齊魯石化調勻三股氣

文／周陽春

齊魯石化依靠自身優化，應對煤炭、天然氣價格暴漲的能源危機。

能源緊缺、價格瘋漲。亞洲天然氣價格暴漲6倍；歐洲天然氣瘋漲10倍；煤炭價格一路沖破2000元/噸；天然氣價格更是創近10年來最高水平……

“漲價王”“煤超瘋”勢頭迅猛，應對能源危機成為全球急需破解的難題。

疾風識勁草，風雨顯擔當。中國石化齊魯石化按照黨中央和國 務院部署，履行央企擔當，危中尋機，依靠內部優化克服能源緊張的不利影響。

●齊魯石化多措并舉，優化生產工藝、優化裝置運行。 攝影/孫淑蕓 王 斐

替代：減少天然氣用量

天然氣是齊魯石化加工原油、生產成品油所需的重要原料之一。在天然氣資源緊缺、價格高漲的情況下，企業天然氣保供和成品油生產壓力巨大。

齊魯石化發揮自身優勢，在保證環保裝置正常運行的前提下優化生產工藝，切換用石腦油替代天然氣作制氫原料，先后打通煉油廠第一、第二制氫裝置石腦油制氫流程，有效降低了生產成本。

給裝置換“口糧”，并不是件輕而易舉的事。制定生產方案、調整工藝參數、優化工藝流程，檢查確認流程上所有設備、管線、閥門等，裝置吹掃、氣密、單機試車、聯運……整個過程繁瑣而復雜，需要做的是大量細致的工作。齊魯石化煉油廠落實責任、逐項梳理，及時排查并消除生產中存在的問題，保證工藝切換過程的安全環保和產品質量達標。

天然氣既是齊魯石化的生產原料，也是生產所需的燃料。為此，公司不斷優化生產工藝，把公司自產碳三、碳四補充到燃料管網，同時組織2套催化裝置、2套焦化裝置滿負荷生產瓦斯作燃料替代天然氣，最大限度減少天然氣用量，降低生產成本。

“針對天然氣價格持續居高不下的市場形勢，齊魯石化制定了一攬子天然氣替代備用方案，需要時可隨時啟用。”齊魯石化生產技術部生產調度科段清溪表示。

優化：保證氫氣平衡

氫氣是原油加工的重要生產原料。作為國家大型原油加工基地，齊魯石化年加工原油能力超過1000萬噸，保證氫氣平衡對企業至關重要。

據介紹，煉化一體化企業要穩定生產，保持原料、物料平衡非常重要。氫氣需要平衡，這邊的產氫量降低了，就需要那邊來補充。

齊魯石化現有天然氣制氫、煤制氫等多種制氫工藝。面對能源緊張的嚴峻形勢，齊魯石化發揮自身優勢，優化生產工藝，及時切換非天然氣制氫工藝，盡量減少天然氣用量，同時優化裝置運行，降低原料煤用量。

齊魯石化煤氣化裝置是以煤炭為原料生產合成氣和氫氣的生產裝置。合成氣是丁辛醇、辛醇異丁醛2套生產裝置的原料，氫氣則供其他裝置使用。“裝置不能停，像丁辛醇、辛醇異丁醛裝置生產的是價高利厚產品，邊際效益很好。”齊魯石化第二化肥廠生產技術科主任師司道朋介紹說。

既要高產創效，又要降低煤炭用量。這種“既要馬兒跑，又想少吃草”的想法能否實現？齊魯石化第二化肥廠大膽創新，最終找到了兩全之法。他們通過優化生產，精細操作，在保證丁辛醇、辛醇異丁醛裝置滿負荷運行前提下努力把產氫量降至最低。在裝置總負荷降低、煤炭用量減少的情況下，保證了價高利厚產品的生產。“這是很難做到的！”司道朋說，“這屬于臨邊操作，稍有不慎就會導致裝置停車，造成巨大效益損失，風險大、操作技術要求高。”

齊魯石化第二化肥廠提前制定了煤氣化裝置最低負荷運行方案和裝置波動條件下的應急預案，加強崗位培訓，讓所有崗位員工熟知方案，在遇到問題時會及時應對和處理。同時，加強工藝紀律，要求崗位人員嚴格按照生產指令進行操作。崗位員工履職盡責，精細操作，保證了產氫量最低情況下裝置的穩定運行。截至目前，裝置保持穩定運行，取得了良好的經濟效益。

除了開啟非天然氣、煤炭為原料的制氫裝置外，齊魯石化還多措并舉，保證氫氣平衡。連續重整裝置是一套剛剛完成檢修改造的生產裝置，運行狀態好，生產能力強。齊魯石化就發揮其優勢，努力提升裝置負荷多產氫氣，保證氫氣用量。

一升一降中，齊魯石化實現了氫氣以及制氫原料的自產自供，滿足了生產平衡需要。

挖潛：降低蒸汽消耗

蒸汽，對煉化企業既是生產原料，又是部分動力和熱量的載體。

全球煤炭資源緊缺和價格暴漲大大推升了蒸汽的生產成本，火力發電效益和成本出現嚴重倒掛，電力企業生產壓力巨大，許多企業開始減少甚至停止外供電和蒸汽。電力，成為煉化企業的第一所需。

齊魯石化生產所用蒸汽主要來自自備熱力發電廠，由燃煤鍋爐提供。除了滿足生產所需以外，熱電廠還是淄博市臨淄城區集中供暖的主要熱源，肩負著民生供暖的重要責任。蒸汽生產成本大增，但民生供暖價格不變，意味著企業要為此付出不小的成本。

面對即將到來的供暖季，齊魯石化熱電廠提前做好了冬季民生供暖的各項準備。熱電廠相關人員表示：“將堅決履行央企責任，把壓力留給自己，把溫暖供給民生。”

降低蒸汽損耗的最有效途徑是保證平穩生產，因為一次裝置波動甚至停車會造成大量蒸汽損耗。齊魯石化加強生產優化、技術指導和生產管理，保證生產穩定運行。目前，公司生產總體平穩，生產裝置保持滿負荷安全穩定運行。

齊魯石化生產技術部系統工程科科長王廣源表示：“齊魯石化在加強煤炭保供，優化生產的同時，根據市場形勢及時啟動相應預案，努力降低蒸汽用量。”

公司增強“一盤棋”意識，注重從全局入手展開優化。例如，把烯烴廠生產過程中產生的透平蒸汽收集起來，輸送到乙烯動力站、塑料、氯堿和儲運廠使用，實現了蒸汽的充分利用，降低了生產成本。公司嚴格控制發電量，避免超額發電，努力減少效益損失。在選擇機組上，優先投用能效高的機組，盡量降低能效損失。同時，實施技術改造，提高設備能效水平。

作為一家有著55年歷史的老企業，歷史原因造成了齊魯石化布局較為分散。蒸汽輸送管線較長，是當前面對的現實。為避免由此造成的蒸汽損失，公司落實責任，成立了專門的蒸汽管線巡檢隊伍，增配先進的巡檢儀器，加大蒸汽管線巡檢、抽檢力度和頻次，發現問題及時處理并消除，確保管線完好無漏點，保溫完整不缺失。

2021年以來，齊魯石化的蒸汽管損明顯降低，實現了降本增效。