及錯口誤差需分別控制在10mm、5mm以內，樓承板與主體結構的錨固支承長度應符合設計要求且不得少于50mm。板縫咬口點間距應合理，并確保咬口部位的平整度；最后，在完成鋪設后，需要對鋼筋桁架樓承板進行必要防護，不得出現隨意踩踏或不經意撞擊，以防破壞鍍鋅底板平滑的表面，使之出現凹陷等形變。在整個施工期間，質檢工作要深入鋼筋桁架樓承板各個作業環節，并隨其工序要求逐步開展，尤其是樓承板隱蔽工程，切實做好交接驗收工作，全面保障鋼筋桁架樓承板質量。

考慮到鋼筋桁架屬于預制結構，構造整體重量較大，當用于樓承板安裝時，務必要做好協同作業，還要注意管道預先敷設，所以，技術交底極為關鍵，要做好鋼筋桁架安裝配合，并對現有成品做好防護。此外，考慮施工復雜性，鋼筋桁架施工隊伍，需足夠專業，掌握其吊裝放樣、排版下料、樓承板鋪設等施工要點，要定期組織技能培訓，提升其鋼筋桁架樓承板作業水平[8,9]。

5 結語

綜上所述，在樓板結構施工中，鋼筋桁架樓承板有節能、高效、經濟、安全等優勢，樓板整體質量也更有保障，與傳統散支散拆施工工藝相比，可大大縮短施工工期。并且采用樓承板結構施工，沒有支模、拆模工序，避免了木料的浪費，同時也減少了對環境的影響，更加符合我國綠色建筑的發展理念。但同時也涉及復雜工序問題，在排版下料、樓承板鋪設、焊接固定、混凝土施工等環節中，要明確其作業要點，使鋼筋桁架樓承板質量得以提升。