袁 慧,袁 勛,沙 淘,郭金平,李蘭慧,冒俊峰,仇東群
(天虹紡織集團,江蘇 常州 213100)
近幾年,紡織市場極不穩定,大宗商品價格飛速攀升,天虹紡織集團越來越重視成本控制。當然,控制成本不是簡單的一刀切,而應通過持續的工藝研究、技術革新、優化勞動,穩步降低生產成本。下面分析天虹紡織集團在漿紗工序降低成本的關鍵點。
經紗為純棉品種,經過不斷的摸索試驗,優化漿料配方。首先,將原先大批量使用的變性淀粉逐步替換成原淀粉。其次,純棉品種取代PVA,快速降低單耗水平。在“82″ C32 S×C32 S+40 D 130×77 5/3”品種上試驗,具體數據如表1、表2所示。

表1 純棉品種配方對比

表2 24 h布機運轉數據對比
原淀粉的弊端是黏度高且不穩定,天虹紡織集團不斷試驗,易掌控的常規品種試一桶漿約3 000 m,有風險、不易掌控的品種只試200~500 m,最終得出:在不改變漿液含固量的前提下,通過改變降黏劑的投料量控制漿液黏度,可以滿足不同紗支的上漿要求。但是,原淀粉的批次經常變化要求工人調漿時及時與工藝員溝通,隨時調整降黏劑的投料量并及時跟蹤黏度。使用原淀粉降低了保險系數,對生產管理提出了更高的要求,工藝質量、設備保養、運轉操作、漿紗氣壓等均會對上漿效果造成影響,因此,每次試驗前都會慎重評估。
經紗為含滌的混紡類品種,滌綸纖維由于疏水性強、表面光滑,不易粘附漿料,漿膜易脫落,雖然經紗強度高,但是紗線毛羽大,不利于織機開口。長期以來,天虹紡織集團生產含滌綸品種時,在用漿上總是投入大量PVA,雖然PVA具有很強的黏附性,成膜性好,但是退漿不易退凈,退漿廢液對環境易造成污染。近3年,PVA的價格飛速上漲,2019年為11 000元/t,2020年為12 000元/t,2021年為30 000元/t。生產成本大幅度上升,天虹紡織集團為了減少PVA的使用量,進行了多次試驗。
在“82″毛型T/R(70/30)25 S+40 D×毛型T/R(70/30)25 S+40 D 68×51 1/1”品種上試驗,具體數據如表3、表4所示。

表3 滌棉混紡品種配方對比

表4 24 h布機運轉數據對比
傳統漿料對滌綸的黏附性很差,要想使經紗承受住織造過程中的摩擦,同時保證紗線不起毛、起球,就必須提高上漿率和漿液黏度。通過試驗可知,減少PVA后,只要保證漿液的含固量、控制好黏度,對布機的停臺和效率就沒有明顯的影響。此后,對同類品種均推行減少使用PVA的方法,后期還會繼續試驗不用PVA,更大幅度地降低生產成本。
天虹紡織集團生產的品種比較復雜,紗支支數為7~100 S,紡紗方式有氣流紡、渦流紡、賽絡紡、緊密紡、環錠紡、股線,原料有棉、人棉、天絲、莫代爾以及棉/粘、棉/天絲、滌/棉、滌/粘、滌/天絲/毛等混紡原料。這對剩漿的使用提出了更高的要求,要點如下。
(1)正常使用。結合已知含固量,蒸汽加熱后測量黏度,若與下一缸實際需求接近,則正常投入使用。
(2)降檔使用。含固量相同,黏度略低,根據下一缸生產的品種少量兌漿;兩項均不合格,嚴禁使用,聯系生產計劃員擇機、選擇性生產漿紗。
(3)提檔兌漿。臨時更改下一缸調漿配方,使之與剩漿勾兌均勻后符合下一缸的使用要求。
無論從環保角度還是成本角度,總原則都是不放漿。
傳統漿紗工藝對上漿率和回潮率相對保守,大上漿、小回潮、不起棉球。漿紗上漿偏大,在織造時不僅落粉大、影響車間環境,而且會增加漿料單耗。漿紗回潮率偏小,漿紗機車速慢、能耗高,織造時經紗發脆容易大把斷頭,毛羽剛性大,緯紗飛行阻力大,停臺增加,綜合效率低,特別是斜紋、緞紋品種,停機布面浪紋嚴重,容易產生疵布。2021年3月份開始嘗試大回潮的做法,實際操作如下。
(1)由于漿紗機回潮儀老化,顯示的數據嚴重失真,采用手持回潮儀現場測試相對回潮數據。
(2)實驗室取樣測定實際回潮率和手持回潮儀現場測試數據作比對。
(3)循序漸進,逐步提高回潮率,氣流紡為15.0%~18.0%、緊密紡為12.0%~15.0%、環錠紡為10.0%~13.0%、含滌混紡為8.0%~10.0%。
總原則:布機好開,織軸不霉變,經紗不扭絞,充分發揮“水也是漿料”的作用。以前生產經紗氣流紡品種時經常出現大把斷頭和浪紋的現象已基本杜絕,布機綜合效率為90.0%~93.0%,織造車間環境得到改善,天虹紡織集團的外地員工約占80.0%,提高了員工的保有率。
在試驗過程中也曾發生重大質量事故,因生產操作失誤產生10 000 m的棉球疵布,結合上述4個方面,不斷摸索、試驗,現在每月漿料總消耗從2020年初的24~25萬元降至14~15萬元,百米單耗從20元降至9元。成本降低,產品質量、人員保有量提升,環境改善,為公司在嚴峻、殘酷的市場競爭中求得生機。