武東雷
(晉能控股煤業集團晉圣潤東煤業,山西 晉城 048100)
在煤礦井下綜采作業過程中,巷道頂板的穩定性直接決定了井下綜采作業的安全性,隨著煤礦綜采作業深度的不斷增加,井下地質條件愈加復雜,巷道頂板應力集中大,礦壓波動及綜采作業受擾動的情況較多,極易引起頂板變形超標、垮塌等問題,給煤礦井下的綜采作業帶來了嚴重的安全隱患。
因此,本文在對井下地質狀況和支護形式進行充分分析的基礎上,提出了一種新的煤礦井下巷道頂板切頂卸壓支護技術,采用恒阻大變形錨索對巷道頂板進行補強支護,對補強形式、補強技術參數進行了研究,確定了最佳支護方案,并對優化前后巷道頂板的實際狀態進行了對比。根據監測表明,新的支護技術方案能夠將頂板位移量降低30.6%,將巷道兩幫變形量降低69.5%,有效解決了巷道頂板在應力作用下的變形情況,對提升井下綜采作業安全性具有十分重要的意義。
以煤礦井下典型不穩定地質條件為例,其煤層平均厚度約為3.3 m,綜采面的傾斜段長度為133 m,綜采面的走向長度為77 m,煤層的平均傾角約為5.2°,煤層的埋深約為405 m。巷道頂板主要是粉砂巖、中砂巖和泥巖的混合層級,最上面為粉砂巖,平均厚度為1.44m,第二層為中砂巖,平均厚度為2.51m,第三層主要為泥巖,平均厚度為1.66 m。
井下綜采面的輔助運輸巷為矩形斷面結構,矩形斷面尺寸為3 100 mm×5 000 mm,支護時采用錨網索支護,在頂板處每排設置5組支護錨桿,設置支護錨桿的間距為1 000 mm×1 000 mm,并設置在巷道頂板接近實體煤幫的位置,要求支護錨桿和水平面呈75°的夾角,以確保支護的穩定性,對于其他位置的支護錨桿可以采用豎直布置結構。在靠近實體煤幫的位置,每隔4 000 mm設置一個鋼絞線錨索,在巷道兩側各設置一組間距為900 mm×900 mm的支護錨桿,最上側和最下側的錨桿與水平面呈15°傾角。
1)恒阻大錨索是一種新型的具有負泊松比的新型支護材料,不僅可以提供較大的支護阻力并保持支護阻力的穩定性,而且能夠根據圍巖的變形情況調整自身的滑移變形,以提高在復雜地質條件下的支護穩定性。在該巷道采用恒阻大錨索進行支護時,不僅要承受頂板礦壓波動的影響,還要承受在綜采作業期間綜采擾動的影響。
在對多種恒阻大錨索工作情況進行分析的基礎上,最終選擇了HZS35-300型支護錨索,該錨索的恒阻器長度為500 mm,最大的允許變形量為350 mm,錨索的恒阻值為30.3 t,錨索直徑為21.4 mm,在工作過程中,恒阻大錨索和圍巖相互作用的原理如圖1所示[1]。

圖1 恒阻大錨索和圍巖相互作用示意圖
恒阻大錨索在支護時,其長度將直接影響支護的效率和安全性,因此在設計時,應重點對其支護參數進行優化[2]。
恒阻大錨索的長度主要取決于支護區域巖層的切縫深度,根據井下巷道頂板的地質情況,其巷道頂板上的切縫深度H可表示為[3]:

式中:H1為煤層高度,取3.1 m;ΔH2為巷道頂板下沉量,取0 m;ΔH3為巷道底鼓量,取0 m;K為表示巖層的碎脹系數,取1.41。
代入數據,計算得H=7.56 m。
為保證巷道頂板在采空區垮落后頂板圍巖的穩定性,在固定恒阻大錨索時應該將其固定在預裂縫隙深處的穩定巖層中。因此,根據經驗公式,恒阻大錨索的長度應該比頂板切縫的深度大2 mm左右,再根據相應錨索規格[4],最終選擇的錨索長度為9 300 mm。
結合井下巷道現有支護結構,在礦壓波動規律進行監測的基礎上,將現有支護結構內設置兩列恒阻大錨索,第一列錨索和切縫的距離約為600 mm,排距約為2 500 mm,第二列錨索和第一列錨索之間的距離設置為1 500 mm,排距為2 500 mm,其支護密度為0.8根/m2,其支護結構如圖2所示。

圖2 恒阻大錨索支護結構示意圖(mm)
為對優化前后的實際支護效果進行對比分析,在巷道內采用了布點監測的方式,對巷道頂板和兩幫的變形量進行監控,優化前后頂板和兩幫的變形情況如圖3所示。
由圖3可知,優化后巷道頂板的平均位移量約為255 mm,在進行支護結構優化后的平均位移情況約為177 mm,比優化前降低了約30.6%。在優化前,巷道內兩幫的位移量約為668 mm,在進行支護結構優化后的平均位移情況約為204 mm,比優化前降低了約69.5%。因此可知,采用新的煤礦井下巷道頂板切頂卸壓支護技術,能夠顯著提升煤礦井下綜采作業過程中的巷道穩定性,對提升井下綜采作業效率和安全性具有十分重要的意義。

圖3 優化前后頂板及兩幫變形量對比
1)巷道采用恒阻大錨索進行支護時,不僅要承受頂板礦壓波動的影響,還要承受在綜采作業期間綜采擾動的影響。
2)為保證巷道頂板在采空區垮落后頂板圍巖的穩定性,恒阻大錨索在固定時應該固定在預裂縫隙深處的穩定巖層中,最終選定的錨索長度為9 300 mm,以確保支護穩定性。
3)優化后巷道頂板的平均位移量比優化前降低了約30.6%,巷道內兩幫的位移量比優化前降低了約69.5%,顯著提升了煤礦井下綜采作業過程中的巷道穩定性。