共昌軋輥：深耕、創新與超越

宦菁

在引進、消化、吸收、合作、創新的過程中，共昌軋輥憑借多項國內首創的自主創新成果，解決了中國鋼鐵行業遇到的所需軋輥進口周期長、價格高的難題，實現了進口替代，為推動鋼鐵行業的快速發展作出了貢獻。

在江蘇宜興新建鎮，一處擁有現代化廠房和配套生活設施的廠區格外引人注目。這里便是目前全球范圍內生產熱軋板帶高性能軋輥品種最齊全、規格最大、技術裝備領先的行業“隱形冠軍”——江蘇共昌軋輥股份有限公司（下文簡稱共昌軋輥）。

中國鋼鐵從無到有、從少到多，滿足了工業生產和現代化建設需求，同時帶動了冶金裝備制造產業的大發展。國內高端冶金裝備制造業不斷創新，憑借眾多國內首創的“絕活”，支撐了鋼鐵產業做大做強，也給國內制造業帶來巨大變化。共昌軋輥就是高端冶金裝備制造企業中的優秀代表。

近半個世紀以來，共昌軋輥只專注一件事——用心做好軋輥。在引進、消化、吸收、合作、創新的過程中，共昌軋輥憑借多項國內首創的自主創新成果，解決了中國鋼鐵行業面臨的所需軋輥進口周期長、價格高的難題，實現了進替代口，為推動鋼鐵行業的快速發展作出了貢獻。

外國能做，我們也能做

“從企業創立的那一刻起，共昌人一直堅信，外國人能做出來的，我們中國人就能做出來，而且能做到更好。為振興民族鋼鐵工業，曲折再多、困難再大，也不能停步。”共昌軋輥黨委書記、董事長邵黎軍說。

共昌軋輥的歷史，最早可以追溯到1958年。那一年，由二十幾戶鐵、木、竹私營業主組成的宜興縣新建鐵木竹合作社成立，主要生產居民生活用具和農業、漁業生產器具。1971年合作社改名為宜興縣新建農機廠。6年后，廠子改變經營方式，由簡單、單一的生產居民生活用具、農業和漁業生產器具向工業需求產品發展，從此進入了軋輥生產領域。

從生產中小型棒線和型鋼軋輥做起，共昌軋輥及其前身生產出第一支鑄鋼軋輥，在國內率先使用8噸中頻電爐熔煉鋼水，開創了中國電爐產業發展的新階段，使原來嚴重影響環境的沖天爐逐步退出市場。憑借著一股敢為人先、不服輸的勁頭，共昌人先后開發生產出合金鋼、半鋼、石墨鋼軋輥新產品和離心復合鑄造的高碳半鋼復合輥環。

21世紀初，大型立式離心鑄造板帶軋輥生產技術在國內還處于空白，高端板帶軋輥大多依賴于進口。為早日實現高端軋輥國產化，提高國內軋輥工業生產水平，縮短與世界先進水平的差距，共昌軋輥斥巨資引進英國戴維軋輥公司（下文簡稱英國戴維）熱連軋板帶軋輥的工藝技術、大型立式離心機設計制造技術和板帶軋輥生產過程計算機控制技術。

雖說是引進技術，但這些工藝和技術僅僅是幾張光盤、幾套圖紙。面對技術上的空白，2003年，共昌軋輥在對引進技術吸收和消化的基礎上，籌建板帶軋輥生產一期項目。經過不斷的嘗試、改進、再嘗試與再改進，共昌人攻克了一道又一道技術難關，自主開發了具有國際先進水平的立式離心鑄造板帶軋輥生產技術，并在國內首創具有國際先進水平的大型立式離心機和粗磨機，成為國內同行業中唯一擁有生產板帶軋輥核心技術和關鍵裝備的企業。

共昌軋輥經過幾十年的深耕與努力，完成了一期板帶軋輥生產線、二期大型寬厚板軋輥生產線、三期大H型鋼離心輥環生產線、四期ESP精品軋輥生產線以及五期ESP精品軋輥擴建項目的建設，解決了中國鋼鐵軋輥引進“卡脖子”的問題。這些技術成果能夠完全替代進口，滿足中國鋼鐵行業的發展需求并推動其快速發展。

目前，共昌軋輥已擁有國內最大的具有國際先進水平的大型立式離心機5臺、粗磨機3臺、大型軋輥專用機床200余臺、大型熱處理爐100余臺、檢測設備數十臺，年產軋輥能力12萬噸。歷時12年之久的噴射成形技術研發，在2019年芬蘭國家科學院首席科學家楊云峰博士的加入后，目前已經進入攻堅階段。研發成功后，該技術將成為世界軋輥行業技術領域的又一里程碑。

