座椅頭枕支架注射模設(shè)計

1 塑件結(jié)構(gòu)及工藝分析

某車型座椅上調(diào)頭枕高度用的支架如圖1所示，外形尺寸為35 mm×37.5 mm×121.3 mm，屬于細長型塑件，材料為PP，收縮率為1.6%，柱體表面有裝配用的卡扣，支架的端面有皮紋。

該支架成型模具為1模4腔結(jié)構(gòu)，相關(guān)參數(shù)為：拉桿間距430 mm×430 mm，模具高度160～450 mm，最大開模距離800 mm，推出行程350 mm。模具零件采用預(yù)硬鋼，其熱處理硬度為30～33 HRC，硬度均勻，具有鏡面拋光性和優(yōu)良的切削加工性、蝕刻加工性及焊接性。

2 分型面確定及推出機構(gòu)設(shè)計

分型面的選擇是模具設(shè)計的關(guān)鍵，通常受塑件的形狀、外觀要求、尺寸精度、模具型腔數(shù)量等因素的影響。為了使設(shè)計的模具在制造上有多種選擇且易于加工、降低制造成本，設(shè)計前應(yīng)對塑件數(shù)據(jù)進行可行性分析，即可生產(chǎn)設(shè)計（design for manufacture，DFM）報告，使設(shè)計的模具更加適合加工制造的要求。為了減少后續(xù)問題，分型面是DFM報告中至關(guān)重要的一項內(nèi)容，要獲得客戶的認可后才可進行后續(xù)的模具設(shè)計，分型面設(shè)計如圖2所示。

2.1 分流道布置

在一模多腔模具中，分流道布置時要求熔料通過分流道能同時進入型腔，即從主流道到各型腔的分流道距離相同。該模具為哈夫滑塊對開形式，采用S形分流道的平衡布置，如圖3所示。分流道1的截面為梯形，設(shè)置在定模上；分流道2的截面為圓形，分別設(shè)置在2個滑塊上。

吳建軍：一系列針對性舉措密集出臺，最主要的信號是國家將大力支持民營企業(yè)發(fā)展，消除各種顯性和隱性壁壘，切實解決民營企業(yè)在發(fā)展中遇到的難題，為其提供良好的法制環(huán)境和營商環(huán)境，依法保護民營企業(yè)的權(quán)益，鼓勵、支持、引導(dǎo)民營企業(yè)繼續(xù)發(fā)展壯大，充分發(fā)揮民營企業(yè)的活力和創(chuàng)造力，提升企業(yè)和市場的信心。目前，中國經(jīng)濟面臨眾多的困難和挑戰(zhàn)，例如消費需求不足、投資增速下滑、出口受阻、金融不能為實體經(jīng)濟提供有效支持等等。成本與資金壓力較大、債務(wù)問題不斷增加、對未來發(fā)展的信心不足阻礙了民營經(jīng)濟進一步發(fā)展。以上困難與挑戰(zhàn)，既有周期性因素，也有結(jié)構(gòu)性因素，還與體制改革不到位及企業(yè)自身能力不足有關(guān)。

2.2 推出機構(gòu)設(shè)計

因此，人的德性均可用“氣”來加以說明，如劉宗周說：“意者，心之中氣；志者，心之根氣。”[1](8冊，P940)延續(xù)劉宗周之說，黃宗羲提出了良知即平旦之氣的觀點：

座椅頭枕支架為細而長的深腔薄壁類塑件，推出處斷面形狀為圓形，宜采用推板推出。推板推出具有推出力大且均勻、運動平穩(wěn)、無推出痕跡的優(yōu)點，推板設(shè)計如圖4所示。

推板采用鑲拼組合式，推板與模架材質(zhì)相同，由S50C制作而成，滑塊鑲件材質(zhì)為預(yù)硬鋼PX4，熱處理硬度為30～33 HRC，因滑塊運動時與推板摩擦，推板鑲件4材質(zhì)為預(yù)硬鋼1.2738，熱處理硬度為28～32 HRC。為了便于加工及維護，在推板鑲件4上再鑲?cè)胪瓢彖偧?，材質(zhì)同為1.2738，對于精度比較高的模具推板可整體采用1.2738。動模鑲件的材質(zhì)為預(yù)硬鋼DH2F，熱處理硬度為37～41 HRC。

從上述引文看：第一，以“不潔”禁食某種動物是沒有道理的，像豬、塘鵝、鴕鳥現(xiàn)在都可以吃。但這些規(guī)定形成了以色列民族的生活習俗。第二，蝙蝠不能吃，是對的。據(jù)說，現(xiàn)在埃博拉病毒正是由于西非人吃了蝙蝠而造成的。第三，當時有吃尸骸的情況，是因為饑餓。如果動物是“自死”的，顯然是病死的，食用會引發(fā)瘟疫。禁止吃尸骸是對的。第四，以色列人發(fā)現(xiàn)，吃不潔的食物會導(dǎo)致疾病這一點是正確的，但是他卻沒有分清究竟什么是不潔，并不是某種動物不潔，而是有病的動物不潔。最后，自死的動物很可能是生病而死，他自己不吃，卻賣給別人吃，瘟疫就是這樣傳播的，這簡直就是殺人！簡直太缺德了！這反映了以色列人的醫(yī)學知識還處于巫術(shù)階段。

