鋼結構桁架樓承板混凝土的質量控制

陳榮珍，陳永福，林宴文，鄭萬杰

（中建海峽建設發展有限公司，福建 福州 350015）

1 概述

1.1 鋼結構桁架樓承板混凝土技術

鋼結構桁架樓承板是在工廠完成主體結構的焊接預制，主體結構主要包括鍍鋅底板和鋼筋桁架兩部分，各具有不同的功能。其中鍍鋅底板可以作為施工的模板，起到承重的作用；而鋼筋桁架是整個建筑支撐結構的主體，同時在施工中也起到一定的支撐作用。由于鋼筋桁架樓承板的主體結構在工廠就預制完成，因此運到施工現場后可以直接進行鋪設，并且在進行桁架之間的連接鋼筋安裝時操作也非常簡單，然后就可以進行混凝土澆筑了。相對于傳統的樓承板施工，許多工序如支模、拆模、鋼筋綁扎等都可以省略掉，因此可以大大縮短施工的周期，提升施工的效率。

1.2 技術優勢分析

（1）從結構設計的角度來看，鋼結構桁架樓承板的結構構成主要是由鋼筋打造成樓板骨架，并且使用鍍鋅鋼板代替了傳統的支撐模板，因此從承載力上來看，大大超出了原有樓板的強度。鋼筋桁架與鍍鋅鋼板通過焊接連接在一起，既是樓板的主要受力結構，同時還可以作為后續施工中混凝土澆筑模板的加強構件，能夠大大提高施工過程中的安全。另外，整個樓承板使用鋼筋桁架與鍍鋅鋼板相結合的方式，能夠使相鄰樓板之間緊密搭接，避免后期澆筑混凝土的過程中，出現漏漿的問題。

（2）從受力情況的角度來看，傳統的現澆鋼筋混凝土樓板，由于在澆筑的過程中有支撐模板，因此不易產生撓度，但是在混凝土的強度達到標準后，會將模板拆除，此時由于缺乏支撐，在樓板自身重力的作用下，就會產生一定程度的下撓，容易引發混凝土結構的裂縫，降低其承載能力。而鋼結構桁架樓承板雖然沒有臨時模板的支撐，但是其結構自身的鋼筋桁架以及鍍鋅鋼板都可以作為樓板結構的支撐，因此不論施工過程還是施工完成混凝土凝固后，都不會存在混凝土結構變形的問題。另外，在樓板發揮作用的過程中，鋼筋桁架上下弦的鋼筋與混凝土結構均承受著相同的壓力荷載，因此其承載能力相較于普通的現澆混凝土樓板來說，要遠遠高出許多。

2 施工質量控制措施

2.1 把握各環節施工要點

2.1.1 運輸環節

鋼結構桁架樓承板在工廠預制完成后，需要經過一定路程的運輸才能到達施工現場。在運輸過程中，較為常見的問題是防護不當，造成樓承板板中、板邊以及拼接位置的損壞，而這些損壞會造成樓承板自身強度和承載能力受到影響，并且會影響到后續的施工環節和質量，例如造成漏漿問題等。基于這種情況，必須要做好運輸過程中的質量控制，其要點主要如下：第一，規劃好運輸的路線，確保整個運輸線路的路面平穩，并且提前了解線路上的限高措施，避免被限制難以通過。第二，在鋼結構桁架樓承板裝車后，為了避免運輸過程中的震動、顛簸造成的結構損壞，需要對其進行捆綁固定，同時在樓承板的周邊放置減震材料。第三，樓承板運抵施工場地后，需要使用吊車進行二次轉運。在轉運的過程中，需要使用軟吊索進行，避免對樓承板的結構造成磨損。第四，加強對樓承板的檢查驗收。為了確保樓承板的質量，需要進行至少兩次的驗收。一次應當在材料進場前，要檢查材料的出廠合格證明、驗收報告等材料，并重點對辦款的完整性進行檢查；第二次應當在轉運之后進行，避免轉運過程中造成的磕碰、損壞，影響施工效果。

2.1.2 樓承板的吊裝與堆放

材料到達施工現場后，需要采用成捆吊裝的方式，將其轉運至具體施工的場地。在吊裝的過程中，需要使用較軟的吊裝帶進行捆綁吊裝，避免造成樓板的磨損，同時要保證轉運過程的穩定。在進行堆放時，需要根據樓承板不同的安裝位置和安裝順序來進行，并且要提前規劃好擺放的位置、外觀等；在擺放時還需要注意控制堆放的高度，一般不得超過2 m。吊裝堆放完成后，需要對樓承板進行再次檢驗，檢查是否有碰撞、損壞等問題，并且確認樓承板的尺寸型號、數量、對應安裝位置是否與施工方案一致，檢查無誤后，就可以進行樓承板的安裝工作了。

