淺析預制預應力帶肋混凝土疊合樓板施工技術

許振川

(福建省南安市第一建設有限公司，福建 南安 362300)

實際上，我國的疊合板其實是指在預制板基礎上再澆筑一層混凝土形成的一類裝配整體式板，此類裝配板施工快、節能佳，而且承載力也十分出色。就目前而言，大部分工程項目其實還是偏向于采用普通混凝土形式來落實施工工作，為了盡快適應新時代建筑步伐，預制混凝土疊合樓板施工技術必須加大推廣力度，以此來豐富建筑工程的多元化發展。如下，將結合筆者負責的東海組團B-7-2地塊項目案例(建設地址位于福建省泉州市東海街道豐海路東海組團B地塊)，首先就混凝土疊合樓板的技術優勢展開論述，概述該項目工程實況，并在此基礎上分析預制預應力帶肋混凝土疊合樓板施工技術的各項工藝流程與技術要點。

1 混凝土疊合樓板的技術優勢

混凝土疊合結構，其實在某種程度上來看并非一成不變，需要根據工程實際情況進行靈活變動。這種施工技術與現澆結構相比，此類施工結構需要用到的建筑材料比較少，施工周期控制較為理想。隨著技術不斷完善，新時期的混凝土疊合結構抗震性能以及整體剛度亦頗為出眾，混凝土疊合樓板兼容了現澆與預制的優勢，被廣泛應用于裝配式結構之中。值得注意的是，依據我國相關建筑標準，單向疊合板板厚、裂縫不好控制，且跨度小，不帶肋的預制疊合板在實際運輸過程中還容易出現折損，預應力返拱值也不好控制。在這種情況下，預制預應力帶肋混凝土疊合樓板施工技術應運而生，很好的解決了這些難題。帶肋混凝土疊合樓板，需要在肋板之間填充好溫板，在后期進行混凝土澆筑的時候再利用預制肋板[1]。此類疊合樓板的優勢在于有效提升了疊合層和預制板的粘結力，強化了疊合板的抗剪強度，而且內部的聚苯乙烯泡沫板還可以很好的起到保溫與減低結構構建重量的作用，還簡化了后期澆筑混凝土的時長，簡化了施工步驟。具體預制混凝土疊合樓板構造如圖1所示。

圖1 預制混凝土疊合樓板

2 工程概況

2.1 項目簡要

本案例導入的是位于福建省泉州市東海街道豐海路東海組團B-7-2地塊， 工程規模：總建筑面積:71 170.75m2，地下室總建筑面積：12 912.19m2，1#樓：32層，建筑高度99.98m；2#樓：32層，建筑高度：99.98m； 3#樓：17層，建筑高度53.63m。本項目為框剪結構，工程造價9 496.74萬元。

2.2 預制疊合板應用特點

客觀而言，現實中運用到的預制疊合樓板剛度較強，只需要在過程中置入少量支撐即可，對應的橫向穿孔鋼筋會形成雙向受力板。另外，疊合樓板板面需要在橫向位置傳入縱助空洞，之后在縱向鋼筋直接安置縱肋頂面，可以有效提高鋼筋質量。同時，預制疊合板提高了預制疊合層與薄板之間的粘結力，強化了樓板自身的抗震性能[2]。

2.3 工藝原理

帶有預留孔洞的板肋與實心平板進行組合，最終可形成預制帶肋地板疊合樓板，其中包含：矩形截面、T形等，在對應區域預留長條形的孔洞，在再將鋼筋以及對應管線穿入其中，根據項目實際情況可以不增設或者少設置支撐，在預留孔洞對應區域穿過橫向鋼筋以及綁扎支座負筋，在上部繼續澆筑一層混凝土。經過工程實踐，發現采用預制預應力帶肋的混凝土疊合樓板，不僅可以很大程度上增大混凝土結合面積，同時還起到了銷栓作用，并強化了疊合層混凝土與底板之間的整體性。

3 工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程

具體的工藝流程，可以參考：首先做好施工前準備，對進場施工材料做好檢測，之后現澆框架梁支模，安裝樓板支撐體系，再將預制好的疊合樓板進行吊裝處理，完成橫向預留孔穿下層鋼筋工序，并將管線敷設完畢，進行上層、梁、板端附加鋼筋的施工作業，同時預留模板及完善拼縫處理，最后檢查驗收合格后再進行混凝土樓板的澆筑作業。其中，項目技術總負責人需要根據結構施工圖優化好預制板的工程量清單，并在過程中標注好編號、規格、施工部位以及對應的使用時間，在所有程序都確認無誤之后方可提交廠家預制[3]。另外，堆碼預制板以及場地平整工序一定要達到國家質量體系認可的硬化標準，同時做好各個班組之間操作人員的技術交底工作，內容涉及堆碼、吊卸、安裝以及起吊等。

3.2 人員調度與施工安排

若想確保工程能夠按照工期推進順利，必須要優化好人力資源，做好人員調度方面的科學統籌管理。在實際的項目施工中，要提前對勞動力做好計劃，項目主要組織了兩套技術班底，專項流水作業班，設置6人吊裝班、20人鋼筋班、16人制木工班、安裝班設置16人，同時輔以普工班20人，混凝土班設置8人，在實際施工進程中，要求各個班組之間做好交叉配合，同時加強施工現場的安全管理。與此同時，還需要重點把控好現澆框架梁模板及樓板支撐體系的安裝作業。具體而言，首先要求先搭設好現澆框架梁模板，之后從梁側模區域的300mm～500mm對應位置專門設置一道支撐，同時確保疊合樓板支撐體系采用碗口腳手架；其次，在疊合樓板下部分區域需要控制好支撐間距為1.5m左右，頂托上部還應該放置50*80的木料，并在搭設時專門委派廠家專業技術人員到現場進行指導安裝；再次，對于樓板支撐體系需要達到合適的剛度與強度，各項指標必須精準到位，并定期抄平復核，一定要確保好樓板澆筑成型之后的地面平整度；最后，在現澆混凝土達到設計強度之后，才能把對應區域的樓板支撐體系拆除，同時做好現場的清潔處理[4]。預制薄板疊合樓板如圖2所示。

