青春年華揮灑在工藝技術(shù)戰(zhàn)線
——記江南工業(yè)集團(tuán)杰出青年丁洵

■ 徐祥涵

（作者單位：中國(guó)兵器江南工業(yè)集團(tuán)黨委宣傳部）

單看外表很難想到，長(zhǎng)相秀美的她，是一名每天和機(jī)械、產(chǎn)品圖紙“打交道”的工程師。她扎實(shí)肯干、敢于創(chuàng)新，先后獲得中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)管理創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)、江南工業(yè)集團(tuán)科技創(chuàng)新一等獎(jiǎng)、優(yōu)秀共產(chǎn)黨員等獎(jiǎng)項(xiàng)或榮譽(yù)。她就是湖南省第十二次黨代會(huì)代表、2020年度江南工業(yè)集團(tuán)杰出青年、工藝技術(shù)研究所產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一室員工丁洵。

用創(chuàng)新攻克試制難關(guān)

江南工業(yè)集團(tuán)是一個(gè)以生產(chǎn)制造為主的大型企業(yè)。工藝技術(shù)作為設(shè)計(jì)與制造的橋梁，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。新產(chǎn)品在機(jī)械加工的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)各式各樣的技術(shù)難題。丁洵通過(guò)理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，不斷進(jìn)行創(chuàng)新改善，最終將各項(xiàng)難題“斬落馬下”。

某科研產(chǎn)品在生產(chǎn)試制過(guò)程中，控制艙體的翼片與滑塊座只有22 毫米的間隙，阻礙數(shù)控銑刀進(jìn)刀，導(dǎo)致翼片上沉孔無(wú)法完成梯臺(tái)加工。分廠技術(shù)人員組織安排電火花完成加工，避免了滑塊座阻擋加工路線的問(wèn)題。這時(shí)問(wèn)題來(lái)了，加工一件控制艙體，用時(shí)達(dá)到30 分鐘，影響加工進(jìn)度。

丁洵收到消息后，立馬趕到現(xiàn)場(chǎng)了解情況。她提出，將產(chǎn)品反過(guò)來(lái)安裝，銑刀從下沉孔穿入到上沉孔臺(tái)階加工位置，完成臺(tái)階加工。試加工后完成度很好，但因刀具抖動(dòng)較大，產(chǎn)品表面出現(xiàn)環(huán)形刀紋，影響外觀質(zhì)量。這時(shí)她又想到了一個(gè)方法，采用刀具剛性更好的整體式偏心刀來(lái)完成加工。此方法使得控制艙體的加工時(shí)間縮短十分之一，同時(shí)提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。后續(xù)還出現(xiàn)了產(chǎn)品殼體環(huán)焊局部塌陷、燃燒室焊接誤判等技術(shù)難題，她開(kāi)動(dòng)腦筋，通過(guò)精密旋壓、調(diào)整對(duì)焊位置等方法，攻克了一道道難關(guān)，保證了試制工作的及時(shí)完成。

解決自動(dòng)化生產(chǎn)的各項(xiàng)難題

近年來(lái)，公司新建了多條自動(dòng)化生產(chǎn)線，其中發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線，擔(dān)負(fù)著發(fā)動(dòng)機(jī)的筒身、封頭、燃燒室三種部件的加工任務(wù)。建線之初，困難重重，丁洵曾負(fù)責(zé)發(fā)動(dòng)機(jī)封頭的工藝設(shè)計(jì)工作。

封頭壁厚精度要求高，調(diào)頭加工的裝夾準(zhǔn)確度直接影響封頭加工的尺寸質(zhì)量。她與項(xiàng)目組經(jīng)過(guò)全方位調(diào)研分析，最終討論決定采用一臺(tái)雙主軸車削中心替代兩臺(tái)數(shù)控車床完成加工，以保證零件尺寸合格。同時(shí)，通過(guò)將軟爪夾具改為全包夾具，使得產(chǎn)品夾持力更加均勻，解決了壁厚尺寸不一致的問(wèn)題。

