發(fā)酵對山黑豬肉干品質(zhì)特性的影響

周亞軍，王 寧，陳 艷，張 玉，王淑杰

（1.吉林大學(xué)食品科學(xué)與工程學(xué)院，吉林 長春 130062；2.吉林大學(xué)生物與農(nóng)業(yè)工程學(xué)院，吉林 長春 130022）

由于傳統(tǒng)的飲食習(xí)慣，我國是豬肉生產(chǎn)和消費大國。國家統(tǒng)計局歷年統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2013—2018年我國肉總產(chǎn)量基本維持在8 500萬 t，其中豬肉產(chǎn)量占比60%以上。隨著人們健康生活意識的提高，對高品質(zhì)豬肉的需求也隨之增加。但因為工廠化白豬過分要求豬的飼料轉(zhuǎn)化率、生長速率等，忽略消費者對高品質(zhì)豬肉的需求。吉林山黑豬是將北京黑豬和大約克夏豬雜交育種，歷經(jīng)20 年培育出的優(yōu)質(zhì)瘦肉型黑豬品種。與工廠白豬相比，不僅生長速度快、經(jīng)濟(jì)效益好，還具有高谷氨酸、高不飽和脂肪酸、低膽固醇、風(fēng)味濃郁、脂肪沉積性好等特點[1]。周慧敏等[2]研究發(fā)現(xiàn)與普通瘦肉型豬肉相比山黑豬肉味風(fēng)味更為濃郁，己醛、辛醛等5種醛類和苯乙酮、6-甲基-5-庚烯-2-酮2種酮類是形成2種豬肉風(fēng)味差異的主要原因。目前山黑豬年出欄量可達(dá)20萬 頭，可部分填補國內(nèi)高品質(zhì)豬肉市場，深受消費者歡迎。

肉干是經(jīng)過腌制、干燥等工藝加工而成的傳統(tǒng)肉制品，因其蛋白質(zhì)含量高、易攜帶、方便貯存等特點受到人們的喜愛。肉干傳統(tǒng)工藝制作中會經(jīng)過較長時間干燥，存在產(chǎn)品口感較硬、咀嚼性較差、色澤不佳等現(xiàn)象。添加外源發(fā)酵劑制成的發(fā)酵肉干，在微生物的作用下可以改善肉干的質(zhì)地、形成獨特風(fēng)味和提高消化率，還可以抑制有害微生物生長和氧化、降低亞硝酸鹽殘留量和有害生物胺含量[3-4]。目前，對吉林山黑豬研究主要集中在豬肉品質(zhì)[1-2]，其發(fā)酵制品研究較少，僅張海杰[5]以山黑豬肉為原料開發(fā)新型發(fā)酵火腿，山黑豬肉干發(fā)酵過程中發(fā)酵特性研究鮮見報道。本研究以山黑豬肉為原料，添加發(fā)酵劑制作發(fā)酵肉干，研究不同發(fā)酵因素對肉干發(fā)酵過程中發(fā)酵特性的影響，旨在為山黑豬肉制品的開發(fā)提供借鑒參考。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

豬后臀肉 吉林精氣神有機農(nóng)業(yè)股份有限公司；木糖葡萄球菌（Staphylococcus xylosus，CICC 21445，具有蛋白酶活性）、清酒乳桿菌清酒亞種（Lactobacillus sakeisubsp.sakei，CICC 21858） 中國工業(yè)微生物菌種保藏中心。

1.2 儀器與設(shè)備

HD-3A型智能水分活度測量儀 北京西化儀科技有限公司；WSF色差儀 上海儀電物理光學(xué)儀器有限公司；JY600c系列電泳儀 北京君意東方電泳設(shè)備有限公司；UV-8000S紫外-可見分光光度計 上海元析儀器有限公司；H2-16KR臺式高速冷凍離心機 湖南可成儀器設(shè)備有限公司；CT3質(zhì)構(gòu)儀 美國Brookfield公司。