圖2 預制薄板疊合樓板

3.3 預制帶肋疊合樓板的吊裝技術

預制帶肋疊合樓板吊裝主要采用塔吊來進行，在開展施工作業前需要依據板的實際布置圖順序來完成鋪設，預制帶肋底板吊裝需要在框架梁模板完成支設之后方可進行，同時要保障好梁、柱之間的截面尺寸以及軸線位置精準度，反之帶肋底無法安裝到位。另外，在開展吊裝作業前還需要與預制廠家做好溝通，確認好構件供應及時，避免因為預制構件不到位而延誤工期。還需要注意，在吊裝正式開展前把制作基礎與樓板之間的接觸面清理干凈，避免出現點支撐的情況。在正式開展吊裝作業之時，首先鋪設邊緣板，之后依照順序完成其余樓板的吊裝處理，對于每塊樓板的細節把控，要確保每塊樓板都采用4點起吊，距離端板控制在整個板長的1/4～1/5區間內[5]。

除此之外，還有一些細節部分同樣需要注意。其一，項目采用的是吊裝鎖鏈，同時配置4個閉合吊鉤，以多點均衡起吊、平均分擔受力的方式開展；其二，作業至樓面要注意從梁邊區域開始布置，首先把含有胡子筋的一端插入梁內，之后緩慢落入另外一端，若發現存在塔接不勻稱的情況，用小撬杠稍加移動便可；其三，在安裝預制帶助樓板時，需要從兩邊位置向中間開始布置，確保有胡子筋的一端交替顛倒放置，而沒有胡子筋的一端則按照圖集增設附加鋼筋；最后，在樓板鋪設完畢后，需要檢查樓板下部分區域是否出現了高低不平的情況，若存在此類現象，則需要對局部支撐柱作適當調整，促使板底拼接平整，內部無縫隙。

3.4 樓板下層橫向鋼筋安裝技術

在預制疊合板安裝調平后，需要依據施工圖安裝樓板下層的橫向鋼筋，同時注意綁扎牢固，并一定要將鋼筋端部錨固回梁內。之后再開始進行水電管線的敷設與連接，具體安裝細節如下：首先，在預制疊合樓板安裝完成之后，開展對應的敷設、連接水電管線，這里需要特別注意，疊合板在生產階段已按設計圖紙預埋線盒及預留洞口)；其次，在樓中敷設管線，注意斜穿時采用柔韌性較好的管材，正穿時采用剛性管線，同時需要注意防止出現多根管線集束預埋的現象，一旦發現此類情況，可以采用直徑較小的管線進行分散穿孔預埋。

3.5 預制帶肋疊合樓板上層及附加鋼筋安裝

在對應的水電管線敷設經檢查合格后，才能進行樓板上層鋼筋的安裝施工。具體方式，首先將樓板上層的鋼筋進行合理設置，同時確保其綁扎在帶肋上，防止混凝土澆筑時產生的位移現象。之后，依據施工圖紙嚴格執行梁、板端部附加鋼筋的安裝工序，并對已鋪設好的模板、鋼筋做好保護措施，禁止現場工作人員在底模上行走或踩踏，嚴令禁止隨意扳動、切斷構件鋼筋的行為。另外一方面，還需要委派專人核查好預制樓板底部的拼縫，將縫隙過大的部位進行支模封堵處理。塞縫應選用干硬性砂漿，同時滲入5%左右的防水粉。最后，在樓板安裝施工完畢后，項目部施工員、質量員必須對各部位進行全面性的質量盤查，在檢查合格后,方可報監理公司進行復檢。

3.6 混凝土澆筑

其一，在鋼筋、電氣等各類分項工程完畢后，經項目部三檢合格后報監理單位檢查，驗收同意后開展混凝土澆筑作業。其二，控制好疊合樓板與框架梁混凝土能夠做到同步澆筑，合理控制好每個澆筑細節，要注意在澆筑混凝土前需將預制帶肋底板表面清理干凈，并充分澆水濕潤。其三，在疊合層混凝土施工時，注意采用平板振動器進行振搗密實，確保肋孔混凝土密實、無空鼓，強化疊合板整體性，并注意疊合層混凝土澆筑完畢后的定期養護。

4 結 語

本文主要結合了筆者自身參與的工程實例，首先就混凝土疊合樓板的技術優勢展開了綜合論述，將“東海組團B-7-2地塊”的工程實況進行了分析，并在此基礎上從多方面入手，分別探究了預制預應力帶肋混凝土疊合樓板施工技術的各項工藝流程與技術要點。隨著科學技術的持續升級，未來我國的預制預應力帶肋混凝土疊合樓板施工技術勢必將發展的愈發多元化、創新化，為了推動我國工程建設事業的可持續發展，相關技術管理人員理應不斷充實自身，用更具前瞻性的理念來武裝自己，必要時甚至可以從國外某些成功的工程案例中汲取養分，以此創設出企業新時代發展需求的樓板結構，確保用戶的房屋使用體驗得到質的飛躍。