王建新 黃敏
1.德州市產(chǎn)品質(zhì)量標準計量研究院 山東 德州 253000;
2.德州市夏津縣市場監(jiān)督管理局 山東 德州 253000
焊接技術作為壓力管道工程的重要技術之一,其技術水平不僅僅關系著壓力管道的安全使用壽命長短,同時也關系著管道項目是否能夠真正實際應用。特別是近年來,壓力管道工程施工質(zhì)量控制力度的不斷提升,使得施工團隊更加重視對于焊接技術的施工水平提升以及質(zhì)量管理控制優(yōu)化的發(fā)展。故,本文將從壓力管道焊接技術流程和技術優(yōu)化措施兩方面,對其進行分析和介紹,展現(xiàn)焊接技術對于管道工程的重要性,提升管道工程的施工質(zhì)量水平。
為了確保壓力管道焊接方向的正確性,在正式焊接技術操作之前,焊接團隊需要提前同項目設計團隊進行施工方案商討,確定正確的焊接方式,以確保焊接施工的基礎信息的準確性,保障焊接施工的效率與質(zhì)量;并同時對即將焊接施工位置進行清理和打底,前者是為了減少焊接位置中其他物質(zhì)的存在,避免對焊接操作產(chǎn)生影響或者管道主體造成二次損害,而后者則是為后面焊接操作做好基礎,縮短不同焊接基地位置高度之間存在偏差,保障后期焊接施工操作的準確性和質(zhì)量性[1]。
焊接施工中填充層存在不僅能夠?qū)⒃惺┕の恢么嬖诘募毼⑵钸M行擺正,還能夠結(jié)合后期打底層需求進行基礎高層和厚度的調(diào)整,減少焊接中孔隙、裂縫等施工問題的出現(xiàn),但是要注意的是,在操作過程中一定要嚴謹而緩慢,不然會造成施工槽處出現(xiàn)夾角問題,影響后續(xù)焊接施工的順利進行;其次打底層,利用長弧輔助設備,控制焊接不同時期液珠變化位置,有效地將焊條與管道、管道與管道之間相互連接起來,并在壓力管道外層或者內(nèi)層形成完善的焊接痕跡,既能保障焊接質(zhì)量又能夠保障外觀客觀性。
蓋面層同打底層焊接施工操作一致,即利用長電弧,但是打底層作為壓力管道焊接的基礎施工操作,其核心為確保圓弧在管壁內(nèi),保障施工質(zhì)量但不要求外觀美型,而蓋面層不僅要求焊接焊條整體均勻、完整,實現(xiàn)壓力管道焊接外觀的一致性,還要求每一焊接位置的大小、寬度和高度都要一致性,提升焊接施工蓋面層的施工質(zhì)量水平;封底層作為焊接后期施工技術,對管道中各個焊接位置進行美化與維護,保障每一處焊接位置使用的安全性,并在焊接位置表層形成防護層,減少外界因素或者侵蝕液體對于焊接位置的破壞、侵蝕,避免更多壓力管道運行隱患的出現(xiàn)。
結(jié)束以上壓力管理焊接操作以后,焊接施工并不是結(jié)束了,剛焊接結(jié)束的壓力管理容易受到外界因素的干擾,則需要焊接人員依據(jù)相關的管理質(zhì)量制度,利用各項現(xiàn)代的質(zhì)量監(jiān)測設備,對壓力管道進行全方面的結(jié)構、性能與質(zhì)量檢測,包括基礎的壓力監(jiān)測、管體監(jiān)測等等,及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并解決問題,且形成相應的改善建議與施工經(jīng)驗,實現(xiàn)提升壓力管道焊接技術水平的同時,還能夠?qū)笃诰S護方案內(nèi)容進行填充,制定出更為完善和科學的焊接技術維護體系,避免壓力管道被其他外界因素所破壞,保障管道工程的順利進行[2]。
在實際的壓力管道焊接工作中,采取有效的質(zhì)量控制措施,能夠?qū)崿F(xiàn)最佳的質(zhì)量控制效果,進而推動相關工作的有效進行和順利完成,下面將針對壓力管道焊接質(zhì)量控制措施進行具體的分析和探討,以推動相關工作的高效率完成,具體分析如下。
首先,拓展焊接人員招聘渠道,不限制對于單一化的焊接人員,利用高薪待遇吸引專業(yè)性、經(jīng)驗性的焊接人員,從根本上提升焊接團隊整體的施工技術水平,增加團隊內(nèi)部發(fā)展的基礎動力,為打造高層次、復合型焊接團隊提供堅實基礎;再者,為焊接人員提供專業(yè)技術學習平臺與實踐機遇,打破單一化的施工環(huán)境帶來的技術學習阻礙屏障,去學習和了解更多新興的焊接技術、設備種類與焊接方案,掌控更多的焊接經(jīng)驗與處理方式,在潛移默化中規(guī)范化焊接人員的焊接操作,減少因為人為操作因素引發(fā)的焊接施工問題,保障壓力管道焊接施工的質(zhì)量水平,推動管道項目的順利進行與發(fā)展。