1.3 方法

1.3.1 腌制配方

葡萄糖l%、食鹽2%、蔗糖l%、亞硝酸鈉0.015%、胡椒粉0.35%、料酒2.4%，各物質(zhì)添加量均按肉質(zhì)量百分比添加。

1.3.2 工藝流程與操作要點

工藝流程：原料肉處理→腌制→接種→發(fā)酵→干燥→包裝→終產(chǎn)品。

原料肉預(yù)處理：山黑豬后臀肉剔除脂肪、筋膜等雜質(zhì)部分，清水沖洗干凈后沸水煮制10 min，沿豬肉紋理分割成6 cm×2 cm×2 cm的肉塊。

腌制：將腌制料按肉質(zhì)量百分比加入修整好的肉塊中，混合均勻，4 ℃腌制24 h。

發(fā)酵：腌制完成后，按一定配比和接種量將發(fā)酵劑添加到肉中恒溫培養(yǎng)。

干燥：60 ℃干燥3 h，90 ℃干燥1 h，為保持受熱均勻和防止黏連，每30 min翻面一次。

包裝：干燥后的樣品冷卻至室溫，真空包裝。

1.3.3 發(fā)酵條件對山黑豬肉干發(fā)酵特性影響

進(jìn)行單因素試驗時，各因素基本水平為發(fā)酵溫度35 ℃，接種量107CFU/g，菌種配比木糖葡萄球菌（S.xylosus）∶清酒乳桿菌清酒亞種（L.sakei）=1∶1，發(fā)酵時間32 h，試驗設(shè)計如表1所示。

表1 單因素試驗因素與水平Table 1 Coded levels of independent variables

1.3.4 指標(biāo)測定

1.3.4.1 pH值

參照GB 5009.237—2016《食品pH值的測定》進(jìn)行測定。

1.3.4.2 水分活度

采用水分活度儀測定。

1.3.4.3 總游離氨基酸（free amino acids，F(xiàn)AAs）

參照茚三酮比色法[6]測定。

1.3.4.4 組胺含量

參照王新惠等[7]的方法測定組胺含量，并根據(jù)下式計算：

式中：X為試樣中組胺含量/（mg/100 g）；m1為試樣中組胺吸光度對應(yīng)的組胺質(zhì)量/μg；V1為三氯乙酸體積/mL；m2為取樣量/g。

1.3.4.5 亞硝酸殘留量

參照GB 5009.33—2016《食品中亞硝酸鹽與硝酸鹽的測定》鹽酸萘乙二胺法測定。

1.3.4.6 質(zhì)構(gòu)

將山黑豬肉樣品沿垂直肌原纖維方向切成1 cm×1 cm×1 cm的肉塊，CT3質(zhì)構(gòu)儀測定其硬度、彈性和咀嚼性。參數(shù)設(shè)置為：測試模式TPA，探頭TA39，目標(biāo)形變值50%，測試速率1.00 mm/s，觸發(fā)點負(fù)載0.5 N，循環(huán)次數(shù)2 次。

1.3.4.7 色澤

發(fā)酵山黑豬肉干攪碎后均勻鋪設(shè)于樣品池，WSF色差儀測定樣品的亮度（L*）、紅度（a*）和黃度（b*），順時針旋轉(zhuǎn)120°（3 次）得到3 組數(shù)據(jù)，取平均值。

1.3.4.8 十二烷基硫酸鈉-聚丙烯酰胺凝膠電泳（sodium dodecyl sulfate-polyacrylamide gel electrophoresis，SDS-PAGE）

參考Zhou Yajun等[8]方法進(jìn)行測定。取2 g發(fā)酵山黑豬肉樣品，加入20 mL蛋白提取液，均質(zhì)2 min后，4 ℃、8 500 r/min離心30 min。雙縮脲法測定總蛋白質(zhì)量濃度，并用1 mol/L的Tris-HCl溶液（pH 7.0）調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)量濃度至（3.0±0.5）mg/mL。分離膠為10.5%，濃縮膠為4%。電壓初始值為80 V，樣品進(jìn)入分離膠后調(diào)整為120 V，指示劑移至距膠下端1 cm處停止。染色液染色，再用脫色液脫色至條帶清晰，掃描成像。

