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負(fù)離子發(fā)熱石墨烯改性細(xì)旦纖維及其制備方法公開號 CN 115216962A/公開日 2022-10-21/申請人 浙江桐昆新材料研究院有限公司 題述制備方法包括：將棉短絨室溫堿化處理1～2 h，向其中加入二硫化碳，40～60 ℃反應(yīng)5～10 h，得到纖維素溶液；向纖維素溶液中加入尿素?cái)嚢杈鶆?，攪拌狀態(tài)下向其中加入氧化石墨烯水溶液、環(huán)氧氯丙烷、水溶性聚乙二醇溶液得到紡絲原液；將紡絲原液依次經(jīng)過濾、脫泡、紡絲得到纖維素纖維；將纖維素纖維浸泡在抗壞血酸溶液中，50～60 ℃超聲處理4～10 h，撈出后依次經(jīng)脫硫、水洗，拉伸得到細(xì)旦纖維坯料；將細(xì)旦纖維坯料浸泡至電氣石漿料中超聲分散，取出水洗、上油、漂白得到負(fù)離子發(fā)熱石墨烯改性細(xì)旦纖維。

一種滌綸FDY工藝生產(chǎn)低毛絲率異形纖維的方法公開號 CN 115233325A/公開日 2022-10-25/申請人 江蘇恒力化纖股份有限公司 本發(fā)明是在生產(chǎn)滌綸FDY異形纖維時(shí)，在絲路運(yùn)行過程中，通過調(diào)節(jié)預(yù)網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)絲架上導(dǎo)絲瓷件的橫向和縱向位置，使絲束在預(yù)網(wǎng)絡(luò)器中保持豎直并達(dá)到最佳抖動(dòng)效果，從而生產(chǎn)得到低毛絲率的異形纖維；生產(chǎn)三角異形纖維時(shí)毛絲率為0.35%～0.65%，生產(chǎn)三葉異形纖維時(shí)毛絲率為0.85%～1.25%，生產(chǎn)扁平異形纖維時(shí)毛絲率為0.50%～0.85%。

一種生物可降解高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的制備方法公開號 CN 115262010A/公開日 2022-11-01/申請人 江蘇索力得新材料集團(tuán)有限公司 題述制備方法包括可降解母粒及聚酯切片干燥、配料、擠壓熔融、計(jì)量、緩慢冷卻、側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油、拉伸定型、網(wǎng)絡(luò)、卷繞，制得生物可降解高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲；同時(shí)通過添加色母粒，可制得有色生物可降解高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲。本發(fā)明制得的產(chǎn)品成品強(qiáng)度高，降解性能較好，色彩豐富。

一種高效阻燃滌綸再生纖維及其制備方法公開號 CN 115287778A/公開日 2022-11-04/申請人 宿遷燁辰新材料科技有限公司 本發(fā)明公開一種高效阻燃滌綸再生纖維及其制備方法，以滌綸廢料為原料，通過熔融處理并活化制成活化熔體，加入乙二醇二縮水甘油醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、二苯基甲烷-4,4′-二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、2-羧乙基苯基次膦酸、四甲基二氫二硅氧烷、對苯乙烯磺酸鈉等進(jìn)行加熱反應(yīng)，得到改性熔體，最后向改性熔體中加入改性氮化硼、復(fù)合磷，混合均勻，紡絲和卷繞成絲，即得阻燃性強(qiáng)、強(qiáng)度高的滌綸再生纖維。

一種復(fù)合仿棉效果滌綸長絲的生產(chǎn)工藝公開號 CN 115305597A/公開日 2022-11-08/申請人 浙江新樂紡織化纖有限公司 本發(fā)明公開一種復(fù)合仿棉效果滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，使用石墨烯改性多功能復(fù)合滌綸長絲制備的織物對金黃葡萄球菌、大腸埃希菌和白念珠菌具有很好的抗菌性，且該滌綸長絲制得的面料的保溫率達(dá)到96.3%，相比于傳統(tǒng)棉毛織物(保溫率為14%～22%)有很大的提升。該石墨烯改性多功能細(xì)旦滌綸長絲織物具有很好的保暖性能，同時(shí)也具有較強(qiáng)的防螨效果。