改變原有的接施工材料采購模式,建立起完整的施工材料采購、運輸、審核和存儲的材料質(zhì)量控制體系,能夠真正地從實際壓力管道項目實際施工需求出發(fā),明確焊接施工中對于不同施工材料的數(shù)量、性能與質(zhì)量的需求,科學合理規(guī)劃不同材料的采購方案,然后再結(jié)合管道工程市場物價變化情況,嚴格審核供貨商的合法資質(zhì)與材料質(zhì)量,特別是作為壓力管道焊接中的焊材要滿足產(chǎn)品標準和NB/T47018的要求,從中選擇出最佳的供應商進行合作;待焊接施工材料采購結(jié)束后,焊接團隊團隊還要結(jié)合不同材料的儲存要求、運輸頻率,在施工項目周圍劃定相應的存儲空間,最好是將不同施工材料分隔開來,避免材料之間相互磕碰,提升焊接材料的基礎損耗率,影響焊接管道結(jié)構的安全性,實現(xiàn)系統(tǒng)化管控焊接施工材料質(zhì)量審核,保障壓力管道工程焊接的質(zhì)量水平[3-4]。
長時間處于高負荷運行狀態(tài)的焊接設備,出現(xiàn)各種焊接問題與安全事故的概率也明顯增加,則焊接團隊可利用現(xiàn)代網(wǎng)絡信息技術,建立起焊接設備維護系統(tǒng)。在各個重要的焊接設備中安置相應的監(jiān)測設備和數(shù)據(jù)傳輸點,前者實時監(jiān)測不同焊接設備運行變化,后者則將數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)信息傳輸至總系統(tǒng)中,系統(tǒng)中便會同以不同焊接設備基礎運行參數(shù)作為基礎,在維護系統(tǒng)中設定好相應監(jiān)測預定參數(shù)進行比對和分析,從而科學合理判定不同焊接設備運行的穩(wěn)定性和安全性,預測焊接設備中潛在的運行系統(tǒng)與零件組件問題,提前制定好相應的應對措施,減少不必要的焊接問題出現(xiàn);另外,定期對焊接設備進行維護和修復,及時更換存在問題的設備與零件,保障焊接設備中各項數(shù)據(jù)信息的準確性,延長焊接設備的安全使用壽命,推動焊接技術在壓力管道項目中的進一步應用。
焊接施工初期,焊接團隊要結(jié)合實際壓力管道工程對于焊接施工標準,在團隊施工能力范圍內(nèi)合理制定焊接施工方案,選擇合理的焊接方式、焊接材料以及焊接設備,不求創(chuàng)新但求質(zhì)量,不要盲目追求創(chuàng)新,而要確保方案內(nèi)每一項焊接流程的實際性與可行性,從而保障壓力管道項目施工的順利進行;焊接施工中期,提前制定好焊接施工流程管理方案,針對不同焊接人員工作內(nèi)容,以及常見的施工細節(jié)問題,制定相應的施工操作標準與質(zhì)量審核流程,規(guī)范化不同焊接人員實際操作方案,減少人為因素造成的基礎施工準備問題;焊接施工后期,制定完善的維護方案,提前做好相應維護措施與清理,定期對焊接管道進行質(zhì)量監(jiān)測維護,并將監(jiān)測數(shù)據(jù)綜合反饋給維護方案,優(yōu)化維護方案內(nèi)容,落實容易被損壞或存在質(zhì)量問題的焊接位置的質(zhì)量維護與管控,保障壓力管道焊接施工的質(zhì)量水平[5-7]。
壓力管道工程施工周期長、操作流程煩瑣,已經(jīng)施工完成的壓力管道容易受到外界因素的破壞與損壞,則焊接團隊還要做好后期壓力管理焊接監(jiān)測與維護工作。建立專業(yè)的監(jiān)測維護小組,提前同設計團隊進行項目商討,明確不同位置施工管道的施工需求與質(zhì)量標準,從而建立起完善的監(jiān)測與維護方案,待不同焊接流程施工結(jié)束后,便從焊接細節(jié)、管道主體以及施工方向三個內(nèi)容,對壓力管道施工質(zhì)量進行監(jiān)測,確保壓力管道的焊接正整齊性、管身完整性以及施工方向的正確性,嚴格控制管道焊接的施工質(zhì)量水平;定期對焊接管道進行維護與修復,一旦發(fā)現(xiàn)存在焊接問題的管道,立即重新進行焊接施工操作或采取應急措施,延長焊接管道的安全使用壽命,避免了外界因素對于壓力管道焊接質(zhì)量的影響。
綜上所述,在實際壓力管道焊接質(zhì)量控制中,不論是焊接操作技術管控上,還是在施工材料質(zhì)量與機械運行維護上,都多多少少存在著一定問題,影響著焊接技術的進一步發(fā)展與提升,則焊接焊接團隊要明確焊接技術在壓力管道工程施工質(zhì)量控制的重要地位,正視質(zhì)量控制中存在的問題與不足,結(jié)合實管理焊接質(zhì)量要求,采集科學合理的優(yōu)化措施與管理理念,引入新技術與工藝,打造綜合、高層次技術人才團隊,切實提升壓力管道焊接技術的施工質(zhì)量水平,進而推動相關工作的有效完成。