1.3.4.9 感官評分

邀請10 名食品專業(yè)學(xué)生，男女各5 名，接受培訓(xùn)后嚴(yán)格按照感官評分標(biāo)準(zhǔn)對山黑豬發(fā)酵肉干色澤、滋味、氣味、質(zhì)地4 個方面進(jìn)行評分，感官評定標(biāo)準(zhǔn)見表2。結(jié)果取平均值，保留一位小數(shù)。

表2 感官評定標(biāo)準(zhǔn)Table 2 Criteria for sensory evaluation of fermented pork jerky

1.4 數(shù)據(jù)處理

2 結(jié)果與分析

2.1 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵中pH值的影響

發(fā)酵過程中pH值的快速降低有助于抑制有害菌生長，保證食品的安全性，同時低pH值促進(jìn)亞硝基肌紅蛋白生成，賦予產(chǎn)品良好的色澤。由圖1A可知，不同配比組pH值隨發(fā)酵時間延長呈下降趨勢。1∶3組下降速度最快，3∶1組和2∶1組下降緩慢，可能是由于乳酸菌產(chǎn)酸能力強于木糖葡萄球菌，乳酸菌占比越大pH值下降越快。2∶1和3∶1組發(fā)酵24 h和32 h，pH值無顯著差異（P＞0.05）。可能是因為隨發(fā)酵時間延長，產(chǎn)酸速度減緩，在木糖葡萄球菌蛋白酶的作用下，蛋白質(zhì)酶解產(chǎn)生的小肽、氨基酸和胺等物質(zhì)對酸起到緩沖作用[9]。由圖1B可知，在發(fā)酵前16 h內(nèi)，pH值下降速度隨接種量增大而加快，王志威等[10]在發(fā)酵鵝肉香腸研究中也得到相似結(jié)論。在乳酸菌消耗碳源產(chǎn)生有機酸和其他微生物代謝的作用下，pH值迅速下降。但發(fā)酵16～32 h，接種量為108CFU/g組pH值下降速度逐漸變緩，且最終值小于5×107CFU/g組。可能是因為接種量過大，營養(yǎng)物質(zhì)缺乏抑制了發(fā)酵劑菌株的生長。由圖1C可知，0～8 h所有組pH值下降平緩，8～16 h，35 ℃和40 ℃組pH值下降速率遠(yuǎn)大于其他3 組且45 ℃組下降最慢，這可能是由于溫度過高抑制乳酸菌活性。丁希等[11]也發(fā)現(xiàn)35 ℃時發(fā)酵灌腸pH值最低。

圖1 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵中pH值的影響Fig.1 Effect of fermentation conditions on pH of pork jerky during fermentation

2.2 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵中aw的影響

由圖2A可知，不同菌種配比導(dǎo)致aw呈現(xiàn)2種下降趨勢，2∶1和3∶1組下降速度先慢后快，1∶1、1∶2和1∶3組下降速度先快后慢。周慧敏等[12]研究表明葡萄球菌對aw影響較小，產(chǎn)酸能力弱，葡萄球菌占比越大，發(fā)酵前期pH值下降較慢，后期在乳酸菌的作用下形成酸性環(huán)境，加快aw值降低。乳酸菌占比越大，發(fā)酵前期pH值快速降低誘導(dǎo)蛋白質(zhì)變性，持水力降低[13]，有利于aw的減小。另外，謝愛英等[14]在研究發(fā)酵香腸發(fā)酵過程中也發(fā)現(xiàn)aw和pH值呈正相關(guān)，pH值降低，aw減小。由圖2B可知，108CFU/g組在0～24 h，隨發(fā)酵時間延長aw下降最快，但最終值大于5×107CFU/g組。接種量小于5×107CFU/g時，隨接種量增大最終aw值減小。黃俊逸等[15]研究表明，接種量越大，aw下降速度越快且最終值越低。實驗結(jié)果不一致可能與接種量大小設(shè)置不同有關(guān)，當(dāng)接種量大于5×107CFU/g時，營養(yǎng)物質(zhì)不充足限制發(fā)酵菌種的生長。由圖2C可知，實驗各組aw均隨發(fā)酵時間延長呈下降趨勢，不同溫度條件下降趨勢各不相同。35 ℃組在發(fā)酵結(jié)束時aw值最低，可能是由于35 ℃為發(fā)酵菌種適生長溫度，快速產(chǎn)酸，pH值接近蛋白質(zhì)等電點促進(jìn)蛋白質(zhì)凝膠化，降低持水力[16]。

