羅飛
(深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠 廣東韶關(guān)512000)
氧壓釜是工業(yè)上濕法冶煉的核心設(shè)備,并附有攪拌裝置。冶煉過程是在高溫高壓高酸環(huán)境下進(jìn)行,在生產(chǎn)過程中,釜體容易被腐蝕造成穿漏的危險(xiǎn)情況,導(dǎo)致事故發(fā)生,同時(shí)單一攪拌機(jī)的設(shè)備故障導(dǎo)致停機(jī)會(huì)造成整個(gè)氧壓釜系統(tǒng)的停機(jī),影響生產(chǎn)。
本設(shè)計(jì)主要通過建立以RIM三維動(dòng)畫為基礎(chǔ)的專用監(jiān)測(cè)系統(tǒng),針對(duì)高壓釜罐體、管口接口及攪拌機(jī)進(jìn)行專項(xiàng)振動(dòng)、溫度監(jiān)測(cè),旨在盡早發(fā)現(xiàn)故障征兆,及時(shí)有效地解決出現(xiàn)的問題。對(duì)運(yùn)行狀態(tài)、維修工藝參數(shù)和事件反饋跟蹤和分析,及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)偏差和故障先兆,實(shí)時(shí)掌握設(shè)備本身的運(yùn)行狀態(tài),為進(jìn)一步建立和完善高壓釜的可靠性管理積累經(jīng)驗(yàn)。
將4芯耐高溫光纜S型均勻分布釜體表面,縱向間隔約1.1m,利用2mm不銹鋼夾板固定,將信號(hào)傳至測(cè)溫主機(jī),且4芯耐高溫光纜確保損壞后的冗余配置,同時(shí)系統(tǒng)采用熱冗余系統(tǒng)(包含DTS主機(jī)、冗余機(jī)),確保系統(tǒng)安全運(yùn)行,如圖1所示。

表1 氧壓釜及攪拌設(shè)備參數(shù)

圖1 氧壓釜光纖分布設(shè)計(jì)圖
在電機(jī)機(jī)體布置2個(gè)單軸傳感器測(cè)量XY方向振動(dòng),減速箱上軸承體、下軸承體、攪拌器軸承體分別布置2個(gè)單軸傳感器,測(cè)量X、Y方向,傳感器數(shù)據(jù)經(jīng)網(wǎng)線傳輸至機(jī)柜,軟件設(shè)置閾值報(bào)警,如圖2所示。

圖2 攪拌設(shè)備傳感器設(shè)計(jì)圖
RIM平臺(tái)數(shù)據(jù)源有罐體、管口溫度信號(hào)、攪拌機(jī)振動(dòng)信號(hào)以及其它信號(hào),其中部署一臺(tái)應(yīng)用服務(wù)器、一臺(tái)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,SQL數(shù)據(jù)庫及WEB程序、接口程序等系統(tǒng)和程序部署在其服務(wù)器上。功能具體如下:
1)通過圖形化界面建立故障診斷模型;自動(dòng)監(jiān)測(cè)異常發(fā)展趨勢(shì),實(shí)現(xiàn)在線預(yù)警,提供預(yù)防性報(bào)警、及時(shí)故障通知等服務(wù)。
2)利用長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)積累和分析,為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施設(shè)備狀態(tài)檢修提供依據(jù),對(duì)設(shè)備檢修工作提供有價(jià)值的分析參考意見。
3)共享設(shè)備實(shí)時(shí)和歷史信息的異地專業(yè)人員,能及時(shí)全面地了解設(shè)備的使用運(yùn)行狀況,隨時(shí)進(jìn)行遠(yuǎn)程專家會(huì)診,預(yù)警設(shè)備早期故障,提供維修策略。
4)借助于B/S分布式遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng),共享數(shù)據(jù)資源和診斷分析平臺(tái),現(xiàn)場(chǎng)工程師與遠(yuǎn)程專家合作,能快速、有效地處理現(xiàn)場(chǎng)故障,如圖3所示。

圖3 RIM平臺(tái)建設(shè)效果
1)通過開發(fā)應(yīng)用氧壓釜在線振動(dòng)及溫度監(jiān)測(cè)技術(shù),替代人工不定時(shí)檢測(cè),減少人工負(fù)重,提高檢測(cè)的安全性、可靠性,并通過比對(duì)以往運(yùn)行數(shù)據(jù),可及時(shí)有效準(zhǔn)確判斷設(shè)備狀態(tài)。
2)此應(yīng)用系統(tǒng)獨(dú)立于目前DCS基站控制系統(tǒng),但關(guān)聯(lián)于現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫,有利于設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的在線分析,減少設(shè)備的維護(hù)成本。