金陵石化：每一滴水都是承諾

文／李陽楊 鄭 磊

水資源治理見證了金陵石化致力于綠色低碳發(fā)展的努力。

近年來，中國石化金陵石化以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，堅定不移地貫徹落實“共抓大保護、不搞大開發(fā)，把修復長江生態(tài)環(huán)境擺在壓倒性位置”的要求，促進能源資源節(jié)約和循環(huán)利用，強化源頭減排、過程管控和末端治理，努力建設“清潔、高效、低碳、循環(huán)”的綠色煉化企業(yè)。

十年來，隨著油品市場需求的持續(xù)增長，公司原油加工量增加了42%，主要污染物排放減少了90%左右。生在長江邊的金陵石化，時刻努力呵護著母親河，絕不讓一滴污水排進長江，同時節(jié)約每一滴水，年回用水總量達到2400多萬噸。

錦鯉家園

11月5日，前來學習金陵石化環(huán)境保護經(jīng)驗的地方企業(yè)人員沿著長江岸線一路參觀。當他們走進企業(yè)東北角濱江河的東岸，馬上就被眼前公園般的美景吸引了—— 一片綠茵茵的草坪與一池池蕩漾的清水相映相配；紅色的小亭子占據(jù)水池群的C位；在水池中游弋著的一群群錦鯉似乎訴說著水和魚的故事；連片披著綠色的裝置外墻上，“綠水青山就是金山銀山”幾個紅色大字特別醒目，正好給這片美景加上了一個標題。

這里不是公園，而是金陵石化的污水處理場。最北邊的路邊草坪，原來是公司油泥儲存池和油泥加工區(qū)。處理裝置提檔升級后，油泥和污水都被“請進”了儲罐。油泥里面的有用部分被回收利用。

作為“錦鯉家園”，水池里的水都是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，經(jīng)技術處理后還原成凈水等待回用。去年，公司回用水總量達到2400多萬噸，相當于4~5個南京玄武湖的水量。2019~2020年，公司又對凈水池周圍環(huán)境進行了升級改造，增加了水池中的小亭子，更換了圍欄，統(tǒng)一了四周裝置、儲罐、設備的外貼面，新增了一片片草地和樹木，并且配合實施了異味處理，污水處理廠成了現(xiàn)在美不勝收的廠區(qū)“公園”。

金陵石化致力于水資源循環(huán)利用，利用三級生化、催化氧化、雙膜技術等，使每年廢水再生利用超2400萬噸，減少長江取水2400多萬噸。利用污水汽提、硫黃回收和環(huán)保的氨法脫硫技術處理含硫污水和煉化含硫尾氣，年處理含硫污水263萬噸，年產(chǎn)30多萬噸工業(yè)硫黃和2.3萬噸化肥，實現(xiàn)了排量最小化、利用最大化。尤其是應用氨法脫硫技術不產(chǎn)生廢水和廢渣，實現(xiàn)了近零排放，今年5月3日中央電視臺《新聞聯(lián)播》對此給予了重點報道。

積極投入

11月7日一大早，金陵石化首席專家、安全總監(jiān)陸鵬宇走進污水處理場，檢查現(xiàn)場生產(chǎn)。

金陵石化堅持對標國內、國際更先進企業(yè)和更高標準，近十年來累計投入47億元實施環(huán)保提標改造和安全環(huán)保隱患治理，COD、氨氮、二氧化硫和氮氧化物近十年的排放量分別下降62.4%、92.8%，97.4%、93.6%。

公司煉油污水處理場于1981年1月建成投產(chǎn)，污水處理裝置最早是為煉大慶原油而設計的，采用隔油—浮選—生化曝氣的工藝，至今已運行了三十多年。期間，在工藝和設備上進行了十次大改造，先后增建了渦凹浮選、MBR膜處理及污水回用處理、活性炭吸附、二級生化生物接觸氧化池、清凈下水回用預處理、三級生化、RCO、低濃度提標裝置、雨水監(jiān)控池、低濃度含鹽污水處理裝置等設施。

