油田集輸管線的腐蝕原因及防腐措施分析

鐘偉平

（大慶油田第五采油廠第三油礦，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

油田的開采過程中，原油的成分相對比較復雜，可能具有較強的腐蝕介質(zhì)，而油田集輸管線又分布在油田各個區(qū)域，發(fā)揮著重要的作用，原油腐蝕介質(zhì)對油田集輸管線有著一定的腐蝕作用，一旦腐蝕嚴重就會造成集輸管線的泄漏。我國油田已經(jīng)經(jīng)歷了多年的不斷發(fā)展，一些油田已經(jīng)進入了開采的中后期，在開采的各個階段取得了一定的成績。我們對油田集輸管線腐蝕因素進行了深入的研究和分析，消耗了大量的人力、物力、財力，所以我們需要分析研究出影響集輸管道腐蝕的因素，針對實際情況制定出有效的防腐措施，延長集輸管道使用壽命，促進油田開采和運行的長遠發(fā)展[1]。

1 油田集輸管線發(fā)生腐蝕的機理

金屬表面各個點的電位在放入到電解質(zhì)中后是存在一定的差異的，金屬內(nèi)部結構與外部環(huán)境對電位的高低有著很大的影響，陽極的電位較低、陰極的電位較高，陽極的電子會逐漸的向著陰極轉移，一旦陽極失去電子，就會與電解質(zhì)中的負離子發(fā)生化學反應，產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物，對油田集輸管線產(chǎn)生腐蝕作用。而陰極區(qū)域由于具有多余的電子，不會發(fā)生腐蝕作用。以下我們分析出金屬發(fā)生腐蝕的幾個必要條件：（1）在電化學反應中陽極失去電子，電極發(fā)生氧化反應；（2）在電化學反應中陰極得到電子，電極發(fā)生還原反應；（3）電解液，土壤、水、潮氣中含有一定離子的溶液；（4）電子遷移過程中存在金屬導體。以上四種情況都存在時，集輸管線就會發(fā)生腐蝕作用，一旦某一個因素消失，腐蝕作用就會停止，防腐層的主要目的就是將電解液與金屬管線之間隔離開來，從而達到防腐蝕的效果[2]。

2 油田集輸管線的腐蝕原因分析

2.1 防腐層老化或損壞

油田集輸管線在經(jīng)過長時間的使用后，必然會受到周邊環(huán)境的影響，從而出現(xiàn)老化磨損的情況，主要表面在管線縱向出現(xiàn)裂紋，如果不及時修復裂縫就會越來越大，向周邊不斷延伸，嚴重的情況就會影響管線的防腐層，造成防腐層的脫落，防腐層一旦脫落管線表面就會直接裸露在空氣中，與空氣中的水蒸氣發(fā)生化學反應，造成管線的腐蝕，同時如果使用的瀝青防腐管質(zhì)量存在問題，也很容易造成管道口的腐蝕[3]。

2.2 管壁腐蝕

油田集輸管線運輸?shù)慕橘|(zhì)中，大部分都存在腐蝕的物質(zhì)，例如硫化氫、金屬鹽離子等，腐蝕物的離子與管道金屬很容易發(fā)生化學發(fā)生，引發(fā)腐蝕穿孔等現(xiàn)象，一般情況下集輸管道外部腐蝕與內(nèi)部腐蝕相比較后發(fā)現(xiàn)，管道外部腐蝕更加嚴重，但是隨著油田進入開采的中后期，含水量不斷升高，管道內(nèi)部腐蝕也會逐漸的加重。

2.3 管線材料質(zhì)量不達標

集輸管道材質(zhì)與管道的腐蝕情況有著密切的關系，一些集輸管線在使用過程中不能滿足現(xiàn)場的施工要求和標準，有的企業(yè)為了節(jié)省材料，將剩余的管線焊接在新管線兩側使用，管道的腐蝕情況隨著油田運輸過程中形成的熱應力變得越來越嚴重，管線的利用率反而降低。

3 油田集輸管線的防腐措施探討

3.1 加強涂層保護

針對集輸管線外涂層進行防腐措施，有效的實現(xiàn)集輸管道與外界環(huán)境介質(zhì)之間的分離，達到腐蝕電池回路電阻提高的目的，滿足集輸管道防腐要求。一般情況下集輸管道外表面都會涂刷一層保護膜，避免管道金屬材質(zhì)直接與土壤等外部環(huán)境接觸，盡量選擇絕緣性強、較為堅固的材料，滿足抗腐蝕的需求。

3.2 提高管線質(zhì)量

集輸管道的材質(zhì)一定要滿足現(xiàn)場實際施工使用需求，集輸管道在鋪設之前，一定要有專業(yè)人員對其防腐層進行檢查，避免防腐層出現(xiàn)破損等現(xiàn)象，仔細檢查管線的焊接位置，保障沒有開焊、漏焊等現(xiàn)象，集輸管線鋪設時一定要杜絕使用翻新管線，管線的標準一定要滿足使用需求，才能提升管道的防腐效果[4]。

3.3 陰極保護

陰極保護是目前比較常見的一種集輸管道防腐措施，主要利用電化學原理，通過犧牲陽極和外加電流兩種方式得以實現(xiàn)。（1）犧牲陽極法，在管道的外涂層選擇一種點位更負的金屬加以利用，因為外涂層金屬材料的陽極性比管道真實材質(zhì)的陽極性高，就會與外涂層的金屬形成新的電化學反應，而管道材質(zhì)變成了陽極；（2）外加電流法，集輸管道與外加電源的負極相連接，電源的正極與另外的輔助陽極相連接，集輸管道就會變成陽極，外加電流會在管道內(nèi)部形成電位差，達到陰極保護的目的。

3.4 嚴格管線搬運

集輸管線在運輸?shù)倪^程中一定要嚴格的按照相關規(guī)定執(zhí)行，避免在運輸過程中集輸管線防腐層出現(xiàn)破損等現(xiàn)象出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)集輸管線的防腐層破損，要第一時間進行修補，避免后期影響集輸管線的正常使用。

3.5 及時更換管線

在集輸管線的實際施工過程中，要加強對集輸管線的管理工作，保障使用的管線在規(guī)定的使用年限之內(nèi)，才能保障集輸管線的使用壽命，降低集輸管線出現(xiàn)腐蝕、穿孔的現(xiàn)象。

4 結語

經(jīng)過以上的研究分析，集輸管道在石油產(chǎn)業(yè)中占有著重要的位置，發(fā)揮著重要的作用，是石油處理設備與石油運輸中的樞紐。我們主要對影響油田集輸管道腐蝕原因進行分析，通過相關人員的不斷努力與實踐，制定出科學合理的防腐措施，對集輸管道結構、特點根據(jù)施工實際情況進行適當?shù)膬?yōu)化處理，不斷學習先進的理論知識，引進先進的技術，保障油田集輸管線高效、安全、穩(wěn)定的運行，延長集輸管道的使用壽命，促進油田企業(yè)經(jīng)濟效益的可持續(xù)增長。