圖2 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵中aw的影響Fig.2 Effect of fermentation conditions on aw of pork jerky during fermentation

2.3 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵中FAAs的影響

發(fā)酵肉制品中，肉內(nèi)源酶和微生物外源酶的共同作用使蛋白質(zhì)和多肽分解為小肽和FAAs，F(xiàn)AAs是發(fā)酵肉制品滋味形成的重要組成部分，還是許多揮發(fā)性化合物的前體，間接影響產(chǎn)品典型香氣的形成，所以FAAs含量對產(chǎn)品風(fēng)味形成至關(guān)重要。由圖3A可知，所有組發(fā)酵32 h FAAs含量顯著大于發(fā)酵0 h（P＜0.05），2∶1和3∶1組由于木糖葡萄球菌含量較大，木糖葡萄球菌生長過程中分泌蛋白酶，加速蛋白質(zhì)分解，因此3∶1組上升趨勢最顯著且終值最高。薛菲等[17]在研究不同發(fā)酵劑對兔肉脯F(xiàn)AAs的影響中得到類似結(jié)果。1∶1、1∶2和1∶3組發(fā)酵前期FAAs含量增長顯著，可能由于乳酸菌本身對蛋白質(zhì)具有一定分解能力，同時可以通過快速產(chǎn)酸降低pH值至5.0左右，激活肉中內(nèi)源組織蛋白酶，促進(jìn)FAAs的產(chǎn)生[18]。發(fā)酵后期FAAs含量基本停止上升可能是因為發(fā)酵環(huán)境pH值過低，抑制內(nèi)源組織蛋白酶和木糖葡萄球菌的活性。由圖3B可知，接種量小于108CFU/g時，F(xiàn)AAs含量在發(fā)酵前24 h隨接種量增大而增大。發(fā)酵時間大于24 h，108CFU/g組出現(xiàn)降低趨勢，可能是由于隨發(fā)酵時間延長，菌體濃度過大，營養(yǎng)物質(zhì)不充分導(dǎo)致前期產(chǎn)生的FAAs被重新利用[19]。由圖3C可知，所有組FAAs含量在發(fā)酵過程中均呈上升趨勢，發(fā)酵32 h時不同溫度間含量差異顯著（P＜0.05）。蛋白質(zhì)降解受pH值、溫度和鹽含量等多方面因素影響。30 ℃組發(fā)酵32 h，F(xiàn)AAs含量遠(yuǎn)大于其他組，其他組可能因為pH值過低抑制蛋白酶活性[20]，或者溫度過低或過高抑制發(fā)酵菌種活性導(dǎo)致FAAs含量降低。

圖3 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵中FAAs含量的影響Fig.3 Effect of fermentation conditions on total free amino acid content of pork jerky during fermentation

2.4 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵中組胺含量的影響

組胺作為食品中毒性最強的胺，攝入過多會導(dǎo)致惡心、嘔吐和頭痛等癥狀。由圖4A可知，1∶2和1∶3組組胺含量在發(fā)酵期間增長速率緩慢。組胺含量主要和腸桿菌相關(guān)[21]，乳酸菌占比較大消耗碳水化合物快速產(chǎn)酸，降低pH值抑制產(chǎn)胺菌生長，從而控制組胺含量增長。2∶1和3∶1組的組胺含量先緩慢上升再迅速增長。有研究表明木糖葡萄球菌可以分泌胺氧化酶，將生物胺分解成過氧化氫、醛和氨等，減少組胺積累[22]。24 h前緩慢上升可能因為木糖葡萄球菌占比較大，減少組胺積累。24 h后由于有機酸的不斷積累，低pH值抑制了胺氧化酶的活性[23]，組胺含量上升。由圖4B可知，組胺含量隨發(fā)酵時間延長而增大，接種量越大，組胺含量增長越緩慢，可能是因為接種量增大促進(jìn)發(fā)酵菌種迅速占領(lǐng)發(fā)酵優(yōu)勢，抑制產(chǎn)胺菌生長。由圖4C可知，45 ℃和25 ℃組最終值較高。研究表明溫度通過影響發(fā)酵環(huán)境中微生物種類、數(shù)量、蛋白酶和氨基酸脫羧酶活性控制組胺含量[24]。25 ℃是組氨酸脫羧酶活性較高且穩(wěn)定的溫度[25]，加速組胺形成。45 ℃組組胺含量高可能是由于溫度較高導(dǎo)致發(fā)酵菌種不能快速占據(jù)主導(dǎo)地位，無法有效抑制組氨酸脫羧酶陽性菌的生長。