兼收并蓄，合作中謀共贏

“一個人吃只雞不如三人吃只羊，三人吃只羊不如五人吃頭牛。”簡單樸素的話語道出共昌軋輥兩代企業領導人的經營格局。

“中國鋼鐵業未來產品結構將有一個大的調整，調整后板帶比會達到50%以上。你要是想把軋輥企業做大，就去研究板帶軋輥。”2001年，到廠參觀的原冶金部一位老領導的一句話，讓時任共昌軋輥的董事長邵順才深受啟發，找到杭州鋼鐵集團有限公司尋求合作。

聯手后，為了能夠實現技術快速突破，共昌軋輥又在海外尋找合適的合作伙伴。邵黎軍稱，當初在海外調研和考察時，他們分別和德國GP、比利時MK、日本新日鐵、英國戴維等公司進行了技術交流和技術引進的談判。由于英國戴維生產線全程計算機控制技術能夠讓產品質量穩定性有保證，因此共昌軋輥以514萬美元的高價選擇了英國戴維。

最終，共昌軋輥引進杭鋼集團、日照鋼鐵、美國聯合電鋼等合作伙伴實施混合所有制經營管理體制。“這樣的混合所有制實際上是一種資源的整合，可以把同行、客戶，甚至競爭對手都整合在一起。在技術進步方面，我們保持與英國戴維公司的新技術共享、同步。”邵黎軍表示。

盡管行業內競爭激烈，但在共昌軋輥兩代企業領導人心中，“引進吸收、共同發展”才是引領行業走上良性循環發展的正道。2019年7月，共昌軋輥與杭州鋼鐵集團有限公司、安徽馬鋼工程技術集團有限公司黨組織創新成立鋼鐵產業鏈黨建聯盟，在黨建方面緊密合作，進一步整合產業鏈資源，減少企業合作的溝通、人力、時間等成本，助力企業創新發展。

多年來，共昌軋輥一直與國內外知名鋼鐵企業、軋輥同行和清華大學、北京鋼鐵研究總院等科研院所保持著密切的合作關系。“以聯盟形式同向聚能，以國際合作面向前沿尖端。現在，國內外的同行既是共昌軋輥的競爭對手，又是合作共贏的好朋友。大家互學互幫、取長補短，共同推動行業的發展。”邵黎軍表示。

深耕主業，推動產業發展

在軋輥領域的專注與深耕成就了共昌軋輥在行業中一騎絕塵的領先地位。但成為行業龍頭并不是共昌軋輥的終極目標，推動鋼鐵產業不斷向前才是其一直以來的愿景。

其中，產業融合是重要一環。2019年，共昌軋輥對企業發展規劃作了適度調整，推行“軋輥主導、適度多元”的發展戰略，圍繞鋼鐵產業，構建“一體兩翼”（主體：軋輥產業;兩翼：輥坯/輥軸產業，鋁及有色金屬）產業布局。當年，在收購杭鋼精密鋁業成立江蘇共昌精密鋁業有限公司的基礎上，共昌軋輥進一步與上海交通大學展開深入合作，發展微通道鋁扁管及脫氧鋁桿、電工鋁桿產業，邁出了企業產業鏈延伸拓展、多元化發展的嶄新一步。同年，共昌軋輥收購重組常州祥龍冶金成立江蘇共昌冶金設備科技有限公司，進軍冶金設備與備件的研發制造領域;同時，利用公司現有雄厚的裝備實力與生產制造能力，向核電、海洋工程、軌道交通等大型裝備方向延伸發展。

通過適度延伸，共昌軋輥將自身在裝備方面的優勢擴展至產業鏈的中下游，帶動產業鏈中的企業共同提升，從而推動產業的整體繁榮與進步。

與此同時，共昌軋輥還在綠色低碳、智能制造等方面不斷加碼——開展超低排放升級改造和廠區綠化美化，全面構建綠色工廠;以創新思維建立和完善生產訂單協同、供銷存一體化等智能管理體系，逐步實現企業的自動化、數字化、智能化。

作為軋輥行業軋輥制造業的龍頭企業，2020年，共昌軋輥入選江蘇省專精特新“小巨人”企業名單。這不僅是對其在軋輥制造領域深耕多年的肯定，更是其行業領軍地位的最佳證明。在邵黎軍看來，是共昌人幾十年來的專注與努力，為公司贏得“小巨人”的美譽。

“一代人有一代人的光榮使命。希望通過我們的技術進步，推動和帶動全國軋輥行業的技術進步和升級。”邵黎軍說。