淺談機械設備的潤滑技術應用與管理

付建林

Abstract： Mechanical equipment is the basis of production and operation in various industries in our country， and the maintenance of equipment determines the performance and service life of mechanical equipment. The application of lubrication technology is the top priority of equipment maintenance. Good lubrication is conducive to prolonging the life of the equipment， reducing the occurrence of failures， conducive to theprogress of production， and is of great significance to the development of the enterprise.

關鍵詞： 潤滑技術;潤滑管理;重要性;節能;安全;增效

Key words： lubrication technology;lubrication management;importance;energy saving;safety;efficiency enhancement

中圖分類號：U673.38 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-957X（2022）04-0203-03

0 ?引言

隨著我國綜合實力的不斷增強以及科學技術的不斷進步與發展，我國由傳統的農業國正在一步一步朝著工業化強國前進，現代工業技術向著高速化、精密化、智能化的不斷發展，對設備潤滑的要求越來越高，傳統潤滑技術的不足逐漸顯現出來，已不能滿足現代工業發展的需要，潤滑技術在機械設備運轉的過程中就顯得更為重要，潤滑管理也是當今企業設備管理的重點。

1 ?潤滑技術應用與管理的概述

1.1 潤滑基本原理

機械設備在運轉時，兩個接觸零部件之間彼此均有阻礙作用，從而產生摩擦力，使零部件表面散發熱量，破壞零部件的構造，降低機械設備使用壽命，而潤滑的原理就是給滑動的負荷提供一個減少摩擦的油膜。

1.2 潤滑管理的定義

定義：企業采用先進的管理方法和技術措施，選擇適合的潤滑材料，采用合理的潤滑方式，保持機械摩擦副處于了良好的潤滑狀態。潤滑管理的目的：防止機械設備摩擦副異常磨損，防止雜質和異物進入摩擦副表面之間，防止潤滑劑泄露，提高設備生產率，降低設備運轉費用和維修費用。潤滑管理主要包括潤滑材料、潤滑裝置和潤滑方法幾個方面。

1.3 潤滑劑的分類

潤滑劑主要分為液體、氣體、固體、半固體等幾大類。

1.4 潤滑的作用

主要有以下幾個方面：①控制摩擦、減少磨損：對摩擦副進行潤滑后，由于潤滑劑介于摩擦表面之間，使摩擦狀態改變，相應摩擦因數及摩擦力也隨之改變。②冷卻，防止膠合：降低摩擦副的溫度是潤滑的一個重要作用。用液體潤滑劑不僅可以實現液潤滑，減少摩擦熱的產生，而且還可以將摩擦熱及時地帶走。③防止腐蝕：摩擦副不可避免地要與周圍介質接觸，引起腐蝕、銹蝕而破壞。潤滑劑中含有含防腐、防銹添加劑，可避免或減少由腐蝕而引起的損壞。除了以上幾個主要作用外，還有一些特殊的潤滑劑具有密封、傳遞動力、減振降噪、卸荷等作用。

2 ?國際及我國潤滑市場近況

我國針對于機械潤滑技術的研究時間較短，起步較為困難。相較于起步較早、研究水平較高的國家，我們與其仍舊有很大的差距。現在我國正在建設資源節約型、環境友好型社會，這也為潤滑技術的研究指明了方向，讓機械設備的運轉更加節能，減少尾氣的排放并且潤滑劑本身更為環保。從圖1、圖2中可以看出全球潤滑油市場已經進入緩慢增長平臺，而近些年我國隨著經濟由高速增長轉向中高速增長，各行各業的發展速度放緩，潤滑油行業也迎來結構調整期。目前，我國的潤滑油消費存在不合理以及浪費，導致強度遠高于發達國家。隨著油品質量升級，換油周期延長，管理水平和裝備的提高，消費結構將逐步向高端化方向發展，高端潤滑油占比將進一步提高。

