淺談機電安裝工程管理的問題及對策
——以延安煤油氣項目乙丙橡膠裝置安裝為例

張斌生

（蘇寧易購集團股份有限公司，江蘇 南京 210000）

近年來，在機電安裝工程的管理工作中還普遍存在材料質量問題、安裝環節問題、人員不專業問題等等，對整體安裝工作的高質量實施造成非常不利的危害和影響。基于此， 筆者建議企業應編制關于機電安裝工程方面的管理制度和計劃，規范各個安裝程序、安裝環節的行為，規避和預防管理問題，保證整體工程的質量。

1 案例分析

延安煤油氣項目乙丙橡膠裝置，合同金額2 144.5 萬元，開工時間2016 年11 月14 日，項目竣工時間2019 年4 月5 日。 完成裝置內鋼結構安裝1 200t， 設備安裝226臺，工藝管道約31 000m，焊接總量126 000 英寸，電氣儀表橋架2 000m，動力和控制電纜80 000m。 該項目的機電安裝工程中， 要求按照煤油氣項目的需求合理進行動力與控制電纜的安裝、電氣儀表的安裝等，機電設備在其中的運行質量和穩定性， 為煤油氣項目的順利建設和發展提供基礎保障。

2 機電安裝工程管理問題分析

延安煤油氣項目的機電安裝工程方面， 存在材料管理、技術管理、人員管理、驗收管理等方面的問題，不僅嚴重阻礙了機電安裝工程的有序開展， 而且會對工程管理工作產生危害。

2.1 材料管理問題

機電安裝材料方面的問題， 主要表現為質量參差不齊， 在材料不符合要求的情況下經常會引發機電安裝方面的工程質量缺陷，使得機電設備的整體運行效率降低。本工程的管理工作中出現了電纜材料、電氣儀表材料、橡膠裝置材料的質量缺陷， 發生問題的原因就是沒有做好采購環節、安裝前環節的材料檢測工作，沒有及時了解材料存在的質量問題，導致整體工程的質量降低，甚至還會出現安全隱患， 進而對機電安裝企業的經濟發展造成不良影響[1]。

2.2 技術管理問題

在延安煤油氣項目乙丙橡膠裝置工程的建設和管理工作中，所采用的機電安裝技術不合理，管理部門未能按照本工程的情況開展技術研究和分析工作，沒有做好技術審核，導致機電安裝工程領域中所使用的技術缺乏標準性與規范性， 在技術不合理的情況下容易引發機電安裝的質量問題和安全隱患問題。與此同時，相關的安裝人員在自身工作中尚未全面掌握有關機電安裝工程技術與技能，專業性較低，在施工期間沒有結合機電安裝工程的情況合理使用各種技術措施與手段，如果不能科學開展技術人員的管理工作，將會在技術人員不規范的操作中出現安裝問題[2]。

2.3 驗收管理問題

機電安裝工程中的驗收管理屬于重要部分，是檢驗安裝質量、分析安裝問題的主要措施，通過驗收可以及時掌握機電安裝工程問題，并立即解決問題，保證機電安裝工程的質量。 但是，在延安煤油氣項目乙丙橡膠裝置的機電安裝工程領域尚未制定完善的驗收管理制度與計劃，沒有統一規范相關的驗收工作標準和要求，只按照工作經驗來判斷，開展驗收工作，無法及時、快速掌握機電安裝的問題和不足。 在缺乏驗收制度與驗收手段的情況下，不能統一工程驗收環節的工作標準，無法從項目實際角度出發考慮問題，不能更好地進行質量管控。

2.4 安裝流程管理問題

安裝流程管理是機電安裝工程中的核心部分，只有嚴格進行安裝流程的管控， 才能保證安裝程序的完善性、流程的良好性。 但是在該工程領域中尚未創建完善的機電安裝流程管理模式，沒有結合項目特點與情況提出安裝流程的管理標準和要求，甚至會出現安裝程序不良、安裝流程混亂的現象，不利于整體安裝工作的嚴格管控。 與此同時， 在安裝流程方面還沒有提出統一性的管理工作標準，不能結合項目的特點與情況開展安裝環節的管控、監督活動，嚴重影響著整體的安裝質量[3]。