2.1.3 測量放樣

在進行樓承板的安裝之前，必須要根據安裝的方案進行測量放樣的工作，以確定精確的樓承板安裝位置、固定螺栓等的位置。具體來說，需要在支撐梁上彈設出安裝的基準控制線，通常以主梁的中心線為依據來設置，這樣能夠確保樓承板搭接的寬度合理，并且能夠確定栓釘焊接點的位置，保證焊接固定的效果。在樓承板鋪設完畢后，次梁翼邊緣的位置將難以觀測到，不方便施工的順利進行，因此可以采用反彈的方式在主梁上標記其位置，需要對栓釘進行焊接時，按照主梁標記的位置再次反彈至樓承板上，即為焊接的準確位置。

2.1.4 樓承板鋪設

首先，在鋼結構桁架樓承板鋪設前，應當將建筑主梁次梁頂面上的雜物全部清理干凈，如果有變形、扭曲等問題，則需要進行糾正后才能開始鋪設的作業。其次，鋪設的過程中，要確定好鋪設的位置，即嚴格按照放樣階段彈設的中心線進行逐塊的鋪設。這一過程中，要注意板縫的控制，要做好樓承板之間的連接，通常需要以扣合的方式，在扣合時對準相鄰板塊的波形槽頭，使兩者緊密連接，避免存在縫隙，造成混凝土澆筑過程中的漏漿問題。再次，要做好樓承板的排版工作。在排版時，要注意方向的一致性，如果樓承板的形狀不規則，則需要結合現場的實際情況，根據控制線的位置，來計算整體需要鋪設的面積，根據各樓板的形狀、面積，來確定合理的排版寬度，保證滿足樓承板施工的要求。如果樓板的構件存在異形，例如鋼柱的角部，則需要使用切割機進行裁剪，確保能夠滿足施工要求。最后，按照合理的順序進行樓承板的鋪設，通常需要按照由下至上的順序，一層一層進行鋪設。以次梁的方向為參照基準，垂直鋪設至主梁部位，同時要注意控制好搭接的寬度，保證鋪設效果。

2.1.5 焊接固定

鋪設完成后的鋼結構桁架樓承板，需要采用焊接或者栓釘的方式將樓層板板端與鋼梁進行固定。在進行焊接固定的過程中，需要注意以下要點：第一，使用電焊的方式進行固定，需要注意將電焊的距離控制在400 mm以下，并且為了保證熔接的效果，焊接需要穿透鍍鋅鋼板，同時還要確保焊接本身的質量。第二，在實際的焊接過程中，還可以使用穿透式栓釘進行焊接固定，在使用該種方式時，同樣需要將栓釘的間距控制在400 mm以內，并且要根據栓釘連接的位置選擇適用的焊接方式。比如，栓釘需要穿過鍍鋅底板，則需要使用穿透焊的方式進行焊接。第三，在焊接的過程中，需要保證母材與樓承板之間的間隙足夠小，也要保證鋼梁的標高與撓度符合焊接要求；為了使鋼筋更容易穿透，在焊接時需要將板材的波紋對齊；要注意處理好凹槽部位，如此才能保證有足夠的焊接直徑，保證焊接的效果。

2.1.6 混凝土澆筑

混凝土澆筑是鋼結構桁架樓承板施工的最后一道工序，并且澆筑的質量對于整體工程的質量有著直接的影響。具體澆筑過程中，應當做好以下工作。首先，要做好澆筑前的準備和處理工作，具體包括：要將澆筑面上的雜物、塵土等清理干凈，避免影響混凝土凝固的效果，留有縫隙。另外，還需要鋪設一條專供人員走動以及機械運行的路線，該線路上應當鋪上一層保護板，避免對樓承板的平整度造成破壞。其次，在澆筑的過程中，應當盡可能保持連續、一次性澆筑完成；同時還要時刻監控樓板的荷載以及狀態。需要注意的是，因為鋼結構桁架樓承板的澆筑只以鋼筋桁架以及鍍鋅鋼板作為支撐，因此要避免樓承板上的荷載過大，也要避免局部混凝土堆積量過多的現象；澆筑的過程中，要盡可能將混凝土堆積在鋼筋骨架的位置，并及時攤鋪開來，減少混凝土對鋼筋骨架施加的壓力。最后，澆筑完成后，要進行混凝土結構的濕度和溫度養護。與此同時，要加強對混凝土的強度監測。一般情況下，在混凝土結構的強度達到75%之前，應當禁止人員踩踏、在其上放置設備等重物或者進行其他施工，避免影響混凝土凝固的效果，破壞混凝土結構。

