建筑施工中混凝土技術運用問題研究

李延濱

濰坊昌大建設集團有限公司 山東濰坊 261205

1 工程概況

某建筑工程的總建筑面積約6692m2，主體結構采用框剪結構，混凝土總澆筑方量可達8300m3。不同部位所用混凝土的強度等級有所不同，以地下室為例，其不同部位的混凝土強度等級具體為：人防外墻采用C40P8 混凝土，人防墻采用C40 混凝土，人防柱采用C40 混凝土，人防頂板采用C40P6 混凝土，水池采用C40P6 混凝土，防倒塌樓梯與坡道采用C40 混凝土，基礎與地梁采用C40P8 混凝土，防水底板采用C40P8 混凝土，墊層采用C15 混凝土。

2 施工準備

（1）該工程混凝土輸送方式為泵送，應在配備主泵的基礎上配置好備用泵。振搗棒等施工機具要在澆筑開始前做好檢查與試驗性運轉，并配置專門的技術人員，做好隨時性檢修。

（2）混凝土施工中確保水、電供應與照明保持連續，避免由于水、電供應或照明中斷導致施工暫停[1]。

（3）做好氣象預測預報，施工中隨時掌握天氣情況與其變化，尤其是在惡劣天氣到來之際，必須引起高度重視，將天氣因素可能給混凝土施工造成的影響降至最低，以保證混凝土施工質量。

（4）混凝土施工開始前，對模板體系、鋼筋與其保護層和各類預埋件進行檢查，以確定其位置、規格尺寸和數量等能否達到要求。另外還用確定模板支撐是否穩定，接縫是否嚴密。

（5）為滿足某些部位的抗滲要求，需在混凝土中按照水泥劑量10%摻加微膨脹劑?；炷撂峁┯蓮S家嚴格按照圖紙要求進行，所有外加劑類型的質量與添加量都應達到要求，保證混凝土性能達到施工要求[2]。

3 施工方法

3.1 施工工藝流程

混凝土施工工藝流程為：施工準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土養護。

3.2 混凝土泵送

（1）混凝土泵送開始前，應先將儲料斗中的清水通過管道泵出，以此對管道進行清洗與潤濕，之后在料斗中加入配合比和混凝土完全一致的水泥砂漿，使管道達到潤滑后，方可開始正式泵送[3]。

（2）泵送開始后，應先采用較慢的速度，使油壓在允許范圍之內變化，在確認泵送順利后，采用正常的速度泵送。

（3）泵送過程中，料斗中混凝土數量應始終處在缸筒口以上10mm 至料斗口下部150mm 范圍內，防止吸入效率降低，導致空氣進入引起堵管。

（4）泵送作業應保持連續，如果混凝土供應無法達到連續，則應適當減慢泵送速度，若泵送發生中斷，則注意攪拌不可停止。如果葉片被卡死，則應進行反轉，再正轉一段時間，待正轉正常后即可繼續進行泵送[4]。

（5）泵送的停歇時間如果達到20min 以上，且管道長度相對較大時，應按照5min 的時間間隔進行開泵。當泵送數量較小，且管道長度不大時，可按照5min 的時間間隔進行正反轉循環，以促使管道中的混凝土保持在蠕動的狀態，避免發生泌水與離析現象。若停泵時間達到45min 以上，會使混凝土凝固導致堵管，要注意恢復泵送前將管道內的混凝土清理干凈[5]。

3.3 混凝土澆筑

3.3.1 一般要求

（1）混凝土從吊斗向下自由傾落的高度應控制在2m 以內。

（2）對豎向結構或構件進行澆筑施工時，若澆筑高度達到3m 以上，則要設置溜槽、串筒或導管，也可在模板的側面開出生口。

（3）混凝土應進行合理區分，從施工的不同層面進行材料選擇，并確定施工的澆筑情況，能夠做好高度控制，整個施工過程能夠有效結合鋼筋位置進行規劃。通常情況下，分層厚度取振搗器有效有效作用長度1.25 倍，同時注意不能超過500mm。對于采用平板振動器進行振搗的部位，其分層厚度應取200mm。

（4）使用插電式振動器時，應快速插入，慢撥，插入點應均勻布置，逐點移動，有序，不遺漏，實現均勻振動。運動間距不大于振動器動作半徑的1.5 倍（一般為300～400mm）。振動上層應插入50mm，以消除兩層之間的接頭。平板振動器的移動間距應確保平板振動器覆蓋固體

部分的邊緣[6]。

3.3.2 柱澆筑

（1）柱澆筑施工開始前，或對新澆筑部位和下層已澆筑部位之間的結合處進行澆筑前，都需要在底面澆筑一層厚度為50mm，配合比和混凝土完全一致的水泥砂漿，由人工使用鐵鏟鏟入，不可直接用料斗將砂漿倒入[7]。

（2）柱的澆筑與振搗都應分層進行，分層厚度按照500mm 控制。下料點要分散布置并循環推進，保證連續。振搗時注意振搗棒不能和模板、鋼筋與預埋件發生碰撞，并需要下部安排專人對模板進行敲打。

