預制裝配式建筑施工技術的研究與運用

趙煥霞

山東華盛建筑設計研究院 山東濟南 250200

隨著我國建筑產業的飛速向前發展，城市內部建筑數量越來越多，并且很多建筑表現出高層化和集成化的發展趨勢。由于傳統形勢下建筑工程施工技術方法，無法滿足現階段我國建筑工程項目施工效率和安全性的目標，因此需要引進一些更加先進的工程施工技術方法。比如，預制裝配式施工技術，在建筑工程項目施工當中應用越來越普遍，有效轉變傳統的建筑工程施工模式。

1 預制裝配式建筑施工技術及其使用優勢分析

1.1 裝配式建筑介紹

預制裝配式建筑施工技術方法，是現階段我國建筑產業發展過程中一項非常重要的技術革新，同時我國也正式頒布了關于綠色建筑工程項目發展的相關文件內容，其中對于預制裝配式建筑施工技術的應用提出了新的要求和標準，同時也為我國建筑工程項目后續的發展指出明確的方向。裝配式建筑工程項目在正式開始施工之前，材料生產廠家需要根據工程施工方案當中的要求和標準進行原材料的加工和處理工作，保證建筑主體結構形式滿足工程的施工要求，然后將制作完成之后的預制構件，經過前期的質量檢查和運輸工作之后送達工程施工現場進行使用。預制裝配式施工工藝技術在使用過程中，主要包含建筑墻體施工框架搭建等方面，整體結構質量和建筑現澆施工技術方法基本保持相同，建筑主體結構的穩定性較強，同時可以提高建筑工程的施工效率和經濟效益，因此受到了各大工程施工單位的重視[1]。

1.2 預制裝配式施工技術的具體使用優勢

和傳統的現澆混凝土施工技術方法相比，裝配式施工技術在整個施工過程更加簡單，可以全面提高建筑工程的整體施工效率，同時縮短工程施工周期，在建筑工程施工當中，對于人力資源和原材料的使用程度方面有了明顯的縮減。由于裝配式建筑工程施工過程中，需要使用大量的輕質墻板，在高層建筑工程項目施工當中具有良好的應用價值，可以有效提高建筑主體結構的穩定性和安全性，防止建筑主體結構的重力過大而產生基礎沉降以及基礎結構變形等問題。在裝配式建筑工程施工當中，大量的前期加工任務，可以在預制生產廠商內部集中完成，不需要占用過多的施工場地空間，對社會環境、公共交通產生的影響相對較低，因此具有良好的綠色環保工程施工效益。與此同時，通過預制裝配式施工技術的使用，可以有效規避建筑工程施工過程中產生的大量材料損耗以及浪費問題，所有的材料都在工廠內部集中進行生產，工程施工標準得到了全面統一。裝配式建筑工程項目施工成本量更加直觀可控，在施工中產生的一些意外隱患問題相對較少，可以有效保證建筑工程項目施工效率和穩定性。

2 住宅建筑工程混凝土裝配式施工技術特點分析

2.1 對混凝土預制構件的生產精度要求較高

在裝配式住宅建筑工程項目施工當中，主要涉及到的預制構件包含預制墻板結構、預制疊合板結構、預制樓梯、預制裝飾板結構等。在住宅項目工程建設施工中，需要對各個不同環節的預制部件展開精確測量和設計，然后進行后續的標準化生產工作，以此來全面實現建筑混凝土構件的統一化設計，以及預制構件的標準化生產，為后續的裝配式建筑工程項目施工順利進行打下良好的基礎。

2.2 提高建筑工程項目施工進度

在裝配式住宅項目工程建設施工過程中，需要對其中所需要使用的各種預制構件進行預先生產和運輸，不但可以在構件加工前期，有效明確整個預制構件的生產工作計劃，同時還可以進一步保證預制部件生產運輸工作效率，保證現場安裝工作的順利進行，全面提高裝配式建筑工程項目施工周期，保證工程項目施工進度和預先設計的施工標準之間相匹配。在具體施工過程中需要充分考慮到預制構件的受力特性，有效保證預制構件受力均勻性和穩定性，在施工過程中必須要對現澆混凝土施工技術要點加以明確，通過設置出相應配套的預埋件結構，可以有效保證預制構件施工定位的精確度，有效防止在后續工程施工當中產生大量時間浪費情況[2]。

2.3 預制構件質量相對較高

因為預制裝配式建筑工程項目，可以事先進行預制構件的設計以及集中化生產工作，因此需要在工廠內部展開統一化生產，對預制構件的尺寸和規格進行設定，全面提高預制構件的生產精度和質量，防止出現預制構件施工尺寸偏差等方面問題。除此之外，在混凝土裝配時施工過程中還需要充分考慮到預制構件的整體受力情況，有效保證預制構件整體的受力情況，滿足建筑結構的基礎生產能力以及抗變形能力要求。全面提高整個裝配式構件的結構穩定性，提高裝配式建筑工程項目整體施工安全性和穩定性。