隨著生產(chǎn)發(fā)展和環(huán)保管理的需要，公司每年都要對污水處理場進行提升改造。

2015年4月，輸送能力達750t/h的含油污水事故應急泵站建成投用；同年6月底，根據(jù)公司“碧水藍天”總體改造規(guī)劃，污水處理場“三泥”（油泥、浮渣、剩余活性污泥）預處理單元新增2臺疊螺機，增設6臺容積為600立方米的濃縮罐，原濃縮罐拆除；為確保污水處理場突發(fā)停電事件時能及時將污水輸送與處理，增設一臺發(fā)電功率達1000 kW/h柴油發(fā)電機以備應急之需。同年10月，油泥預處理單元部分改造以及柴油發(fā)電機組建成投產(chǎn)。

2016年12月，在罐中罐隔油前新建4座容積為2萬立方米的調節(jié)罐投用。2017年7月，三級生化改造項目投用。2018年，RCO廢氣提標改造項目投用。2019年，含油二級浮選、低濃度廢氣提標改造2個項目投用。

●金陵石化技術人員做好日常生產(chǎn)管理，做足水資源綠色治理功課。 攝影/徐 捷

2020年，雨水監(jiān)控池和低濃度含鹽廢水處理裝置投運。投資約7000多萬元新建的3萬立方米雨水監(jiān)控池投運，大幅提高了公司的水體防控能力。與此同時，公司充分利用雨水監(jiān)控池的蓄水功能實現(xiàn)了雨水的充分利用，為公司節(jié)約了大量水資源，全年累計回用凈化水、凝結水、工業(yè)廢水2400萬噸，污水回用率同比提高2個百分點。

技術先進

11月9日，金陵石化公用工程部經(jīng)理沙永斌正在凈水工區(qū)召集技術人員現(xiàn)場討論針對冬季來水水質變化的應對措施。

煉油裝置排放的污水種類多，污水處理場分為針對含鹽污水和含油污水的兩個處理系統(tǒng)。這兩個系統(tǒng)中的三級生化裝置是2017年7月投用的中國石化“碧水藍天”項目，應用的是目前國際上比較流行的先進治水技術，污水處理場各項水質指標由此得到很大提升。

金陵石化整個污水處理工藝流程采用物理、化學、生物等專業(yè)技術手段，積極吸收國內外最新環(huán)保技術，實現(xiàn)了煉化生產(chǎn)污水的全部高質量深度處理回收利用，在綠色發(fā)展和水資源節(jié)約方面起到了示范作用。

煉油區(qū)域的不同污水分類、分系統(tǒng)匯集到緩沖池，經(jīng)過泵提升至罐中罐，實施污水油水分離，產(chǎn)生油含量低于每升100毫克的含油污水，且出水中幾乎看不到浮油。油經(jīng)管線回收至集油井，通過加溫脫水后回送至半成品繼續(xù)回煉。罐中罐出來的污水先后經(jīng)過一級浮選（渦凹氣浮）、二級浮選（溶氣氣浮），成為油含量低于每升20毫克的生化進水。氣浮處理的浮渣送至浮渣罐，污水則被輸送至水解酸化罐G310。經(jīng)在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌產(chǎn)甲烷菌的協(xié)調作用下，污水中難生化的大分子物質變成了易生化的小分子物質。隨后，污水進入曝氣池。在這一階段，COD約每升600毫克的污水被微生物降解為每升100~200毫克。然后，一部分出水進入MBR池，通過膜生物反應器將污水COD降至每升60毫克以下，氨氮降低至每升5毫克以下；另外一部分出水進入12#池，該池采用A2O工藝將污水COD降至每升60毫克以下，氨氮降低至每升5毫克以下。最后，兩股污水分別進入三級生化的含油系列和含鹽系列，污水主要污染指標進一步降低，COD和氨氮兩項水的重要指標分別穩(wěn)定在每升40 毫克以下和每升1.0毫克以下。含油系列產(chǎn)水回用至雙膜裝置，含鹽系列產(chǎn)水合格排放。