物理發泡減少薄膜和片材擠出的材料消耗及能耗

文/本刊編譯（原文來自Plastics Technology）

物理發泡為擠出加工提供了顯著的材料節省潛力，并可帶來減重及降低能耗等好處。MEAF Machines公司將PROMIX物理發泡裝置添加到其內部的擠出機測試示范生產線上，允許客戶們使用他們自己的聚合物材料進行加工，從而親身體驗這種裝置帶來的好處。

在片材或薄膜的擠出生產中，影響生產成本的最大因素是原材料。通常，原材料成本占生產總成本的比重超過70%，其次是能耗。因此，加工商們都在尋求通過減少原材料消耗來降低總體生產成本，其中的一種方法是，在PET薄膜的擠出生產中，增加對回收材料、粉碎后的骨架廢料或廢瓶片的用量，或者使用CaCO3之類的填料成分。

然而，要想進一步減少原材料消耗從而降低原材料成本，還有很多方法值得探討，比如，MEAF Machines公司（以下簡稱MEAF）在其內部的擠出機試驗示范生產線上添加了PROMIX物理發泡裝置，并計劃從2021年5月中旬開始，為客戶們提供親身體驗這種裝置的機會，客戶們可以在此使用他們自己的聚合物材料進行加工，以體驗這種裝置帶來的好處。

“物理發泡為擠出加工提供了顯著的材料節省潛力。”MEAF的銷售經理 Roald de Bruijne表示，“憑借非常均勻的泡孔結構和前所未有的加工穩定性，再加上采用環境友好的CO2和N2作為發泡劑，采用PROMIX裝置的MEAF擠出生產線，為微孔發泡產品的生產設立了新的標準。根據應用的不同，密度可以降低5%～30%，由此帶來的材料節省不僅有利于塑料加工商，同時也有利于他們的客戶及環境。”

MEAF Machines公司將PROMIX物理發泡裝置添加到其內部的擠出機測試示范生產線上，允許客戶們使用他們自己的聚合物材料進行加工，從而親身體驗這種裝置帶來的好處（圖片來自MEAF Machines）

“就像買輛新車要試駕一樣，在選擇一種新型原材料、材料混合物或新的機器供應商時，需要在作出決定之前先進行測試。”Roald補充道，“利用MEAF內部新的測試示范生產線，我們為客戶提供了這種機會。我們始終以適應最新技術（如物理發泡）及廣泛的材料（如PET、PE、GPPS、PS、PP、PLA或可生物降解級別的材料）為目標來設計和制造擠出生產線。”

與傳統的包裝生產相比，集成了PROMIX 物理發泡裝置的MEAF片材擠出生產線，不僅能將塑料原材料的成本降低20%，而且10%～30%的減重還帶來了額外的好處，因為一些國家以此為基礎征收包裝稅。此外，生產出的包裝還可100%回收，同時允許使用再生原材料，包括已發泡的材料。

該微發泡工藝提供了出色的硬度、隔熱性和耐刮擦性，在行業中實現了最低的每公斤能耗。由于加工商們可以用同一臺擠出機加工多種類型的材料，如PP、PS、PET、PE、GPPS和PLA，因此可以在同一條生產線上生產出發泡的和非發泡的片材，甚至能夠生產出A/B/A 結構的多層片材，其中，A層是實體的非發泡層，B層是一層發泡材料。