馮 瑞
(利華益維遠化學股份有限公司 山東東營 257400)
在化工安全生產環節采用自動化控制技術已經得到行業認可,化工安全生產質量與效率能夠提升,夯實化工領域拓展的基礎,促進化工企業的綜合效益增長,從而帶動社會經濟發展。影響化工生產的因素較多,如果安全生產水平較低,安全事故發生頻率較高,則難以保障生產人員的生命安全。因此,積極探索自動化控制在化工安全生產中的應用具有關鍵性的意義,也能夠為化工企業穩定發展提供保障。
制造業自動化是生產化中的一個中心控制對象,它以化工生產過程為重點,通過控制理論與技術之間的聯系,通過精確控制算法,停止對整個產品生產過程的控制,實現原材料實際加工與生產的自動化,并允許對壓力和溫度等與生產相關的參數進行科學控制[1]。如今,日常生活的各個方面都與化學制品有關,包括食品和衣服。但是,對于大多數化學品來說,制造材料具有易受傷害的特性,從而導致生產中出現更大的安全問題。實際上,許多安全威脅對工作人員的生命和財產安全構成嚴重威脅。在這一點上,化工生產企業高度重視生產過程的安全性。為了確保生產企業的安全平穩運行,可以應用自動化控制來控制化學品的整個生產過程,最大限度地減少安全問題的可能性,確保整個生產企業的安全,促進生產企業更好發展。自動化控制是一種常見的技術,在安全的生產環境中取得了難以想象的積極成果。有助于合理控制安全風險,能夠對化工生產的溫度因素、壓力因素和濕度變化進行監控,在發現異常情況的時候能夠第一時間進行處理,解決化工生產安全性不高的問題[2]。實際上,化工生產本身的風險遠遠高于人能承受的極限,因此一般不能完全通過人工進行控制。比如說,很多化工原料本身都具有易燃易爆、腐蝕性突出、毒性大的特點。在生產中一旦發生泄漏,那么必然會給生產人員的生命安全帶來巨大的威脅,這顯然不符合安全生產的有關要求。所以說,想要提升生產安全性和效率,就必須要積極主動的應用自動化技術,使之在化工生產當中發揮應有的作用,提升化工生產的安全性。
化工生產工作實際開展的過程中,把人工監控和傳統監控儀器結合在一起對生產設備中使用的儀表進行全面監控的方式,不管是在效率還是在精準的程度上,往往是不能滿足具體化工生產實際要求的。用自動化控制體系替代傳統儀表監控設備,會讓化工安全生產更加合理和高效。比如,現場的總線系統從化工生產相應的基準入手,在實行統一規劃處理過程中,也實行了系統的合理性監控。在處于開放性的環境領域下,更好的保證操作具有互動性和實際價值。另外,系統以具體的數字模型裝置為基礎,能夠開展裝置配比工作,使化工生產的相應接線工程量減少。現場總線系統,就會按照實際的生產對象,以適配的儀表監控形式為主,保證系統具有相應的安全性能和價值。
相比于一般的工業生產工作,化工生產的流程具有較強的復雜性,并不能完全運用模型管理的方式對于整個生產過程實施監督與管理。化工生產具有較強的嚴密性,每個環節都需要達到相應的要求。以安全生產作為目標導向,應該充分運用相關專業知識以及概念對于化工生產的整個過程實施監督與控制。運用有效檢測方法所發揮的作用不容小覷且較為關鍵。在化工安全生產中,自動化控制技術的優勢顯而易見,能夠較為容易地完成化工生產的任務,信息處理效率較高,能夠對于數據結果進行歸納與整理,并發送其進入數據庫中[3]。利用系統對于問題和故障進行診斷的準確性要高于人力診斷與監控。一旦激活自動化控制系統,工作人員可以以數據作為依據,調查與分析存在于不同環節的安全隱患,并將潛在的風險因素找出來,立刻進行合理預測,制定出最優的故障處理方案。充分發揮自動化控制技術的優勢,能夠在很大程度上提高化公生產的安全性以及便捷性,大大提升故障診斷的準確率,使得對于化工生產過程的監管能夠達到較為理想的效果。
為確保生產過程的安全穩定運行,盡量減少工藝案例造成的設備損壞和人身傷害,降低發生重大事故的可能性,并為工藝設備和機床組建立單獨的應急和連接系統,這些系統在啟動、停止和生產過程中可能造成嚴重的人為干擾和干擾。應急和連鎖系統主要從生產事故開始,以便及時停止生產和操作系統。通過在安全系統中對設備進行在線安全監控,設備在超過某一閾值或制造過程處于危險狀態時,會執行相應的邏輯程序,安全泄漏信號會快速鎖住或緊急停止信號應用于該過程,并自動使相關制造過程和設施進入安全臨時狀態(如有必要,部分或完全關閉)。安全鎖系統獨立于生產區,是確保化石安全的重要手段,是工藝安全的最后障礙。
綜上所述,隨著科技的飛速發展,近幾年我國自動化控制技術在使用時的效果得到了提升,其受到了社會各界的廣泛關注,自動化控制技術也應用在了各行各業中,將其應用在化工機械設備的使用中,能夠實現對機械設備的實時監督與管理。同時對所出現的問題進行第一時間的解決,提高監督管理的整體質量,滿足監督管理的相關需求。