一種陽離子咖啡碳保暖纖維的制備工藝公開號 CN 115305595A/公開日 2022-11-08/申請人 浙江佳人新材料有限公司 題述制備工藝包括：(1)將再生陽離子聚酯切片結(jié)晶、干燥，將咖啡碳母粒干燥；(2)將干燥后的再生陽離子聚酯切片和咖啡碳母粒按配比共混；(3)將所得共混物輸送至螺桿擠出機(jī)熔融擠出，經(jīng)紡絲生成初生絲，初生絲經(jīng)后加熱、無風(fēng)區(qū)緩冷、環(huán)吹風(fēng)冷卻、集束上油處理后，再經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)、拉伸定型、卷繞，得到陽離子咖啡碳纖維。本發(fā)明能夠制備出具有透氣性好、保暖、染色性能佳的纖維，且符合環(huán)保生產(chǎn)要求。

一種共混染色PBO纖維的方法公開號 CN 115323507A/公開日 2022-11-11/申請人 成都新晨新材科技有限公司 本發(fā)明公開一種共混染色聚對苯撐苯并二噁唑(PBO)纖維的方法，將液體色母加入螺桿擠出機(jī)中，使液體色母與后聚合反應(yīng)過程中的PBO聚合物熔融混合均勻，由螺桿擠出機(jī)擠出后再經(jīng)紡絲得到染色PBO纖維。所述染色PBO纖維拉伸強(qiáng)度大于等于5 GPa，拉伸模量大于等于230 GPa，色牢度大于等于3級。本發(fā)明可解決現(xiàn)有原位染色制備的PBO纖維色彩單一的缺陷，還能保證PBO纖維的力學(xué)性能，提高色牢度。

一種可降解吸濕調(diào)溫復(fù)合功能長絲及其制備方法公開號 CN 115323524A/公開日 2022-11-11/申請人 青島大學(xué) 本發(fā)明公開一種可降解吸濕調(diào)溫復(fù)合功能長絲及其制備方法。所述復(fù)合功能長絲單絲線密度為0.8～3.5 dtex，斷裂強(qiáng)度5.0～8.5 CN/dtex，回潮率13%～18%；所述制備方法得益于氨基化纖維素納米纖維良好的吸濕和納米增強(qiáng)作用，制備的長絲粉碎后30 d可降解5%～15%。本發(fā)明得到的可降解復(fù)合功能長絲通過吸收人體/環(huán)境濕氣調(diào)節(jié)溫度和舒適度制成智能調(diào)溫面料，其調(diào)濕能力提升30%～70%，體感溫度變化1.0～3.0 ℃。

一種高強(qiáng)超低收縮聚酰胺66高旦纖維的生產(chǎn)方法公開號 CN 115323520A/公開日 2022-11-11/申請人 神馬實(shí)業(yè)股份有限公司 題述生產(chǎn)方法包括：(1)連續(xù)聚合制得聚酰胺66高黏紡絲熔體；(2)熔體直接紡絲，熔體在紡絲組件中的停留時(shí)間為1.6～2.6 min；(3)側(cè)吹風(fēng)冷卻；(4)上油，絲束上的油劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%～2.0%；(5)采用4對熱輥對絲束進(jìn)行拉伸定型處理；(6)卷繞后得到高強(qiáng)超低收縮聚酰胺66高旦纖維，線密度在2 800 dtex以上，干熱收縮率為3.0%～4.0%，斷裂強(qiáng)度為8.20～8.82 CN/dtex，斷裂伸長率為20.0%～24.0%，定負(fù)荷伸長率為12.0%～15.0%，強(qiáng)力保持率大于90%。

一種芳香族熱固性液晶纖維及其制備方法公開號 CN 115322135A/公開日 2022-11-11/申請人 東華大學(xué)本發(fā)明涉及一種芳香族熱固性液晶纖維及其制備方法，包括：(1)一鍋法熔融縮聚反應(yīng)制得反應(yīng)性液晶低聚物；(2)熔體紡絲法制得熱固性液晶纖維。該纖維高分子鏈呈伸直的剛性鏈，形成高度有序的微纖結(jié)構(gòu)，且分子間存在較強(qiáng)的相互作用，從而賦予了纖維高斷裂強(qiáng)度的特性。