（3）對于高度小于3m 的柱，可直接在其頂部直接進行下料。對于高度超過3m 的柱，需采用串桶等措施進行澆筑，也可在模板側面開出生口并借助溜槽進行分段澆筑，將層高控制在2m 以內。澆筑完一個分段后，立即對生口進行封閉，并用箍筋將其箍牢。

（4）柱澆筑應一次性完成，若需要留設施工縫，則應將其留設在主梁以下，對于無梁樓板，需留設于柱帽下部。在對梁板進行整體澆筑時，需在柱澆筑結束后停歇1.0～1.5h 的時間，以促使澆筑完成的混凝土達到初步沉實，之后才能繼續澆筑[8]。

3.3.3 梁板澆筑

（1）針對不同的樓板結構，要選取對應的澆筑方式，肋形樓板應從一端開始，并通過趕漿法實施，按照高低順序進行分層澆筑，逐步形成臺階，在澆筑至樓板底部后，再和板一同澆筑，伴隨臺階不斷延伸，將梁板連續澆筑完成。

（2）當梁柱節點鋼筋分布較為密集時，可使用強度等級不變的小粒徑混凝土進行澆筑，同時使用直徑較小的振搗棒進行振搗。

（3）樓板澆筑時，虛鋪厚度應比板厚略大，可以通過平板震動器的形式進行，并按照垂直方向反復振搗。施工中應根據移動標對混凝土板的澆筑厚度進行嚴格控制。將混凝土振搗完畢后，需使用刮尺或托板將混凝土表面抹平。

（4）對和墻柱相連的梁板進行澆筑時，需在墻柱澆筑結束后停歇1.0～1.5h 的時間，以確保澆筑完成的部分達到初步沉實，然后再進行后續澆筑施工。

（5）在底板澆筑施工中，應切實做好測溫，將混凝土中心和外表面的溫度差控制在25℃之內，且降溫速率不能超過1.5～2.0℃。

3.4 試塊留置

該工程施工所用混凝土均為商品砼，其試塊留置方法為：

（1）在口部與防護密閉段分別制作一組試塊。

（2）每拌制100 盤體積在100m3以內的相同配合比混凝土，取樣次數不能少于一次。

（3）在每次取樣過程中都要留置一組以上標準試塊。對結構安全有重要影響的部位，需要和監理人員協商確定留置結構實體檢驗用相同條件試塊，一般每一個工程同一強度等級的混凝土，在留置結構實體檢驗用同條件養護試塊時，應根據混凝土量和結構重要性確定留置數量。

（4）連續澆灌混凝土500m3留置一組抗滲試塊（一組為6 個抗滲試件），一次澆筑不足500m3時應留置一組抗滲試塊。

（5）在混凝土強度檢驗時使用的同條件養護試件，其留置、養護及強度代表值應達到下列要求：施工中使用的所有強度等級的混凝土都要留置同條件養護試件；強度等級相同的同條件養護試件，其留置數量需要以混凝土工程量為依據，并結合重要程度確定，一般不能少于10組；將同條件養護試件的模板拆除后，需放到鋼筋籠內，并按照100mm 的間隔距離懸掛在母體處，采用和母體一致的方法進行養護；同條件養護試件要在養護結束后開展強度試驗，對于養護持續時間，需要按照同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d 齡期試件強度相等的基本原則確定；等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃/ d 時對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入，等效養護齡期一般要達到14d 以上，但通常不能超出60d。

4 質量與安全保證

4.1 質量保證

（1）地下室底板與墻身采用抗滲混凝土，對出需嚴格按照設計要求的強度與抗滲等級實施混凝土配制，以保證混凝土質量達到設計要求。

（2）混凝土澆筑要有配套的生產配合比單。

（3）在防水混凝土施工中，應做到一次澆筑完成，不可留設施工縫，保證混凝土澆筑達到密實，同時進行多次抹壓。在條件允許的情況下可通過提高抗滲等級來保證防滲效果。

（4）墻身施工中，若有密集分布的管道穿過，則要使用強度等級不變的小粒徑混凝土進行澆筑，同時保證密實，避免發生滲漏。

4.2 安全保證

（1）對所有入場人員開展三級安全教育，并佩戴安全帽，高空作業人員則要系好安全帶，特殊工種作業人員嚴格執行持證上崗制。

（2）建立完善的安全生產責任制，將生產安全責任嚴格落實到個人。

（3）開展全面且有針對性的安全技術交底，所有受交底的人員都要履行簽認手續。

（4）建立完善的定期安全檢查制，提出明確的時間與要求，確定具體重點部位和危險崗位，并制定針對性安全措施。

5 結語

綜上所述，混凝土施工是建筑工程建設重要環節，其施工質量在很大程度上決定了整個建筑工程的質量，所以必須引起相關人員的高度重視，嚴格按照設計和規范的要求施工，以保證混凝土施工質量，達到預期的效果。