化工行業整合型管理體系構建案例研究

孫曉晗

(方圓標志認證集團江蘇有限公司 江蘇南京 210000)

S公司多年來一直深耕于溴化、氣相氨氧化、氣相氯化三大細分領域，設有省企業院士工作站，主要產品有百菌清原藥、嘧菌酯原藥、農藥制劑、十溴二苯乙烷及溴氫酸等。公司按團體標準T/JSCIA 1-2020要求建立了化工行業整合型管理體系。

一、建立化工行業整合型管理體系的實踐

（一）成立貫標工作小組

S公司與標準編制單位成立了貫標項目組，項目組成員由輔導老師以及質量、環境、安全、生產、檢驗、采購等骨干人員組成，負責組織標準培訓、現場診斷、文件整合、文件實施、內審和管理評審等工作。

（二）標準的培訓

標準培訓重點介紹了標準的主要特點、新增加的內容、成熟度評價指南等要求。通過團體標準T/JSCIA 1-2020的全員培訓，使S公司掌握了標準的核心理念，同時了解了標準制定的背景、標準與IS09001、ISO14001、ISO45001標準的對照和對比。

（三）現場診斷

項目組對S公司進行現場輔導，診斷了現有體系文件架構、研發流程、生產控制、質量、環保、安全控制、采購控制、銷售等流程，進行了現場巡視，通過資料的收集，進一步熟悉S公司流程及總體文件、制度，項目組結合現有體系文件架構，針對性進行輔導，明確了化工企業整合型體系文件修訂的總體原則及框架結構。

（四）文件整合

項目組結合S公司的現狀，進一步實現管理手冊的整合、方針目標體系的整合、程序文件的整合、設備操作規程及工藝文件的整合、檢查制度的整合，通過文件整合，將部分零散的文件一體化，簡化了原有文件的復雜度，使流程更加清晰，減少了“兩張皮”現象，提升了管理效率。

（五）文件實施和內審、管理評審

在文件實施中，S公司不斷完善整合型管理體系運行實踐。在體系實施中，關注了新、改、擴建項目一體化策劃、實施、管控，充分考慮了技改項目對產品質量提升、區域環境保護與企業安全生產三方面的影響。同時，S公司結合團體標準進行一體化內審、管理評審，不斷完善整合型管理體系。

二、建立化工行業整合型管理體系取得的成果

（一）目標體系一體化

S公司對原有各自獨立的質量目標、環境目標、職業健康安全目標進行了整合，同時考慮了從產品設計、原料的運輸入廠、產品生產、污染物排放及廢棄物處置、產品交付的全生命周期理念，形成了較為系統的整合型管理體系目標，并與公司的戰略目標相結合、協調，改變了以前體系目標與戰略目標不兼容的情況。

（二）專業和管理文件一體化

1.程序文件和工藝文件修訂

在管理文件修訂中，實現管理文件的整合。S公司修訂完善了崗位工作標準，工作標準明確工作目的、主要工作、工作權限和能力要求，主要工作職責考慮了一體化，考慮工藝、安全、環保等方面的內容，同時明確了應急職責。

2.工藝操作規程整合

設備操作規程、生產作業指導書實現一體化整合，生產作業指導書如氯化工段、液氯汽化工藝等在流程中能結合質量控制、安全、環保進行一體化策劃。通過工藝規程、操作規程的一體化修訂、培訓和實施，使一線員工更加清晰崗位的規程，進一步提升員工的質量、環境、安全意識和責任感。

（三）項目技改一體化

基于整合型管理體系的理念，S公司在技改項目的立項、設計等各個階段，充分考慮了技改項目對產品質量提升、區域環境保護與企業安全生產三方面的影響。

（四）落實主體責任、提升本質安全

從原料的出廠、運輸、入廠、生產到交付的全生命周期，以及立項、設計、建設、試車、規模化等涉及的工藝、設備、供應、生產、交付、消防等各專業口上的源頭把關，S公司將本質安全的理念橫跨生產領域的全生命周期。

1.本質安全診斷——重大生產安全事故隱患診斷

結合省重點化工（危險化學品）企業本質安全診斷治理專項行動以及本次貫標工作，S公司開展了重點化工（危險化學品）企業本質安全診斷治理重大生產安全事故隱患診斷工作，本質安全診斷已通過專家組驗收。

2.本質安全診斷——安全設施設計診斷

結合省重點化工（危險化學品）企業本質安全診斷治理專項行動以及本次貫標工作，S公司對其在役生產裝置、儲存設施進行了安全設施設計診斷，安全設施設計診斷已通過專家組驗收。

3.本質安全診斷——全流程自動化控制診斷

結合省重點化工（危險化學品）企業本質安全診斷治理專項行動以及本次貫標工作，S公司對其在役生產裝置、儲存設施進行了全流程自動化控制診斷，本次全流程自動化控制診斷工作中未發現問題或隱患。

4.本質安全提升——江蘇省化工安全生產信息化管理平臺

S公司以實現企業安全生產全要素數字化管理為目標，圍繞風險分級管控和隱患排查治理體系、化工過程安全管理、安全生產標準化等內容，定制開發了安全生產信息化管理平臺。

（五）推進環保改造、提升環境質量

安全、環保風暴以來，從中央到地方各項安全環保新政策新要求陸續出臺，S公司安全環保提升改造項目多而雜、標準要求高，持續時間長，投資大，HSE部門與生產、技術、設備等部門積極配合，保證各提升改造項目順利進行。

1.**車間增加活性炭吸附解析裝置

原有工藝中，**工序揮發的甲苯經干燥設備自帶的冷凝系統冷凝后回流至溶解釜回用，但實際生產過程中由于工藝原因溶劑不能做到100%回收，仍會產生少量帶有甲苯組分的無組織有機廢氣。基于整合型管理體系的理念，同時為提高企業環保運行管控能力，S公司在**車間新增一套活性炭吸附解析裝置，甲苯吸附回收效率達到90%。從質量效益方面考慮，該舉措提高了甲苯的回收利用率、降低了采購成本；從環境保護方面考慮，該舉措減少了有機尾氣的產生量，同時從無組織排放改為有組織排放；在安全生產方面考慮，該舉措減少了生產過程中含甲苯組分的工藝廢氣的釋放，減少了工作場所的有毒有害物質。

2.危廢庫增加活性炭纖維吸附裝置

廠區固廢堆放區房屋建設時間較早，已不能滿足當前環保安全要求。基于整合型管理體系的理念，S公司按環保安全要求新建固廢堆放區，并新增一套活性炭纖維吸附裝置，對堆放區散發的揮發性有機物收集處置后排放，排放方式由無組織改為有組織，揮發性有機物中非甲烷總烴去除率達到90%。

3.中水回用

原污水需送至制藥處理，處理費用高；現安裝中水回用裝置，將生活區洗澡水通過處理后，純水作為生產區冷卻塔替代自來水補水使用，污水送至氫氧化鈣自動化系統，作為泡石灰使用。

（六）管理提升

產品登記方面，S公司完成了30余個登記資料的申請，獲得了5個產品的擴作登記和所有的延展登記，完成了生產許可證的現場自查和年審工作和農藥生產許可證的增項，為開拓國際市場提供了有力支撐。

S公司與**技術學院開展大專學歷提升教育，邀請某市領跑者大學對班組長以上及技術骨干人員進行培訓。

公司結合整合型管理體系，逐步建立一體化檢查制度和流程，培養綜合型專業技術人員隊伍，為一體化體系的實施打下良好的基礎。