關于建筑工程旋挖鉆孔樁施工技術的探討

楊玉福

(信豐鼎盛建筑有限公司，江西 贛州 341600)

針對建筑工程的樁基礎予以施工作業期間，如果只是采取以往人工的形式來挖取樁基，不僅會增加發生安全事故的概率，同時，也難以符合工程的質量要求，影響到施工的進度。因此，旋挖鉆孔樁這一全新、有效的施工技術不僅應運而生，目前也已經成為建設建筑工程中廣泛使用的一種工藝類型，可以實現施工條件約束的有效突破，即便是處于流泥、流沙、軟土等地質環境下，依然可以取得理想的施工成效，達成建筑工程基礎性能有效改善的目標，也為后續施工的正常、順利進行起到有力的協助作用，實現旋挖鉆孔樁施工技術真正價值的充分發揮。

1 建筑工程旋挖鉆孔樁施工技術的主要特點

1.1 擁有廣泛的使用范圍

針對旋挖鉆孔樁施工技術加以運用的過程中，往往具備較廣泛的使用范圍，在比較復雜的地質條件中，例如：流泥、軟土、流沙等地帶，依然可以順利展開施工，并且獲取理想的施工成效[1]。在正式開展施工作業期間，除了可以實現施工工期的有效縮短之外，還能夠實現其運作水平的提高，獲取環保、節能等效果。除此之外，旋挖鉆孔樁施工技術在運用的過程中，普遍采取動力頭，此種形式能夠起到上下反復運作的目標，從而強化鉆進的效率，也可有效彌補以往鉆機在自重方面所存在的不足之處、局限之處，保障竣工后能夠收獲優異的品質。

1.2 自動化水平高

旋挖鉆孔樁施工技術運用于建筑工程中，其自動化水平相對較高，因此，可以達成迅速成孔的目標。在具體的操作過程中，普遍是采取全液壓形式來驅動旋挖樁鉆機，通過計算機中自動化控制系統的運用，從而提高定位鉆孔的精準度，同時，加快成孔的速度，通常的情況下，為1m/min，也能夠實現施工精度的進一步提高。在工期有所縮短的基礎上，還能實現施工企業投入成本的有效減少，充分保障施工企業的自身效益以及工程的整體品質[2]。現階段，內伸縮全導桿鉆進屬于應用旋挖樁施工技術時所采取的主要方式，予以施工作業期間，能夠促使樁擁有理想的垂直度，且減少孔底部位殘渣的余留數量，切實降低施工誤差。

1.3 綠色環保性高

針對于建筑工程而言，在開展樁基環節的施工作業期間，使用最為普遍、頻繁的循環鉆機系統便是連接鉆桿的泥漿循環施工以及掏渣桶掏渣，而此道工序的施工往往會增加泥漿的積累，對施工作業的綠色性、環保性造成一定的不利影響。而通過旋挖鉆孔樁施工技術的運用，可以通過循環出渣以及鉆進等形式，配合旋挖機械自身所產生的重力以及鎖緊鉆桿所產生的鉆進壓力，促使土層內可以順利進入鉆筒[3]。在具體的操作時，向筒中收入鉆出的殘渣，做出有效清理，并且，還可通過干護筒的運用，避免在鉆孔過程中污染到施工區域及周邊的生態環境，切實提高建筑工程整體的環保程度。

2 建筑工程旋挖鉆孔樁施工技術的應用措施

2.1 施工準備

建筑工程在正式運用旋挖鉆孔樁施工技術的先期，必須要對做好施工準備工作投入密切的關注，具體包含幾個方面：(1)認真檢查并核對施工現場的水文條件、地質條件等信息資料。(2)實施測量放樣工作，復測好水準與中線。(3)在施工現場建設一個試驗室，針對施工中所運用到的各種材料認真做好驗收及檢測工作。(4)實施樁基施工前期，各工種施工人員、負責人員需要做好技術交底工作，對施工要點、技術標準以及施工參數等內容予以明確[4]。

2.2 測量定位

首先，需要派遣具備豐富工作經驗的技術人員細致審核施工圖紙，做好測量放樣工作，同實際的工程情況相結合，對施工便道予以設計，并且對施工區域做好場地的整平處理。其次，設置好區域內的供電及供水系統，制作鉆孔架，對施工中所需要運用到的各種機械設施予以充足配置。最后，要求施工人員整體調查施工區域，對類似工程的施工各項參數予以綜合性考量，實現施工技術的優化，確保樁基施工可以在連貫、穩定且均衡的環境下進行，實現施工整體質量的有效強化。