圖4 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵中組胺含量的影響Fig.4 Effect of fermentation conditions on histamine content of pork jerky during fermentation

2.5 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵中亞硝酸鹽殘留的影響

亞硝酸鹽攝入人體后易與仲胺類物質(zhì)反應(yīng)生成亞硝胺而致癌，因此亞硝酸鹽殘留量是肉制品重要的安全問題。由圖5A可知，不同的菌種配比表現(xiàn)出不同趨勢。1∶1、1∶2和1∶3組在0～8 h緩慢下降，2∶1和3∶1組亞硝酸殘留量0～8 h不減反增，可能是2∶1和3∶1組木糖葡萄球菌比例較大，在木糖葡萄球菌硝酸還原酶的作用下硝酸鹽被還原為亞硝酸鹽；隨著發(fā)酵時間延長至8～16 h，乳酸大量積累，pH值降低，抑制硝酸還原酶活性，減少亞硝酸鹽形成，同時酸性條件下發(fā)生非酶歧化反應(yīng)形成NO，與肌紅蛋白結(jié)合促進(jìn)色澤形成，也降低了亞硝酸鹽殘留量[26]。由圖5B可知，發(fā)酵32 h隨接種量增大，亞硝酸鹽殘留量降低，這與郭丹等[27]研究結(jié)果一致。有研究表明乳酸菌降解亞硝酸鹽可分為2 個階段，pH值大于4.5時降解以酶的作用為主，pH值小于4.5時酶活性被抑制，以酸降解為主，酶降解速率低于酸降解速率[28]。因此隨接種量增大，產(chǎn)酸速率逐漸加快，亞硝酸鹽降解速率加快，含量降低。由圖5C可知，在不同溫度發(fā)酵山黑豬肉中，亞硝酸鹽殘留量隨發(fā)酵時間呈下降趨勢。在發(fā)酵溫度低于40 ℃時，亞硝酸鹽殘留量隨溫度升高而降低。可能是因為40 ℃以下，隨溫度升高逐漸達(dá)到乳酸菌適宜生長溫度，快速產(chǎn)酸導(dǎo)致pH值下降，亞硝酸鹽發(fā)生酸降解[29]，45 ℃組因溫度過高抑制乳酸菌的生長，產(chǎn)酸速率慢導(dǎo)致亞硝酸鹽殘留量下降速度慢且最終值高于其他組。劉玉等[30]研究表明發(fā)酵溫度為35 ℃時，發(fā)酵魚糜中亞硝酸鹽殘留量最低。

圖5 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵中亞硝酸鹽殘留量的影響Fig.5 Effects of fermentation conditions on nitrite residue of pork jerky during fermentation process

2.6 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵后質(zhì)構(gòu)特性的影響

質(zhì)構(gòu)受食品組成成分、結(jié)構(gòu)和狀態(tài)的影響，是食品結(jié)構(gòu)與材料性質(zhì)的感官體現(xiàn)。由圖6A可知，1∶3組硬度和咀嚼性最大，彈性最小，這可能與乳酸菌占比較大有關(guān)。韋誠等[31]在對酸肉研究時發(fā)現(xiàn)硬度、咀嚼性和pH值呈負(fù)相關(guān)，與乳酸菌數(shù)呈正相關(guān)，并解釋發(fā)酵產(chǎn)酸促進(jìn)蛋白酸凝膠化或變性，硬度增大。3∶1組硬度和咀嚼性最小，可能是由于3∶1組木糖葡萄球菌占比大，蛋白酶活性較高，同時乳酸菌產(chǎn)酸激發(fā)肉內(nèi)源蛋白酶活性，加速肌原纖維蛋白和肌漿蛋白分解[32]，改變肌肉質(zhì)地。由圖6B可知，隨著接種量增大，硬度、咀嚼性逐漸增大，彈性下降，王亞男[33]在對牛肉雞肉混合肉糜發(fā)酵特性研究時得到相似結(jié)果，可能是因為隨接種量增大產(chǎn)酸速率加快，由蛋白質(zhì)變性和脫水的共同作用所導(dǎo)致。由圖6C可知，隨溫度升高，硬度和咀嚼性先增大后減小，彈性變化不明顯。與石江濤[34]研究結(jié)果相似，35 ℃接近乳酸菌適宜生長溫度，快速產(chǎn)酸，低pH值環(huán)境誘導(dǎo)蛋白質(zhì)變性，持水力下降。