在試切過(guò)程中，遇到了封頭建線最大的“攔路虎”。每加工一件產(chǎn)品都會(huì)有大量切屑纏繞在刀桿上，均需要人工去除，嚴(yán)重影響加工效率。丁洵嘗試了增大進(jìn)刀深度、更換不同角度的刀片、調(diào)整刀具排屑槽、加大冷卻液流量等方法，但是效果并不明顯。這時(shí)她開(kāi)始分析排屑方向，產(chǎn)品從外往內(nèi)加工，會(huì)向靠近刀座方向進(jìn)行排屑。她與工藝所工裝室喻立一起討論提出，假如改變加工方向，從內(nèi)往外加工，會(huì)不會(huì)向外排屑，不易纏繞到刀桿呢？操作人員根據(jù)新方案，在產(chǎn)品中心做了一個(gè)與切削深度相當(dāng)?shù)腻F孔，然后從內(nèi)向外切削。排屑方向改變后，排屑纏繞刀桿的問(wèn)題也隨之解決，該方案保障了自動(dòng)化加工的高效運(yùn)行。

全力推進(jìn)智能檢測(cè)平臺(tái)建設(shè)

采用傳統(tǒng)手動(dòng)、依靠經(jīng)驗(yàn)、人為干預(yù)為主體的質(zhì)量控制方式，不僅會(huì)降低整體生產(chǎn)效率，而且數(shù)據(jù)不易追溯和保存，已經(jīng)不適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線。在攻克生產(chǎn)難題后，丁洵與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)著手解決生產(chǎn)線上的檢測(cè)問(wèn)題，全力打造發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線智能檢測(cè)平臺(tái)。

要實(shí)現(xiàn)殼體尺寸的自動(dòng)檢測(cè)，就要擬定檢測(cè)方案和設(shè)備。丁洵與所在團(tuán)隊(duì)通過(guò)翻查技術(shù)資料、多方調(diào)研，了解到汽車行業(yè)有一種叫做電感自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的設(shè)備。該設(shè)備就是將產(chǎn)品利用滑道移動(dòng)到檢測(cè)頭附近，檢測(cè)頭和產(chǎn)品檢測(cè)位置一一對(duì)應(yīng)后，通過(guò)氣動(dòng)控制檢測(cè)頭彈簧，使外圓、內(nèi)圓的各檢測(cè)頭進(jìn)行膨脹，與產(chǎn)品接觸后的數(shù)據(jù)為尺寸依據(jù)。可是隨著項(xiàng)目推進(jìn)，原來(lái)只要檢測(cè)2 種型號(hào)殼體，現(xiàn)在要求檢測(cè)9 種型號(hào)殼體。該檢測(cè)方案在換產(chǎn)時(shí)就需要來(lái)回調(diào)整檢測(cè)頭固定位置，影響生產(chǎn)效率和測(cè)量精度。就在制定檢測(cè)方案陷入僵局的時(shí)候，丁洵突然想到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)，刀具需要在切削完成后退回坐標(biāo)零點(diǎn)。那么檢測(cè)頭能不能像刀具一樣，在測(cè)量時(shí)也會(huì)進(jìn)刀和退刀呢？于是她提出，將固定位置的檢測(cè)頭改為機(jī)械活動(dòng)式的檢測(cè)頭，只需設(shè)置好測(cè)量的坐標(biāo)參數(shù)，檢測(cè)頭就能自動(dòng)移動(dòng)到坐標(biāo)位置，完成測(cè)量后檢測(cè)頭退回坐標(biāo)零點(diǎn)。最終，該方案得以順利實(shí)施，不會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品更換尺寸調(diào)整而需要重新調(diào)整檢測(cè)頭的固定位置，可滿足9 種型號(hào)殼體尺寸的自動(dòng)檢測(cè)任務(wù)。