2.3 制備泥漿

在泥漿等材料展開配置工作前，必須要由檢測人員采取合格的pH試紙，從而測試好配置過程中需要運用到的水源物質，以此來對具體的水資源pH值由充分的掌握，隨后，同施工所在區域的具體狀況相結合，對添加堿等物質的數量予以明確，嚴格管控泥漿材料的配置pH值在8～10范圍以內。與此同時，施工人員還應該預先配備好功率在3m3以上的空壓設施，在泥漿的配置期間，保障空壓設施的運轉具備連貫性。另外，在完成配置泥漿材料工作以后，施工人員還需要保障空壓設施的工作量達到2h以上，以此來確保后續作業施工的順利進行，也達成合理性、科學性應用泥漿材料的目標。

2.4 鉆機的就位處理及設置鉆孔

針對于鉆機而言，在正式予以就位的先期，施工人員必須要圍繞鉆孔施工的各項要求，細致檢查其準備情況，在確定鉆孔符合相關規定以后，對相應的鉆架部位予以設立，同時，將起吊等機械設施配置安裝好，促使調整鉆架以及裝設等工作可以達成相關標準，為順利運作起吊裝置做出有力的保證，確保其可以有效吊起鉆頭，并且向護筒內部緩慢下放。同時，在引出十字線處理工作中，應該采取護樁，從而保障十字線同鉆頭之間保持20mm范圍內的交點誤差，切實提高鉆機就位的精準度。實施鉆進施工的過程中，應該嚴格管控進尺的具體程度，堅持“慢速”、“低檔”等原則，于護筒的刃角部位進行鉆進操作，以此來保障刃角部位擁有更加加固、牢靠的泥皮護壁[5]。除此之外，還需要綜合性、深入性考量支腿支承部位地面以及主機所處地面的變化問題，若發覺有下沉問題的發生，必須要第一時間采取有效的措施做出妥善處理。并且，還需要在建筑工程的施工所在區域內準備充足數量的備用鉆頭，隨后，全面且細致核查磨損鉆孔直徑的程度，若磨耗達到15mm以上的直徑，就必須要及時維修或者是替換該類型鉆頭，在新鉆頭加以運用的先期，施工人員需要認真檢查孔底部位，促使新的鉆頭中可以順利放入鉆孔，保障接下來的施工可以正常進行。

2.5 埋設護筒等基礎設施

施工人員必須要做好樁位點的放出處理工作，同時，還需要對設置樁位點的具體位置有充分的了解，在超出樁位點中心的部位，需要作一條十字線，并且將控制樁設置于護筒四周的80cm至100cm處，并采取鉆頭邊刀等用具，為便利施工而在樁位部分挖出一個圓坑，確保圓坑直徑達到20cm以上，并且同護筒相較，其深度<30cm。除此之外，將黏土填筑于坑底部位，保障20cm的填筑深度，并且采取鋼攤繩，通過吊起的方式，在坑內放入護筒，隨后采取水平尺等用具，檢驗并校對好該部位，促使樁位中心位移以及護筒中心部位之間可以<2mm的間距[6]。與此同時，需要采取水量適中、合格的黏土物質，針對護筒四周展開回填操作，并且采取分層的形式，對黏土做出夯實處理，以此來減少傾斜護筒的發生概率。針對護筒予以定位期間，施工人員還應該保障區域的定位具備更高的精準度，并且頂面部位所發生的誤差，不可高于50mm，且傾斜線的數值在1%以下。在埋設護筒的高程方面，施工人員應該保證其比地面高出30cm，或者是在水面保持1.5m～2m的范圍，并且在保持鉆孔內部的穩定性以后，保持護筒高程比承壓水位高出2m之上。

2.6 清孔

針對于施工人員來講，在完成鉆孔操作之后，必須要派遣具備豐富工作經驗的監理工程師前往現場，采取檢孔器或者是電子孔斜儀展開檢孔工作。在確定孔深、孔垂自度以及孔徑符合相關標準以后，需要保持1.5h～2h的靜態，確保能夠完全沉淀泥漿中所旋浮的砂子等雜質至孔底部位，對孔深做出細致測驗，也充分掌握沉渣的具體厚度，認真做好記錄。隨后，施工人員通過鉆機的運用，撈出孔內所含有的沉渣，在清孔的過程中，應該適當放慢速度，盡可能減少旋浮物的產生，有效管控孔中的沉碴在允許的范圍以內。在完成清孔操作之后，還需要對孔深等指標予以測驗，做好相應的記錄，在經過半小時的靜停狀態后，對沉碴以及孔深等指標做出檢測，并且對比完成清孔操作時的數據，如果發覺沉碴速率過小，各指標均與相關要求相符，則可經過監理工程師的確定后，實施后續的工序作業。