圖6 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵后質(zhì)構(gòu)特性的影響Fig.6 Effect of fermentation conditions on texture properties of pork jerky

2.7 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵后色澤的影響

色澤是發(fā)酵肉制品重要的感官品質(zhì)，良好的色澤可以激發(fā)消費者的購買欲望。由圖7A可知，3∶1組a*和L*最大，1∶3組a*和L*最小。可能是木糖葡萄球菌具有較強的硝酸鹽還原酶和過氧化氫酶活性，促進(jìn)亞硝基肌紅蛋白形成，a*增大[35]。L*增大可能是因為木糖葡萄球菌蛋白酶和肉內(nèi)源酶導(dǎo)致肌纖維松散，使光的散射和穿透發(fā)生改變，肉色變亮[36]。由圖7B可知，發(fā)酵32 h隨接種量增大，a*逐漸增大，L*逐漸下降，b*無顯著差異（P＞0.05）。Bosse等[37]研究發(fā)現(xiàn)，隨木糖葡萄球菌菌體濃度增大，硝酸鹽還原酶活性增強，亞硝基肌紅蛋白含量上升導(dǎo)致a*增大。另外，接種量增大，pH值快速降低。陳曦等[38]在香腸加工中發(fā)現(xiàn)低pH值加速水分的散失，L*逐漸下降。由圖7C可知，發(fā)酵32 h隨溫度升高，a*和L*先上升后下降，b*逐漸下降。可能是因為木糖葡萄球菌硝酸鹽還原酶活性在25～30 ℃隨溫度升高，活性增強，NO3－被還原為NO2－，再發(fā)生化學(xué)反應(yīng)還原為NO，與肌紅蛋白結(jié)合生成亞硝基肌紅蛋白[39]。

圖7 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵后色澤的影響Fig.7 Effect of fermentation conditions on color parameters of pork jerky

2.8 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵后蛋白質(zhì)SDS-PAGE的影響

由圖8A可知，與1∶1組相比，2∶1和3∶1組a、b、c、d條帶變淺，e、f條帶加深，可能是隨木糖葡萄球菌比例增大，大分子質(zhì)量蛋白降解并生成小分子質(zhì)量蛋白。由圖8B可知，隨接種量增大，所有條帶逐漸變淡，表明發(fā)酵菌種分泌蛋白酶濃度隨接種量增大而上升，蛋白質(zhì)降解程度增大。由圖8C可知，不同發(fā)酵溫度處理組蛋白分子質(zhì)量主要集中在66.4～55.0、44.3～29.0 kDa和14.3～6.6 kDa之間。與25 ℃組相比，30 ℃組h處條帶變淺，g處條帶變深，表明大分子質(zhì)量蛋白被分解為小分子質(zhì)量蛋白。35 ℃和40 ℃組所有分子質(zhì)量的蛋白條帶變淺，可能是發(fā)酵菌達(dá)到適合溫度，蛋白酶含量增加，同時pH值迅速降低促進(jìn)蛋白分解。

圖8 發(fā)酵條件對山黑豬肉發(fā)酵后蛋白質(zhì)SDS-PAGE的影響Fig.8 Effect of fermentation conditions on SDS-PAGE profile of proteins pork jerky

