屋面塔式起重機基座設計施工綜合技術

邵俊武

（北京市建設機械與材料質量監督站有限公司 北京 100044）

項目作業實施中，需要合理地設置其基礎部位，不僅可以降低成本，還能夠有效避免安全事故的出現。基礎部位按照類型可分成固定形式及移動形式，在作業結束之后，固定形式的基礎拆除工作量很大，因為其構造復雜，有混凝土物質，所以需要花費的資金也多，而移動形式基礎部位及預制基礎，在這方面有著明顯的優點。

某項目的會議中心工程，其主體的結構頂部作業環節，裝置了4個屋面塔吊設備，為進一步提高頂部的幕墻作業實施效率，該起重裝置的基礎位置，選擇與主體部位銜接的方式。因為起重設備的縱向角度與其作業的安全程度有著很大的關聯，該基礎部位的設計及構建是特別主要的。

1 塔式起重機基座的特點

（1）需要確保該起重設備的作業實施環節中，縱向角度無誤，基礎部位的設計需要使用強度高的立體式結構。

（2）參考該起重裝置的縱向角度，以此為依據，在此基礎之上實施設計作業、制造作業及后續的安置，能夠降低各環節的偏差，確保該設備的作業穩定。

（3）需要采取多維度的管控操作，包括對于該設備的設計環節，管控其角度的安置，制造環節中的細節把控，裝置環節中的部署工作［1］，如圖1所示。

圖1 屋面起重裝置的安置區域

2 起重設備的基礎部位設計

起重設備需要4 個支架和該設備的基礎裝置連接，設備的基礎裝置于主體部分的4個柱子頂端位置，各個支架之間的規格把控在4m2左右，柱子之間的規格把控在9m×12m左右。由于該設備的標準與其縱向角度有著很大的關系，所以基礎部位在該設備的底部壓力下（見表1），支架的設置誤差不能超過1/800，所以，該設備的基礎部位，選擇適應立體形式的結構［2］。

表1 其中設備底部的壓力計算

參考該起重設備的支架及其柱子之間的構造情況，構建該設備的基礎立體式結構設計圖（見圖2）。依據該起重設備的底部壓力情況，參考壓力的實施角度是0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°這8 種角度，采用MidasGen實施相關分析，所得的立體桁結構，最高的縱向移動數據是-3.93mm（見圖3），最高的應力是74.20～99.40N/mm2，最高的對比值是0.52，支架最高的移動誤差是1/909，全部符合該設備的基礎設計標準（見表2）［3］。

表2 起重設備的基礎設計標準

圖2 起重設備的基礎部位立體結構圖形

圖3 起重設備的基礎縱向移動過程（計算機截圖）

3 起重設備的基礎深化作業基

參考其設計內容，實施該設備的基礎部位深化作業，結合后續的裝置流程，需要盡量保證分段實施少，精度把控高的準則，實施可靠的操作，也就是把立體的結構分解成一個較大的架子、兩個較小的架子及剩余的銜接零件［4］。零件需要事先統一標準預制完成，才可以確保全部零件都符合精度的標準（見圖4）。

圖4 起重設備的基礎深化作業圖形（計算機截圖）

4 起重設備的基礎裝置作業

起重設備的基礎部位，選擇預先在地面進行組裝，之后再實施總體的吊裝，首先，需要在作業區域的地面，搭建好實施組建的全部的零件。其次，使用大型的起重設備，實施總體的吊起，運輸到安置處，再將其焊接牢固（見圖5）［5］。

圖5 起重設備的基礎安置結束后的圖示

想要確保起重設備的縱向角度符合標準，在作業實施環節里，需要進行整改，即在組裝的環節、吊裝作業的環節、裝置焊接的環節［6］，都需要使用全站儀進行精密度的把控，核實無誤之后，再將需要進行焊接作業的支架，與柱子找好角度，再實施作業，這樣才可以確保起重裝置的安置環節誤差很少，確保后續作業的穩定進行［7］。

5 結語

（1）屋面的起重設備，其基礎部位作業實施之前，相關部門需要事先進入現場，并且和設計部門、零件制造部門進行有效協調，實施零件的深化作業，防止后續的作業實施中，出現偏差情況，耽誤作業的工期。

（2）零件的分解作業，需要盡量統一標準，減少種類，從而把控作業的資金投入情況，應該參考實施設備的吊運作業狀況。

（3）作業實施之前，需要勘察區域內的地質狀況，選取合理的基礎形式。

（4）屋面起重設備的基礎部位及類型需要事先確定無誤，不能耽誤作業實施的工期。

（5）起重設備的基礎作業環節，需要把控其操作的步驟與方式，關注其技術質量。