選煤廠帶式輸送機跑偏原因及糾偏措施

任 帥

（西曲礦選煤廠，山西 古交 030200）

引言

帶式輸送機自發明以來已有160多年的發展歷程，已成為選煤廠的主要運輸設備之一。帶式輸送機主要由托輥、驅動部件、滾筒件、機頭架、清掃器及安全保護設備組成，由滾筒帶動皮帶，從而實現煤炭的運送。

皮帶跑偏是帶式輸送機在運行過程中發生最頻繁的一種故障類型。統計表明，皮帶跑偏故障導致的事故約占所有輸送機故障的三成左右。輸送機固有的制造和運行方式，在其工作過程中必然會導致皮帶跑偏故障的發生[1]。跑偏故障形成的原因較多，本文將探究帶式輸送機的跑偏原因，詳細介紹各種引發帶式輸送機運行不穩定的因素，并提出針對性的糾偏措施。這對于選煤廠的日常運轉具有一定的經濟與安全意義。

1 帶式輸送機跑偏原因

皮帶跑偏指帶式輸送機在運行過程中，皮帶的中心線偏離了機架的軸線，且偏移量超過皮帶橫向寬度的5%[2]。皮帶跑偏的主要因素可歸納為如下三種：一是帶式輸送機設計或制造過程中的缺陷引發的跑偏；二是機器安裝不規范引起的跑偏；三是運行過程中導致的跑偏。具體介紹如下：

1.1 設計或制造因素

1.1.1 輸送帶設計因素

帶式輸送機在設計時通常會發生以下問題：首先是機架設計的剛度較低，選擇的鋼材類型不合適，進而導致機器在運行時存在較大幅度的振動，易發生跑偏問題；其次是上方皮帶運輸的煤炭落差較大，其造成的沖擊易使皮帶跑偏；再次是入料溜槽的中心發生偏移，導致煤炭不在皮帶中心位置，皮帶易發生跑偏甚至扭轉；最后是輸送機的張力不足，易導致皮帶跑偏，需對其相關參數進行重新校準。

1.1.2 輸送帶制造缺陷

在制造輸送帶的過程中，工藝誤差的存在會對皮帶的質量有較大影響，嚴重時會導致跑偏現象的發生。圖1所示為皮帶接頭導致的不平行示意圖，這會導致皮帶向張力較大的一側跑偏。

圖1 皮帶不平行示意圖

1.1.3 托輥制造缺陷

托輥的工藝誤差會導致該部件轉動卡頓或發生縱向跳動等問題，這會對皮帶的一側施加額外的摩擦力，易導致皮帶跑偏。

1.1.4 滾筒制造缺陷

滾筒的制造工藝缺陷會導致其兩端大小不均，表面類似鼓狀或圓錐狀。圖2所示為圓錐狀的滾筒示意圖，其呈圓錐狀時，滾筒對皮帶施加小端指向大端方向的力，這將導致皮帶向大端方向跑偏。

圖2 圓錐狀滾筒示意圖

1.2 安裝質量因素

經對多個選煤廠調研發現，輸送機安裝不規范對皮帶跑偏問題有巨大影響，且這種跑偏故障較難解決。輸送機的安裝質量因素通常指機架、滾筒與托輥的安裝誤差。

1.2.1 機架安裝誤差

安裝輸送機的機架時，安裝位置不合適易導致皮帶跑偏。安裝位置不合適主要指水平度與直線度較低，在輸送機的機架低處皮帶不能與托輥解除，當存在側向力時極易發生皮帶跑偏甚至扭轉。機架兩側存在高度差將使皮帶兩側受力不均，導致跑偏現象的發生。

1.2.2 滾筒安裝誤差

滾筒的安裝位置存在偏差時，其軸線會與皮帶縱向中心線不再正交，皮帶易偏向較為松弛的一側。

1.2.3 托輥安裝誤差

托輥的安裝位置存在誤差時，其軸線的偏移易導致皮帶跑偏。托輥偏移狀況主要有以下四種：托輥與皮帶縱向中心線不正交；托輥角度傾斜，進而導致其對皮帶的阻力出現水平分力；托輥支架未出水平位置，皮帶會向支架較低部位偏移；引料槽兩側壓力不均，將導致承受較大壓力側的摩擦力較大，引起皮帶跑偏[3]。