3 機電安裝工程管理問題的對策

筆者以延安煤油氣項目乙丙橡膠裝置工程為例，機電安裝工程管理期間應該結合問題的發生情況， 采用科學化的手段開展管理工作。 主要對策如下：

3.1 強化材料管理

工程管理各個環節中應著重強化有關的材料管理，保證材料的質量能夠滿足標準化、規范化的要求。 1）在具體的采購環節管理部門就應深入進行橡膠材料、 電纜材料與其他材料的檢驗檢測， 明確有無質量方面的問題和安全隱患， 結合工程情況嚴格落實材料的質量標準和規范要求。 采購期間需要注意，一旦有材料出現了質量問題或是安全隱患，就要杜絕引進和采購，保證所使用材料和儀器設備的質量，這樣可以從源頭杜絕質量隱患。 2）在現場安裝環節中， 管理部門應著重檢驗所使用的原材料和電氣設備， 通過系統化的檢驗檢測方式掌握材料的質量隱患，更換存在問題的材料，這樣可以確保整體機電安裝的安全性和穩定性。 3）材料管理期間還應結合本工程的項目特點，合理進行安裝原材料的選用，預防質量問題和安全隱患，保證材料應用的規范性。

3.2 強化安裝技術

該工程管理部門應著重強調對安裝技術進行管理和控制， 確保所選擇使用的技術能夠和工程機電安裝工作相符。 1）應考察項目區域的機電設備安裝特點與具體的需求，按照項目情況有針對性地選用機電安裝技術措施，完善計劃與方案內容，做好技術審核工作，明確是否與機電安裝工作相契合。 在明確機電安裝技術措施之后還需在現場進行技術交底， 管理部門應該和技術人員進行溝通交流，使得技術人員掌握有關的技術措施和手段，保證機電安裝的水平。 2）應著重強調技術人員掌握豐富的經驗和專業知識，管理部門在機電安裝之前和工作過程中，組織技術人員參與到教育培訓活動中， 要求每位技術人才都要掌握安裝工程中所使用的工藝技術， 可以按照現場的施工情況深入應用安裝技術， 確保機電安裝的質量與穩定性，規避風險問題[4]。

3.3 強化驗收管理

相關工程管理部門應按照項目特點做好有關的驗收管理工作，轉變之前的施工后集中驗收方式，而是在各個流程中就要進行驗收管理。 1）在每項機電安裝工序完成之后，要求管理部門的人員到現場驗收檢測，通過檢驗的方式明確有無質量缺陷或是安全隱患， 如果存在問題就要和安裝施工部門相互溝通，要求立刻進行整改與完善，在解決問題之后才能開展下一道工序的施工工作， 以免出現紕漏或是其他的問題。 2）驗收工作中應開展現場機電設備調試活動，反復調試分析明確有無偏差問題，對資料進行歸檔處理，不可以出現驗收懈怠的現象或是漏洞，爭取通過驗收方式完善機電安裝工程的設備和系統，維護整體安裝工程的質量[5]。

3.4 強化安裝流程

企業管理部門應著重開展機電安裝工程各個流程的管理工作，保證每個環節的質量，各個流程之間的良好銜接。 1）應按照工程項目的情況，編制完善的機電安裝流程計劃，明確每個部門在各個程序中的分工、要求，劃分不同單元的程序，深入掌握工作任務和工作項目，此期間管理部門應該為每位人員合理分配相關的機電安裝管理項目、工作任務等， 每個流程都需要有專門的負責人進行管理，定期和不定期開展監督管理活動，在了解其中存有問題之后及時糾正處理。 2） 各個機電安裝程序中都應編制完善的安裝方案和管理計劃，明確各個流程和項目的管理工作標準，在統一的標準下嚴格控制機電安裝質量，以免出現安裝方面的工序問題[6]。 3）在相關工序中還應強化機電安裝施工過程的管理力度， 要求在機電設備的安裝方面，保證安裝的水平度和有關的規定標準相符，安裝角度、安裝厚度等更加規范，安裝之前全面檢查機電設備與材料的型號情況，開展測量研究與分析工作，在保證設備質量的情況下安裝在規定的位置上。 各個部門之間應相互檢查機電安裝的情況，明確互相安裝的成果有無質量問題或是缺陷不足，統計分析安裝質量結果，實時開展監督工作與管理工作，確保相關的機電安裝質量，形成系統化、良好的安裝管理體系。

此外，建議企業在日常工作中還需強化人員素質的管理力度、安全管理力度與成本管理力度，尤其是安全和成本管理期間，必須要編制有關的計劃和規劃，明確每個部門在安全管理和成本管理方面的責任要求和職責標準，如果在責任范圍之內發生問題就要嚴格懲罰負責人，從而增強每位人員參與相關管理活動的自主性[7]。

4 結語

綜上所述，本文通過分析延安煤油氣項目乙丙橡膠裝置工程的機電安裝中存在的材料管理、技術管理、驗收管理等方面的問題，探討了由此對工程的安裝質量和效果造成的不良影響。 基于此，筆者建議相關企業在機電安裝的具體工作過程中，完善有關材料質量管理模式，強化技術的管控力度，有效開展驗收管理工作，創建相應的管控體系和發展機制，維護機電安裝的整體工程質量。