純水液壓傳動技術及其在煤礦采煤機上的應用研究

王曉麗

（山西焦煤技師學院，山西 介休 032000）

引言

在煤礦采煤機當中，通過科學運用純水液壓傳動技術，不僅能夠明顯提高煤礦安全生產水平，而且能夠推動傳統煤炭產業的全新升級。為了確保此項技術在煤礦采煤機中的科學運用，本文主要探討純水液壓傳動技術的具體運用要點，具體核心內容如下：

1 純水液壓傳動技術的特點和主要內容

純水液壓傳動技術中的純水主要指的是沒有加入添加劑的純水。通常來講，純水可以分為兩種，分別是沒有經過處理的純水與經過處理的純水。和沒有經過處理的純水相比較來講，經過處理的純水，其內部的污染物含量較低，僅存在較少的微生物，可以進一步滿足液壓系統的安全運行需求。純水液壓傳動技術主要應用在食品加工領域，此項技術具備較高的安全性與散熱性，因為純水的壓縮系數較低，在實際壓縮過程中，不會損失較大容積，可以確保執行元件精度得到更好提升。同時，結合純水液壓傳動特點可以得知，液壓元器件質量較輕、體積較小，在相同的轉速條件下，液壓泵體積具備更為顯著的優勢[1]。

純水液壓傳動技術主要利用純水作為重要介質，包含元件、介質、控制和材料等方面內容，具體如圖1所示。

圖1 純水液壓傳動技術包含內容

2 純水液壓傳動技術在煤礦采煤機中的具體運用

煤礦生產作業通常包含采煤系統、運輸體系、機電體系、掘進體系、通風體系與排水體系等，采煤系統在實際運行過程中，主要以采煤機作為核心設備。因為煤礦綜采工作面存在較大差異，采煤機類型也存在一定差異。在設備制造過程中，相關人員需要綜合考慮多方面的因素，如在采煤機械裝置中，其內部的傳動裝置主要為搖臂傳動系統[2]。

2.1 在純水介質滾筒液壓調高系統中的運用

通過合理運用純水介質滾筒液壓調高系統，能夠確保煤礦井下生產效率得到有效提升。根據大量的煤礦井下生產數據可以得知，井下生產設備在運行期間，其液壓系統容易出現泄漏現象。一旦泄漏過多的乳化液體或者礦物油，會給煤礦井下環境帶來嚴重的污染。為了減少此類現象的發生，運用純水液壓傳動技術特別重要[3]。

因為純水的價格較低廉，而且具備良好的阻燃與易清潔等優勢，再加上近年來由于我國精密加工生產技術的快速發展，新液壓元件的結構越來越完善，可以避免煤礦井下生產設備在運行期間出現嚴重泄漏現象，提高各項元器件的運行效率。

此外，在采煤機滾筒液壓調高系統中，通過適當地將工作壓力提升到24 MPa，并將原有的介質變為水，能夠防止設備在后期運行過程中發生銹蝕與泄漏現象。與此同時，因為液壓泵缸柱塞和缸孔的密封長度較大，液壓缸的運行速率較低。所以，在缸孔和柱塞間需要安裝摩擦系數較小的密封結構，并加大防銹處理力度。對于技術人員而言，要結合液壓系統的具體運行情況，將液壓鎖調整為密封結構，并做好防銹工作，以取得較好的效果。結合以上分析能夠得知，針對原有的煤礦采煤機調高系統液壓元件進行有效改動，并稍作處理，可以確保純水介質得到更好運用，提高液壓系統的整體運行效率[4]。

2.2 在噴霧系統中的運用

在煤礦采煤機噴霧系統運行過程中，通過有效的改進，能夠減少能源的損耗。噴霧降塵，其核心主要是將霧滴和懸浮在空氣中的固體粉塵進行有效的碰撞，讓其保持濕潤狀態，然后進行有效的沉降，其主要運行機理是攔截和捕捉粉塵，進而達到凈化目的。霧滴是否達標與帶電荷的能力，均會對噴霧降塵效果產生一定影響，隨著系統運行壓力的不斷升高，霧滴粒徑越來越小，帶電霧滴含量逐漸增多。霧滴過大或過小，均會給后期的降塵效果帶來一定的影響。

通過運用純水液壓傳動技術，能夠確保噴嘴所產生的霧滴直徑得到更好控制，進一步提升帶電霧滴含量。技術人員還要合理確定噴霧和調高系統壓力源，例如在MXG-500/4.5H電牽引采煤機中，通過純水作為介質，能夠取得較好的噴霧效果，技術人員需保持噴霧和調高系統使用相同壓力泵。通過對既有的噴霧泵進行有效改造，并將其改為壓力泵，如此能夠進一步提高系統自身的噴霧性能。經過大量的計算數據可以得知，高壓泵采煤機自身的液流壓力不宜小于8 MPa。

經過科學改造的噴霧系統在實際運行過程中，能夠有效去除采煤機內部的冷卻水，保證各個噴霧噴嘴內部包含2 L/min水量，有效滿足噴霧系統的實際運行需求[5]。同時，來自噴霧泵內部的純水被分成兩條，一條能夠直接到達噴霧系統，另一條直接到達調高系統。通過合理運用純水液壓傳動技術，不僅可以確保煤礦采煤機的降塵效果得到顯著提升，而且能夠實現無油化目標，真正達到綠色生產目標。

此外，在煤礦液壓鑿巖機中，通過運用純水液壓傳動技術，可以顯著降低鑿巖機的能源消耗量。與傳統的氣動鑿巖機相比較來講，液壓鑿巖機的能量消耗速度較慢，粉塵污染也較小。與此同時，此類鑿巖機的鑿巖速度較快，能夠更好地滿足煤礦井下開采需求，對周圍的煤礦采掘環境起到一定改善作用，為后期各項工作的有序開展奠定良好基礎。

3 純水液壓傳動技術發展趨勢

因為煤礦井下作業環境較低劣，如果長時間使用石油型或者合成型乳化液壓傳動裝置，需要使用較多的液壓油，進而帶來較為嚴重的地表水和地下水污染，對環保不利，也會給人與自然的和諧相處帶來較大影響。與此同時，結合煤礦作業特點能夠得知，因為存在較多的易燃易爆氣體，使得其生產加工成本較高，影響我國煤礦產業的可持續發展[6]。

通過有效地應用純水液壓傳動技術，并配合采用防腐性能好、耐磨損的新型材料，充分發揮出純水的阻燃性能與良好的散熱性能，能夠明顯降低各項生產設備的運行成本。未來，純水液壓傳動技術將會朝著綠色、自動化方向全面發展，更好地滿足煤礦采煤生產需求。

4 結語

本文主要對煤礦采煤機中純水液壓傳動技術的具體應用要點進行科學性的分析，確保此項技術得到更好運用，顯著提升煤礦采煤機的運行效率。對于相關技術人員來講，要密切關注煤礦采煤機的具體運行情況，找到煤礦采煤機運行期間存在的故障，并采取良好的處理對策，有效提高采煤機的綜合運行效率，實現純水液壓傳動技術的高效運用，促進我國煤礦行業的綠色、健康發展。