3 ?潤滑技術和管理可以給企業帶來哪些好處

3.1 可以保持設備的正常生產狀態

機械設備的狀態好與壞直接影響工作效率，潤滑技術應用得好，潤滑管理到位，可以確保正常運行設備，進而將生產效率提升到一個更高的檔次，有效增強生產質量和生產效果。

3.2 可以延長設備的使用壽命，增加經濟效益

在設備的保養維護工作中，潤滑技術和管理工作發揮了巨大作用。合理、科學地選擇潤滑劑，設備潤滑的定點、定質、定量、定人、定期管理，不但能夠將設備間的磨損降低，并且還可以增強設備的機械效率，進而延長設備的使用時間，減少維修頻次，降低維修成本，增加企業經濟效益。

3.3 與節能、環保息息相關

潤滑油的使用不僅會造成環境的污染，科學家的研究發現：在潤滑油中存在幾種會對人體皮膚、眼睛以及呼吸道造成危害的物質，必須加強防范意識。每年使用過的大量潤滑油流入了自然界中，造成生態環境的污染。這些被廢棄的油品流入江川河流可以造成水生植物的大量死亡，從而造成河水的生態失衡。

潤滑油質量的好壞直接影響生產企業設備的使用質量，潤滑管理的水平的高低直接潤滑材料的消耗量。石油作為國家經濟的命脈，有著舉足輕重的地位。有數據統計2020年我國石油消耗總量就達到7億噸。我們大家使用的潤滑油也是從石油中提煉出來的，加強潤滑技術應用和管理可以減少資源消耗，節能減排。所以說潤滑是一門技術，也是一門研究節能的科學。

3.4 可以有效避免安全事故發生

研究表明機油在不同溫度條件下氣化量不一樣，氣溫越高，氣化量越大，產生碳積的就越多。潤滑劑種類不同，性能指標不一樣，使用的條件也不一樣。選擇合適的潤滑劑可以減少積碳，大大減小火災事故的發生。2011年山東省某煤礦曾經發生過重大火災，事故調查當中發現主要原因是選用了閃電低的潤滑劑造成空氣壓縮機起火，引燃附近的可燃物，造成了大量的人員傷亡和財產損失，如果當時使用的是抗燃、難燃的潤滑油脂，就有可能避免這起事故。

4 ?加強潤滑技術應用與管理工作的對策

潤滑技術應用與管理工作十分復雜，出現問題時解決方法也十分繁瑣。提高應用與管理工作水平需要從管理制度、潤滑材料選用、日常使用、監督管理、廢油的處置等多個方面進行。除了日常員工培訓、監督檢查外，要盡可能的根據設備實際情況、操作環境等多方面因素選擇合適的潤滑方式、合適的潤滑劑，這就要求我們必須制定科學有效的管理對策。

4.1 確定潤滑技術應用與管理工作的基本思路

4.1.1 建立和健全組織機構

建立和健全組織機構是實現潤滑管理的目的和落實潤滑管理全過程的基礎。組織機構需制定本企業潤滑管理的目標，確定執行標準，規劃提升計劃等。

4.1.2 建立科學、完善的規章制度

自古就有“無有規矩，不成方圓”之說，所謂“規矩”在管理過程中就應該是規章、制度，它保證了良好的秩序，是各項事業成功的重要保證。科學、完善的制度能降低“風險”、堅持“監督”、促進“發展”，是搞好一切工作的前題要素。

科學、完善的規章制度是潤滑技術應用與管理工作的根本。貫徹執行過程必然需要有嚴格的制度作為支撐，制度主要內容包括設備潤滑管理各層級人員職責，設備潤滑執行的標準，設備潤滑過程的考核等。有了制度才能更好地指導我們員工潤滑什么、用什么潤滑、怎樣潤滑;才能將潤滑技術和管理知識應用在具體的工作中，提升設備的運行效率。