為了減少脫模過程中推板與型芯鑲件的摩擦，在推板與型芯間要留有0.2 mm的間隙（見圖4）。推板與動模型芯之間為間隙配合，為了防止模具零件拉傷，錐度配合角為5°，并在Ⅰ處設(shè)置排氣槽且通到模具外側(cè)，其錐度配合還能起到輔助定位的作用，防止動模鑲件偏心而引起溢料。將推板鑲件的角度設(shè)置為5°，動模型芯鑲件的角度設(shè)置為4.83°，如圖5所示，這樣不僅能減少推板與型芯間的摩擦，而且能防止飛邊產(chǎn)生的同時起到排氣的作用，延長模具使用壽命。

支架頭部的圓孔由定模鑲件1成型，因成型支架內(nèi)孔壁的動模鑲件細而長，為了避免其在成型時出現(xiàn)傾斜，在分型面增加錐形定位。支架頭部的方孔由定模鑲件2成型，頭部的鏤空部由滑塊鑲件成型，為了加強此處的散熱，滑塊鑲件的材質(zhì)采用Be-Cu。由塑件結(jié)構(gòu)可知，定模鑲件1需穿過滑塊鑲件插入動模鑲件中，定模鑲件2需穿過滑塊鑲件，如圖6所示。

3 模具結(jié)構(gòu)分析

為了防止動模型芯鑲件歪斜，Ⅱ處要設(shè)置5 mm以上的臺階，合模時讓推板壓住動模型芯鑲件，同時推板與動模座板間依靠定位塊定位。為了使推板動作順暢，推板導(dǎo)套采用自潤滑形式，推板需設(shè)置水路加強冷卻，防止量產(chǎn)中因模具溫度過高出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。

塑件脫模采用推板推出，模具的閉合高度為375 mm，小于注塑機的最大間距450 mm，符合注塑機的安裝要求。在注塑機的開模行程內(nèi)，應(yīng)滿足機械手的取出空間要求。為了保證塑件的精度要求，將柱體部分留在動模側(cè)，柱體的外壁由哈夫滑塊成型，柱體的內(nèi)孔由動模型芯成型，滑塊設(shè)置在推板上。

模具結(jié)構(gòu)如圖7所示，為了保證模具動作的可靠性，需采用順序分模組件。模具的工作過程：開模時，在鎖模器組件19和聚氨酯彈簧24的作用下，定模座板20和定模板2實現(xiàn)第1次分型，定模鑲件28、29與滑塊鑲件1脫離；模具繼續(xù)開模，鎖模器組件19的卡扣脫離鎖?？?6的作用，定模板2和滑塊4間實現(xiàn)第2次分型，在斜導(dǎo)柱3的作用下，滑塊4分離完成抽芯動作；模具繼續(xù)開模，在定距拉板的作用下，推板6和動模座板5脫離實現(xiàn)第3次分型并推出塑件，然后機械手取出塑件，開模完畢。合模時，在復(fù)位彈簧11的作用下推板6先行復(fù)位，在鎖模器組件19的卡扣作用下，斜導(dǎo)柱3帶動滑塊4向前運動，定模板2和滑塊4鎖緊；模具繼續(xù)合模，定模鑲件28穿過滑塊鑲件1插入到動模鑲件8中，定模鑲件29穿過滑塊鑲件1插入滑塊鑲件7中，最后定模座板20和定模板2鎖緊，完成合模動作。

鎖模器組件是該模具的關(guān)鍵零件之一，可非標定制，材質(zhì)采用SKD61，熱處理至50～55 HRC，將勾形插銷截斷成需要的長度，然后再加工螺釘孔和定位銷孔，在模具的中間位置設(shè)置2套該組件。

加工仔雞，力求整皮：宰殺仔雞的方法稍有不同，將剪刀伸進雞嘴里，然后剪斷血管和氣管。去內(nèi)臟時，也只能在尾部劃開一個小口，這都是為了保持雞皮的完整，從而避免烤制時雞皮破裂。

4 結(jié)束語

根據(jù)座椅頭枕支架的結(jié)構(gòu)和特點，將其長度方向與開模方向設(shè)計成一致，采用普通流道+點側(cè)澆口進料和2個方向哈夫滑塊成型，設(shè)置鎖模器組件實現(xiàn)順序開合模；為了減小模具高度去除了墊塊，開模時利用定距拉板帶動推板實現(xiàn)推出動作。生產(chǎn)實踐證明，該模具生產(chǎn)效率高，動作穩(wěn)定，可為同類塑件模具設(shè)計提供參考。

[1]陳萬林.實用塑料注射模設(shè)計與制造[M].北京:機械工業(yè)出版社,2000:96-130.

[2]許鶴峰,陳言秋.注塑模具設(shè)計要點及圖例[M].北京:化學工業(yè)出版社,2000:57-75.

[3]權(quán) 非,曹陽根,張 鋒,等.基于Moldflow的PC細長管塑件注射模型芯變形研究[J].模具工業(yè),2014,39(5):12-15.

[4]潘建新,周志雄.典型支架注射模設(shè)計[J].模具工業(yè),2006,32(3):57-61.