1.3 運行問題

1.3.1 物料黏結滾筒或托輥

在輸送機運輸物料時，煤炭等物料易黏在滾筒或托輥表面，若不及時進行清理，托輥和滾筒不再為規則圓柱體，這將引起皮帶的跑偏。

1.3.2 皮帶拉伸變形

帶式輸送機的皮帶在長期使用后，會導致其發生不可逆的形變，這將導致皮帶張緊力不夠，造成皮帶跑偏。

1.3.3 物料下落位置不均

在兩臺輸送機的轉載處，若兩者之間的高度差較大時，煤炭等物料下落產生的沖擊力易導致下方皮帶跑偏，且下落位置分布的隨機性會導致皮帶兩側受力不均，引起皮帶跑偏。圖3所示為物料下落位置不均示意圖。

圖3 物料下落位置不均示意圖

1.3.4 機械部件的振動

機器在工作時，機械振動必然存在。因此，輸送機在運送物料時，托輥會發生縱向振動，從而導致傳送帶跑偏現象的發生。

1.3.5 托輥故障

經過長期使用后，托輥的軸承會出現磨損情況，托輥的轉動隨之發生卡頓現象，且縱向振動幅度變大，導致皮帶兩側摩擦力不等，易使皮帶發生跑偏。

2 糾偏措施

2.1 保證帶式輸送機的質量

輸送機的設計與制造水平是其能夠良好運行的前提，監管部門應對輸送機的設計與制造進行仔細審核與檢查。選煤廠工作人員應仔細研究輸送機采用的鋼材類型、上下輸送機的高度差、導料槽的設計長度等參數，選擇符合要求的輸送機，并對機械的設計進行檢查。同時要對帶式輸送機的制造質量進行評估，確保皮帶、滾筒等部件符合運行要求。

2.2 保證皮帶自身的質量

若皮帶不平整或接頭存在問題，會導致皮帶受力不均，進而引起皮帶跑偏。如果接頭存在問題，則相關技術人員可重新膠接皮帶。如果是皮帶本身存在較少的不平部分，可切除不平部分，重新膠接皮帶；若不平部分較多，則需更換皮帶。

2.3 保證托輥的質量

如果是托輥軸線與皮帶中線不正交，則需對托輥支架進行修正；如果是托輥架沒有處于水平線上，則需調節偏移側支架高度，或在高度較低部位加入墊片[4]。

2.4 保證滾筒的質量

滾筒作為輸送機最關鍵的部件之一，其質量問題會引發跑偏故障的發生。在安裝滾筒時，滾筒軸線必須與皮帶縱向中心線正交；驅動滾筒存在偏移時，可調整其軸承支座；還要保證機頭與皮帶接觸部分均勻貼合，出現問題應能快速調整，保證皮帶處于滾筒的居中位置。

2.5 合理設置拉緊裝置的配重范圍

皮帶拉緊裝置是輸送機的重要部分之一，若拉緊裝置的配重范圍不對，會導致皮帶松弛或張力過大，進而導致運送帶跑偏。皮帶松弛時應增加配重塊；皮帶張力過大時，則可適當降低配重。

2.6 保證導料槽安裝位置合適

導料槽的安裝位置不合適會導致煤炭在皮帶上分布不均，皮帶受力不均則會發生跑偏問題。可通過改變煤炭的下落位置、高度、方向或增加導料槽長度，使煤炭在皮帶上分布較為均勻，提高輸送機運行的穩定性[5]。

2.7 定期檢查清掃器

受氣候影響，煤炭在濕度較高時易黏結在滾筒上，造成皮帶偏移，工作人員需對清掃器進行定期檢查，避免煤炭黏結，維持其穩定的工作狀態。并定時對滾筒或托輥進行清潔，減少皮帶跑偏問題的發生。

3 結語

作為選煤系統的重要運輸工具之一，降低帶式輸送機故障發生次數具有重要意義。為保證其正常運行，本文對皮帶跑偏進行了詳細探討，并提出針對性的糾偏措施，以降低跑偏問題發生的次數，從而保證選煤廠的穩定運轉。