3 裝配式施工技術具體應用策略

3.1 吊裝施工技術

在裝配式建筑工程施工過程中，吊裝施工技術是其中非常重要的施工技術環節，在工程施工現場，各種不同類型的預制板和梁體施工都需要涉及到吊裝施工技術，在施工過程中需要采取多樣化的預制結構，并且對其進行安全吊裝施工，需要結合預制構件的重心位置合理選擇吊裝點位，有效保證工程施工的安全性和穩定性。首先，在正式開始施工之前需要將吊裝構件和樓板之間，通過使用混凝土澆筑施工技術方法將其進行有效連接，為后續的吊裝工作打下良好的基礎要求，在預制構件起吊工的過程中，需要在吊裝構件的正下方預留一定的空間位置，保證鋼筋材料可以順利地深入到澆注層，保證預制構件和建筑主體結構之間的連接效果。常見的建筑外墻安裝和樓板吊裝施工，都采用這種工藝技術方法。其次，對于一些建筑梁柱和樓梯等，不需要通過混凝土澆筑施工即可完成構建的連接，可以在使用現場直接使用吊裝施工技術方法，提前對已經完成測量和放樣的預制構件位置進行確認，然后進行預制構件的安裝和吊裝工作，在達到預定的位置之后通過技術工作人員進行拆除，整個吊裝工作流程相對比較簡單，同時安裝工作效率較高[3]。

3.2 構件吊裝定位

在裝配式混凝土結構施工過程中，構件的吊裝定位工作是其中非常重要的工作環節，在具體施工中主要包含鋼梁吊運、鎖具以及接駁器等，每一個吊裝工具的功能有所不同。調運鋼梁上需要設置出多個不同類型的吊耳，并且不同的構件起吊工作需要保持特定的間距。接駁器的主要作用是保證構件和鎖具相互之間的有效銜接，分為底座安裝孔以及螺栓等部件所組成。在構件吊裝定位工作中，主要工作流程包含以下幾個方面，即材料進場檢查、材料編號、安裝接駁器、連接吊裝鋼梁、鋼梁構件吊運鋼筋、材料對位鋼筋落位以及調整就位工作。在構件吊裝定位工作結束之后，需要在構建底部位置設置出相應的限位工作裝置，同時結合預制構件項目的實際施工情況，設置出相應的斜撐結構并且將其作為臨時性的支撐系統。

3.3 預制剪力墻施工技術

預制剪力墻施工是裝配式建筑工程項目施工當中非常重要的組成部分，預制墻體是建筑內部非常重要的框架結構，也是整個建筑非常重要的承重部分。因此，在進行預制構件的安裝工作過程中需要充分保證預制墻體結構的安全性和穩定性，在正式開始施工之前，需要通過專業的施工技術人員，對預制墻體構件質量情況進行全面檢查和分析，要有效判斷剪力墻結構內部支撐體系強度大小，實際受力需要和工程施工參數保持相同，制作完成之后的預制構件需要保證平穩放置在工程施工現場，同時由工程施工技術人員，對其內部梁柱結構構成情況進行確認，保證軸線始終處于同一個施工平面當中，要準確核對鋼筋和框架的施工位置。鋼筋結構施工需要通過直接焊接處理工作方法，保證焊接工作質量和穩定性，為了有效保證連接完成之后的剪力墻承重性能符合建筑工程的施工要求，必須要對鋼筋焊接質量以及焊接工藝技術進行優化和完善，這種情況下會選擇氣體保護焊接方法，提高焊縫位置的質量。在焊接施工當中需要保證連接點位置處于對應狀態，需要有效考慮到焊接點承擔剪力和扭矩的作用和效果，保證預制剪力墻結構的剛性程度和穩定性。不但如此，墻體之間的連接還可以采取混凝土澆筑施工技術方法，要保證混凝土材料的強度符合施工要求和標準，全面提高預制剪力墻到安裝施工質量[4]。

3.4 疊合板施工

疊合式墻板施工是裝配式混凝土結構施工當中非常重要的施工技術環節，在疊合板施工過程中，主要包含的施工構架包含以下幾個方面：

（1）疊合式墻板結構。疊合式墻板結構主要是通過雙層預制板和結構鋼筋材料所構成；

（2）疊合式樓板。疊合式樓板主要是通過結構鋼筋和底板預制板材料所構成；

（3）預制樓梯在本次項目工程建設施工當中，工程施工單位必須要有效做好項目工程施工前的各項準備工作，需要先起吊橫梁然后在雙層預制板當中進行混凝土澆筑施工作業，但是由于實際施工過程中缺乏比較豐富的項目工程施工經驗，因此該項技術在房屋建筑工程施工中，通常會在地下車庫當中進行使用。

3.5 吊頂施工

現階段，我國預制裝配式建筑工程項目施工形勢越來越復雜，在新形勢發展背景下建筑行業項目之間的競爭發展越來越激烈，各種項目工程施工技術的使用逐漸成為建筑工程單位競爭的重要環節之一。在房屋建筑工程裝配式混凝土結構施工當中，吊頂施工是其中非常重要的施工環節，在傳統的建筑工程施工中吊頂施工部分，需要使用到大量的施工機械設備，同時會受到很多外部因素所產生的干擾，無形當中延長了吊頂的施工時間，裝配式混凝土結構施工技術在吊頂施工當中的合理使用，可以在很大程度上提高項目工程施工受力條件，同時節省更多的施工員材料，但是裝配制混凝土結構施工技術，對于吊頂施工質量有著更加嚴格的控制工作要求，因此在工程施工正式開始之前，施工人員需要保證更加全面和細致的了解整個吊頂部分的結構情況，保證每一個施工環節的精確性，為整個項目工程建設施工的順利開展打下良好的基礎[5-6]。

4 結語

綜上，裝配式建筑工程項目在施工過程中的優勢表現非常明顯，可以最大限度上降低工程施工成本，提高工程施工效率，實現建筑工程施工單位的良好經濟效益和社會效益，是我國建筑產業未來發展的重要方向。