4.2 加強宣傳、提高全員重視程度

制定宣傳策略，利用專家講解、觀看視頻材料、實際操作考核，等多種方式培訓宣傳，使企業領導和員工從根本上認識到設備潤滑技術應用與管理工作的重要意義，了解到良好潤滑能夠有效的促進企業發展，與每個人的切身利益息息相關。讓大家用正確的目光看待設備潤滑技術應用與管理工作，把員工的工作積極性調動起來。

4.3 培養高素質人才

高素質人才是企業發展、社會進步的源泉，也是提升設備潤滑技術應用與管理工作的動力。當前，這方面的人才還較為匱乏，如何加強學習;如何提升人員分析、判斷能力;如何培養具有豐富實踐經驗的知識性人才;如何將設備潤滑技術應用與管理知識更好地應用在每一臺設備上;是我們企業和社會需要共同面對的問題。

4.4 潤滑劑的選取

能否科學地選擇潤滑劑，能否選擇適合的潤滑劑是確保設備潤滑工作正常開展的關鍵一環。潤滑劑選擇與設備的潤滑方式以及工作環境都有很大的聯系。只有了解潤滑油的特性，了解設備實際的狀況才能準確地選擇潤滑油。潤滑劑的選取需要一套科學、完整的方法，可不是了解哪種就用哪種。

4.5 日常設備潤滑需堅持“五定”、“三過濾”、“二潔”的原則

“五定”是指：定點，確定每臺設備的潤滑點，實施定點給油;定質，按照潤滑規程規定用油，潤滑裝置和加油器具保持清潔;定量，在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收，治理設備漏油;定期， 按照潤滑規程規定的時間加油、補油和清洗換油;定人：按照潤滑規程，明確操作工、維修工職責。“三過濾”指從大桶到油庫貯槽，從貯槽到油壺，從油壺到設備之間要進行三次過濾。“三級”過濾所用濾網依次為40～60目，80目，100目。“二潔”指“潤滑工具清潔”和“潤滑部位清潔”。

5 ?目前我公司在設備潤滑技術應用與管理工作中遇到的問題

第一、人員自身水平差異較大。有些操作人員對潤滑的基礎知識認識不多，有些操作人員對自己操作的設備狀況不了解，有些操作人員責任心不夠，還有些管理人員依靠經驗去管理。這些因素造成在對潤滑配置、選擇和應用上意見不統一，不明確自己所應用的潤滑方案是否合理，最終使得設備潤滑管理工作效率大打折扣。

第二、對新技術、新產品的了解不足。大部分人員都是利用師傅教的、班長說的、領導安排的慣有習慣去工作，不了解潤滑技術發展到哪一步，不了解有哪些新產品已經在市場上廣泛應用，更談不上對設備潤滑進行升級改造。

第三、潤滑劑使用的幾個重要誤區。①潤滑油沒有臟污時，把它換掉，這樣即對潤滑油質量產生嚴重影響，還造成能源浪費，增加設備維護成本。②在嚴重的污染了潤滑油后，沒有及時換油，相當于超限使用了潤滑油，也會損害到設備性能。③換油時沒有清潔處理油箱底部。油箱是一臺設備非常重要的構成部分，也是潤滑管理的重要操作環節，換油時沒有對油箱底部進行沖洗或是沖洗不干凈，混合了舊油和新油，影響了潤滑劑的工作性能，沒有發揮潤滑油保護以及養護設備的作用。④設備沒有完全換油而只是補油。大部分人員發現油位較低時，都會補充一些，從而就會有很多的碎屑出現在油箱底部，碎屑聚集過多時會損傷部件，引發設備故障。