2.2 做好施工質量問題的控制與解決

2.2.1 常見的鋼結構桁架樓承板施工質量問題及其原因分析

①底膜鍍鋅層出現水斑。出現這一質量問題的原因有：在加工鋼結構桁架樓板時，需要將鋼筋桁架與底膜進行焊接，如果焊接點燒穿的數量過多，就會造成鍍鋅層的破壞；或者運輸、二次轉運的過程中沒有采取妥善的保護措施，導致鍍鋅層的破壞。再加上樓承板在露天存放時地面潮濕，或者雨水的侵蝕，就會造成底膜的鍍鋅層出現水斑。②樓承板與鋼梁之間的焊接質量問題。該問題出現的主要原因是：焊接人員操作不當，或者在焊接完成后沒有進行全面檢查，導致存在焊接質量問題。③樓承板的底層鋼板出現變形、扭曲。該問題的原因主要是：鋼結構桁架樓承板在運輸或者吊裝的過程中，保護不到位或者吊裝的方式不當；或者堆放、樓板鋪設的過程中存在暴力施工，都會造成底層鋼板出現扭曲變形的問題。④樓承板之間的拼接存在縫隙。該問題出現的原因主要有：樓板之間拼接的方式不恰當、樓板變形、施工人員的操作不當等。⑤樓承板混凝土保護層厚度不均勻。在樓承板安裝之前，鋼梁存在扭曲而沒有進行校正，或者樓承板自身的變形會導致混凝土保護層的厚度不均勻。⑥平面形狀變化處存在拼接縫。平面形狀的變化處主要指鋼柱角部或者核心筒轉角處等，而存在拼接縫的原因主要是由于施工人員操作不規范，導致切割不當，引發拼接處出現縫隙。

2.2.2 質量控制措施

①底膜鍍鋅層出現水斑的控制措施。該問題的控制和處理措施主要有：鋼結構桁架樓承板在運輸的過程中，必須要做好防護，避免出現碰撞、雨淋、日曬；在裝卸的過程中，要小心輕放，并在下面放置墊木，避免碰撞造成鍍鋅層的磨損；在施工現場要按照規格型號對其進行分類堆放，所堆放的地面應當平整，同時樓承板不能直接放到地面上；在保存的過程中，要保持地面的干爽，在必要時覆蓋防水布，同時還要注意做好存放現場的通風；為了避免積水的侵蝕產生水斑，在放置鋼結構桁架樓板時要有一定角度的傾斜，使積水能夠流出，但是需要注意傾斜的角度應當控制在10°以內。②樓承板與鋼梁之間焊接質量問題的控制措施。該質量問題的控制措施主要有：首先應當確保栓釘的質量、性能指標合格，不存在銹蝕、油脂、潮濕以及表面不光滑平整的問題，如有毛刺、裂紋、彎曲等。其次，在進行焊接時，應當使用專用的栓釘焊接設備，要準備焊機的獨立電源。還要根據焊接的需求選擇合理的焊接方式。再次，焊接前，必須做好技術交底工作，使焊接人員明確焊接的流程、焊接質量要求等；在焊接完成后，必須對焊接的質量、間距等依次進行檢查，確保不存在焊接的質量問題。③樓承板底層鋼板出現變形、扭曲的控制措施。該質量問題的控制措施主要有：樓承板出現扭曲變形的問題主要出現在運輸以及吊裝環節，因此必須做好運輸及吊裝時的質量控制，使用較軟的吊裝帶，同時要確保吊裝帶不存在磨損等質量問題，如果有問題則必須更換后才能進行樓承板的吊裝；另外在吊裝的過程中還必須保持勻速的上升或下降，避免突然加速或減速造成樓板的晃動、碰撞。④樓承板之間存在拼接縫隙的控制措施。該質量問題的控制措施主要是：采用扣合的方式進行拼接，同時強化對施工人員的培訓和施工監管，確保其嚴格按照流程要求進行拼接操作。⑤樓承板混凝土保護層厚度不均勻的控制措施。該質量問題的控制措施主要有：在鋪設前應當對鋼梁進行校正，確保其平整度；在澆筑的過程中，要攤鋪均勻，并且混凝土的堆載高度要按照一定的標準進行控制，避免荷載過大，同時澆筑的過程中要配合使用振搗器進行振搗，確?；炷帘Ｗo層的平整密實。⑥平面形狀變化處存在拼接縫的控制措施。該質量問題的控制措施主要有：在進行切割時，必須先進行尺寸的測量、核準，然后使用機械或者氣體進行切割；切割時要按照設計的標準進行規范操作，避免出現不當行為引發拼接縫隙。

3 結束語

綜上所述，鋼結構桁架樓承板技術具有諸多的應用優勢，能夠有效地節約成本，提高效率，并且提升樓板整體的性能和質量。因此必須要明確其各個施工環節的要點，并對這些要點做出嚴格把控；同時針對該技術應用過程中經常會出現的質量問題要加以關注，并采取措施進行預防和控制，確保鋼結構桁架樓承板施工的質量。