2.9 發(fā)酵條件對山黑豬發(fā)酵肉干感官評價的影響

如圖9所示，發(fā)酵溫度30 ℃、接種量107CFU/g和菌種配比2∶1時，感官評價最優(yōu)。發(fā)酵菌種都有最適生長溫度，感官評分的差異與發(fā)酵菌種在不同發(fā)酵溫度下生長活性有關(guān)。接種量通過影響發(fā)酵菌種初始濃度，生長過程中消耗和代謝產(chǎn)物速率不同影響產(chǎn)品感官品質(zhì)。菌種配比不同導(dǎo)致發(fā)酵優(yōu)勢菌不同，木糖葡萄球菌蛋白酶和脂肪酶活性強，分解蛋白和脂肪釋放更多風(fēng)味物質(zhì)，分泌硝酸鹽還原酶和過氧化氫酶起到護(hù)色和抗氧化作用[40]。清酒乳桿菌清酒亞種產(chǎn)酸速率快，低酸環(huán)境抑制腐敗菌和致病菌的生長，導(dǎo)致酸凝膠化或蛋白變性，促進(jìn)亞硝酸鹽分解為NO并與肌紅蛋白結(jié)合，改善質(zhì)構(gòu)和色澤[41]。因此菌種配比不同，感官品質(zhì)不同。

圖9 發(fā)酵條件對山黑豬肉干感官評分的影響Fig.9 Effect of fermentation conditions on sensory scores of pork jerky

3 討論與結(jié)論

探究發(fā)酵溫度、接種量和菌種配比對山黑豬肉干發(fā)酵過程中理化指標(biāo)和感官指標(biāo)的結(jié)果表明，隨發(fā)酵時間延長，pH值、aw、亞硝酸鹽殘留量整體降低，F(xiàn)AAs和組胺含量逐漸增大。

發(fā)酵工藝主要通過影響發(fā)酵菌種的生長活性、菌種濃度以及肉內(nèi)源酶活性改變發(fā)酵特性。不同菌種配比組中，隨著木糖葡萄球菌占比增大，F(xiàn)AAs含量、L*、a*逐漸升高（P＜0.05）；隨著清酒乳桿菌清酒亞種占比增大，pH值、aw降低，硬度和咀嚼性增大（P＜0.05）。結(jié)合多方面因素，菌種配比為1∶1、2∶1、1∶2時，發(fā)酵山黑豬肉干品質(zhì)較優(yōu)。吳海燕[42]對發(fā)酵金絲魚研究發(fā)現(xiàn)，戊糖片球菌和木糖葡萄球菌接種比例為1∶2時，產(chǎn)品品質(zhì)最佳。夏秀芳等[43]對發(fā)酵牛肉串品質(zhì)特性研究發(fā)現(xiàn)，隨木糖葡萄球菌占比增大，pH值和a*逐漸增大，硬度減小。

發(fā)酵32 h，隨接種量增大，組胺含量上升趨勢減緩，亞硝酸鹽殘留量、彈性降低（P＜0.05 ），硬度、咀嚼性、a*逐漸增大（P＜0.05 ），107CFU/g組感官評價最佳，綜合評價選取5×106～5×107CFU/g為較優(yōu)接種量。郭丹等[27]對發(fā)酵香腸研究表明，隨接種量增大，亞硝酸鹽降解率增大，殘留量減小。黃俊逸等[44]在香腸加工中發(fā)現(xiàn)隨接種量增大，硬度、咀嚼性增大，彈性下降。

發(fā)酵32 h，隨發(fā)酵溫度升高pH值、aw、亞硝酸殘留量呈現(xiàn)先降低后升高的趨勢，F(xiàn)AAs、硬度、咀嚼性、L*和a*顯示先增大后減小的趨勢，結(jié)果表明當(dāng)發(fā)酵溫度為30～35 ℃時，發(fā)酵山黑豬肉干品質(zhì)較好。陳亞杰[45]和張鳳寬[46]等對發(fā)酵香腸工藝研究也發(fā)現(xiàn)，發(fā)酵溫度為30 ℃時香腸品質(zhì)最佳。

綜上所述，當(dāng)發(fā)酵時間為24～32 h，發(fā)酵溫度為30～35 ℃，接種量為5×106～5×107CFU/g，菌種配比為1∶1、1∶2和2∶1時，發(fā)酵山黑豬肉干品質(zhì)較好。