6 ?近幾年我公司在設備潤滑技術應用與管理工作中采取的措施和取得的效果

近幾年，我公司在機械設備潤滑管理工作上采取了一些措施，也陸續取得了一些效果。一是，我公司設備種類較多，有冶煉、機加、環保、車輛等多種類型。依據各類設備特點編制了機械設備潤滑管理潤滑指導書，涵蓋了潤滑基礎知識、潤滑原理、潤滑點分布、潤滑劑的選型要求、更換周期等多方面內容，為日后工作提供了專業理論基礎。建立設備潤滑基準，結合每臺設備現場實際情況，確定設備加換油執行標準。按照PDCA管理方法，在明確了設備潤滑管理的職責、標準及要求后，設備主管部門定期對潤滑執行情況進行檢查考核，并納入設備常態化管理工作中。二是，質檢部門加大了對購置的潤滑劑的檢測力度，確保油品質量達標。油品管理部門規范了從油品的購置、運輸、儲存、領用等各個環節流程，做到每個環節都有規章制度可查，專人負責管理。三是，加強設備巡查力度，一旦設備出現潤滑方面的故障及時處理。對老舊設備潤滑系統進行升級改造，由原來的人工手動加油形式變成自動潤滑形式。實行三級過濾制度，維修保養時，要將各處的過濾裝置拆解清潔，保證油品質量，降低設備故障率。四是、在加換油作業過程中，由于用油量較大，油品粘度較大，使用傳統的三級過濾工具進行三級過濾時，必然會出現工時長、難度大、效率低等問題。為了改善這一現象，公司購置了大型濾油機，按照“三過濾”標準設置過濾裝置并進行加油業，提高工作效率。為了減少加換油時由于灑落對環境的污染，又陸續購置了多臺專業濾油機，用于油箱周邊空間狹小的設備進行在線循環過濾，既不影響設備正常運轉，又保證油品質量，提高了設備性能，還減少了油料的損耗。五是，采取回收再利用措施，將廢油分類收集，利用油水分離機和多級過濾裝置對廢油進行處理。處理過的油品經過嚴格化驗，達到相應標準的分別用于設備潤滑、循環冷卻、表面清潔方便，做到充分利用。大大降低了能源消耗。

加強潤滑技術應用與管理工作后，公司降低了運營成本，取得了不錯的收益，見圖3、圖4。

7 ?我國未來潤滑技術應用與管理的發展方向

一是提高潤滑油的質量，加強管理延長換油周期甚至是終身免維護，驅動著向更加穩定、換油周期更長的方向發展。二是優化油品生產工藝，推廣潤滑新技術的應用。例如新材料無硫磷有機鉬技術、納米材料的應用等。納米技術是科技發展的一個高端領域，它的應用不僅可以使人們能以原子、分子分辨率直接觀測樣品表面納米尺度的結構，還能使人們可以用此技術操縱單個原子、分子進而使用材料可以向人類預期的性能方面進行改造，使人類進入分子設計階段。隨著現代機械設備的載荷、溫度、速度等工作條件的日益苛刻，潤滑油中傳統的減磨劑和抗磨劑已經不能完全滿足其減磨和抗磨性能的要求。某些納米材料的加入，可以有效地改善抗磨性能，促使人們開始在潤滑油領域進行納米材料研究。目前，在潤滑油中已經應用了一些納米技術，對改善其摩擦系數、延長換油周期、降低油耗等都有明顯效果。三是廢油再生和無污染處理。如何解決廢油的污染程度大、難以降解等缺點，一直是我們國家研究的一個重要課題，隨著相關技術的快速發展，脫硫、脫色技術已經廣泛地應用在其領域，處理后的再生油在某些程度上可以達到一類油的使用標準，不過在抗氧化方面性能還有些差距。但是廢油再生可以很大程度上解決污染問題，變廢為寶，重復利用，重新體現自身價值，相信未來技術會讓人類社會變得更加美好。

8 ?結束語

通過分析在設備潤滑技術應用與管理工作的重要性及未來發展方向，可以確保企業更好的加深對這方面的認識與理解，通過加大宣傳力度和重視程度，從而達到不斷完善設備潤滑維護管理工作的目的，為企業健康、持續發展提供可靠保障。

參考文獻：

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