埋地油氣管道外防腐層檢測及修復技術分析

（大慶油田慶升實業(yè)公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

埋地油氣管道主要承擔了為用戶輸送石油和天然氣的任務，因為油氣管道長期處于地底下，有很多物質(zhì)都會影響油氣管道的完整性，容易使油氣管道出現(xiàn)破損、老化、龜裂、脫落等現(xiàn)象，特別是一些管道腐蝕問題，如果沒有及時處理好，就會造成更加嚴重的事故，比如火災、爆炸等[1]。不僅威脅到了人員的生命安全，還會造成巨大的經(jīng)濟損失，因為爆炸產(chǎn)生的物質(zhì)會對環(huán)境造成嚴重污染，所以必須重視管道外防腐層的檢測和修復工作，正確使用管道外防腐層檢測和修復技術。

1 油氣管道外防腐層檢測技術分析

1.1 常用的外防腐層檢測技術方法

在這幾年的發(fā)展中，我國科學技術水平得到了一個顯著的提升，目前針對于管道外防腐層的檢測技術主要有三種，分別是交流電位梯度法、直流電位梯度法、密間隔電位測試法[2]。交流電位梯度法主要是通過向管道施加一定的頻率的交流電流信號，這些信號具有感應作用，如果管道外防腐層受到了腐蝕和侵害，這些交流電流信號就會逐漸流出，形成一個環(huán)形的磁場區(qū)域，在對管道進行檢查的時候，很容易發(fā)現(xiàn)這個環(huán)形的磁場區(qū)域，使工作人員可以快速準確的確定管道腐蝕的位置。直流電位梯度法與交流電位梯度法其工作原理都差不多，直流電位梯度法主要是在埋地管道表層上施加直流電源，電流通過土壤介質(zhì)流入管道防腐層時，其管道破損處位置會形成一個電位梯度，我們通過對電位梯度的檢測就可以找到管道破損處。密間隔電位測試法主要是在陰極保護系統(tǒng)的管道上，測量管道的電位變化，跟蹤管道防腐層的變化情況，判斷陰極保護系統(tǒng)是否有效，在陰極保護設施上安裝了GPS同步電流通斷器，主要用來檢測電位同步情況，通過可視化分析可以判斷出防腐層的總體平均質(zhì)量優(yōu)劣狀況。

1.2 外防腐層檢測內(nèi)容

在外防腐層檢測過程中，我們需要考慮的因素比較多，檢測內(nèi)容也比較多樣化，總的來說包括以下幾個方面：要了解管道沿線的布設情況，熟知周圍的地理環(huán)境，知道管道占壓情況；在埋地油氣管道檢測過程中，我們會使用到埋地管道探測儀，主要是對一些管道檢測信息進行一個較為詳細的記錄；油氣管道長埋與土壤中，所以我們會對管道途徑的土壤成分進行較為詳細的檢測，分析土壤含水量、酸堿性、微生物活性、電阻率等，通過檢測結(jié)果分析土壤的腐蝕性。應用管道防腐蝕檢測系統(tǒng)，全方位查找管道線路防腐層的破損情況，準備識別破損活躍點，確定具體的位置；開展現(xiàn)場測試工作，對現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)進行可視化分析，計算出我們需要的結(jié)果，根據(jù)相關標準對管道腐蝕程度劃分等級，然后采取針對性的修復措施。

2 埋地油氣管道外防腐層修復技術

在這幾年的發(fā)展中，我國埋地油氣管道外防腐層修復技術得到了一個顯著的發(fā)展，目前我國新建油氣管道工程首選三層PE防腐層，三層PE防腐層的生產(chǎn)過程較為復雜，存在很多影響因素，在應用過程中容易出現(xiàn)破損，所以我國需要借助于外檢測技術發(fā)現(xiàn)防腐層的破損點，然后采用合適的修復技術將其修復好。因為防腐層破損種類不同，所以使用的修復施工工藝也有所不同。正常情況下，對于直徑小于30mm的外防腐層破損點，我們采用熱熔膠粘劑和聚乙烯補傷片進行修復，對于直徑大于30mm的外防腐層破損點，我們采用粘彈體防腐膠帶和纏繞聚丙烯進行修復。我們首先需要對防腐層表面進行處理，將管道表層的泥土清除干凈，使防腐層缺陷完全裸露在外，記錄缺陷位置和尺寸大小；對缺陷處的防腐層進行修整，除去已經(jīng)破損的防腐層；對于完全裸露在管體表面的部分，我們需要將表面腐蝕產(chǎn)物清理干凈，清理等級應該達到St2.5級。對于防腐層的缺陷的修復，首先要確保修復位置的干燥性，將粘彈體防腐膠帶依次貼敷在管道破損處，將其空氣細縫完全排出去，完成粘彈體防腐膠帶施工后，接下來就是對外觀和漏電進行檢查，粘彈體防腐膠帶層檢測達標后，我們將聚丙烯纏繞在上面，增強其膠帶的緊密性，有效提高了油氣管道的防腐性[3]。

3 結(jié)語

影響埋地油氣管道外防腐層穩(wěn)定性的因素比較多，外防腐層的穩(wěn)定性關系著油氣管道是否能夠正常使用，所以我們要重點檢測油氣管道外防腐層，對于管道破損點，我們要采取合適的修復技術，有效提高管道的整體穩(wěn)定性。