2.7 制作及安裝鋼筋籠骨架

對鋼筋籠骨架予以制作且安裝時，施工人員必須要做到幾個方面：(1)鋼筋籠在予以下料的過程中，需要采取分部的形式，再同起重、運輸等機械設施的性能相融合，保障在制作鋼筋籠骨架時能夠擇選適宜且有效的方法。通常而言，施工人員可以采取分節的形式制作，以此來促使鋼筋籠骨架最終的制作品質同建設建筑工程的相關要求相符。并且，將施工工序中所擁有的起吊水平及樁長作為依據，設置鋼筋籠的節定在18m左右，而在變化節方面，必須要同樁長參數相結合，予以有效調整。(2)在選擇鋼筋籠的制作材料、制造加工、處理接頭以及安裝操作等工序中，施工人員必須要始終保障建筑工程的施工同砌體、混凝土相關要求標準相滿足，通過嚴格的要求及指導，以便能夠順利完成此道工序的施工。(3)針對于鋼筋籠的各個主筋而言，通常情況下，彼此之間需要采取自螺紋套筒或者焊機等不同方式進行連接，同時，在斷面的接頭數量方面，應該嚴格管控于50%以下的范圍內，接頭斷面相鄰之間需保證間距<1.5m。

2.8 安裝導管

在完成制作及安裝鋼筋籠骨架工作之后，施工人員需要細致且全面的檢查孔深情況，在確定沉渣指標同工程所提出的相關要求、標準相符以后，方可實施下一步的安裝導管操作。在導管材料的選擇方面，應該盡可能利用準30的鋼導管，來保障導管內壁具備更高的圓順度以及光滑度，同時，保持一致的內徑，也確保接口具備更高的嚴密性。除此之外，在導管的接頭方面，盡可能選擇螺旋攤扣型，并且在其中設置好防水墊圈，收獲理想的導管安裝質量。

2.9 混凝土的灌注及養護

建筑工程在采取旋挖鉆孔樁技術展開施工作業的過程中，往往需要在先期便確立出完善性、有效性的灌注混凝土施工流程及規范，同時，通過在施工區域內做出合理化、科學化的指導，從而保障灌注混凝土操作具備更高的連貫性，也達成有序化、規范化開展灌注混凝土施工作業的目標。另外，為了在灌注混凝土的時段可以收獲優異且理想的質量，就必須要將灌注混凝土操作的作業標準以及設計要求作為依據，對混凝土各種原材料的配制比例做出嚴格管控，且要求施工人員在攪拌混凝土的過程中控制好力度及速度。于現場內運送混凝土的過程中，為了避免影響到混凝土最終的使用性能，施工人員就必須要對運送混凝土材料的時間盡可能予以縮短，以此來減少灌注混凝土時離析等問題的發生，實現灌注混凝土整體作業水平及質量的提高。與此同時，施工人員還必須要對日常養護混凝土投入高度的重視，持續加深養護的力度，通過采取有效、可行的養護混凝土方法，且做好質量控制等工作，從而盡最大的可能減少發生裂縫等現象的幾率，促使可以順利實施養護混凝土工作，不僅實現旋挖鉆孔樁整體施工水平的強化，也賦予建筑工程更為優良的施工品質。

3 結 語

綜上所述，建筑工程在針對樁基環節予以施工作業的過程中，想要獲取理想且優異的品質，就必須要整體了解樁基施工的具體內容，并且，在正式采用旋挖鉆孔樁施工技術的先期，需要做出充足且全面的準備，確保承包施工的企業可以對該技術的具體應用方法、操作流程、工藝規范以及注意事項有全面的掌握，實現施工作業的規范化進行，降低各種安全事故的發生幾率，對樁基施工的安全系數、整體性做出有力的保障，確保后續的各道施工工序能夠順利進行，保障建筑工程擁有優良的品質，進而推進建筑行業朝著持續性、穩健性的發展方向邁進。