九江石化樹樣板

文／鄧 穎 路 歆

九江石化抓好安全、質量、施工，實現89萬噸/年芳烴項目高標準中交。

2022年1月20日，國家產業布局的重點項目、中國石化第三代芳烴技術首套工業應用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴項目高標準中交，標志著九江石化從燃料型企業向煉化一體化企業高質量轉型發展邁出關鍵一步。

89萬噸/年芳烴項目自2020年5月9日開工建設以來，九江石化以打造“安全、綠色、創新、效益、陽光、示范”工程為建設目標，以中國石化標準化工地建設規范為指南，搶晴天戰雨天，多措并舉從嚴安全管理，樣板引路塑造質量精品，全力以赴打造標準化工程樣板。

在芳烴項目中交儀式上，中國石化集團公司工程部負責人贊不絕口：“九江石化芳烴項目是中國石化標準化工地的新標桿，交出了一份成色足、質量高的工程建設成績單，實現了高水平、高標準中交。”

多措并舉抓實安全監管

“裝置中交在即，我們將重點關注腳手架拆除等高風險作業，運用‘硬隔離+防護網’的雙層保護方式，確保現場施工安全……”2022年1月14日，在芳烴項目管理部的最后一個周例會上，芳烴項目管理部HSE部經理聞德忠的匯報鏗鏘有力。

“硬隔離”是指現場由跳板拼搭而成的全封閉的“吊頂”，能有效隔開作業面，確保交叉作業的安全。

為確保現場施工安全，九江石化多措并舉開展安全防護。他們在主裝置區5條主管廊共1009米的底部全部搭設硬隔離，在34個鋼結構平臺上搭設53層硬隔離，加強臨邊防護，消除平臺樓梯和臨邊孔洞防等邊角部位的安全隱患，做到應裝必裝，裝必裝好。

針對高風險作業多、交叉作業多、施工人員多，安全監管難度大的問題，他們抓住“人”這個核心，以“現場網格化管理”為抓手，創新實施“1123”工作機制，即一項管理制度（承包商管理帶班制度），一項工作措施（作業風險“四方三次”分級管控），兩個會議（班前600秒安全喊話和現場安全碰頭會），三個檢查（日常檢查、專項檢查、亮身份檢查）。

他們細化13類41項安全標準化要求，嚴格制度落實和檢查考核，每日對照《九江石化芳烴現場作業風險清單》篩查施工安全每個環節。安全管理人員在每天“班前600秒安全喊話”中，講清講透作業風險和防范措施，讓安全觀念入腦入心。

施工期間，他們根據現場實際進度，與日檢、周檢相結合，適時開展高處作業、起重吊裝、臨時用電、受限空間等專項檢查，及時發現安全隱患，并借助安全碰頭會及時糾偏不安全行為，督促網格化人員到崗履職，做到事前有要求，事中有檢查，事后有總結，讓安全監管真正落實到位。佩戴班長袖標的班組長，穿著醒目HSE馬甲的安全人員組成“移動安全標識”分布于各個區域，切實織密安全網。

樣板引路塑造質量精品

“我們運用了獨家的‘儀表測量管線施工工法’，從測量管道材料驗收、小管焊工資質核驗、焊接及焊后酸洗、測量管道的深度預制、測量管道坡度、測量管道彎曲半徑等各道工序，都嚴格按照高質量標準加以實施，為測量管道施工質量起到了保駕護航的作用。”2021年11月5日，芳烴加熱爐管廊旁，南京工程公司項目經理徐成龍正在向各家監理及施工單位代表介紹儀表導壓管及現場儀表安裝質量樣板經驗。這是為了確保施工效果，九江石化創新采取的首件樣板制，在施工現場設立的工程實物樣板。

2022年1月20日，九江石化芳烴項目舉行中交儀式。

為保證項目質量體系運轉順暢，九江石化以強化“三檢”制度執行為抓手，以工藝管道、鋼結構焊接、設備安裝、防腐、保溫、防火質量為重點，在現場高標準建起13個質量樣板示范點，以優質標準的首件樣板示范引路，并組織各施工單位現場觀摩，學習推廣，從源頭抓實工程實體質量，打造質量精品。

為了鑄造質量精品，九江石化從設計、采購出發，多家比較，最終選取材質較厚、光澤較好的瓦楞板作為塔器的外保護層，并采用‘保溫棉+鋼帶+瓦楞板+鋼帶+保溫盒’的“4+1”模式，在確保塔罐保溫效果的同時提升了感官質量。

焊接質量是保障項目實體質量的關鍵環節。九江石化認真制定焊接零容忍“十不準”與焊工積分制，建立焊工合格率臺賬并有效跟蹤，試行焊材智能發放，推廣管道自動焊及二維碼管理，用手機掃碼來查詢焊接質量信息，有助于質量追溯。他們還制定并推行項目管道組成件材質色標統一規定，設置色標卡、焊接工藝卡，不同材質及對應色標一目了然。

全力以赴打造標準化工地

2021年12月13日，中國石化集團公司工程部下發通知要求全系統認真學習借鑒九江石化無土化施工、模塊化安裝、一體化吊裝的芳烴項目標準化工地建設經驗。

無土化施工是標準化工地創建的基礎。

芳烴裝置區域豎向施工總面積為58000平方米。根據安裝順序，九江石化將芳烴項目3個分部現場所屬區域合理劃分成多個小區塊，緊扣總體統籌控制計劃，嚴控關鍵路線，分階段分區塊實施無土化作業，將任務層層分解，以日保周，以周保月，集中力量分步完成；同步配套實施排水溝，集中收治排放污水，避免積水，使設備安裝前場地硬化率達到99.6%。參建人員大干晴天、搶干陰天、巧干雨天，2021年9月初芳烴現場已實現100%無土化施工。

針對大型設備多、幾何尺寸大、噸位重、運輸限制分段較多的情況，九江石化芳烴項目部精心策劃、科學組織，提前落實大件運輸方案及路線，協調起運公司和交管部門等掃清地面和高空障礙，采取分段運輸的方式，抽余液塔筒體等大件分四批陸續運抵現場。

受吊裝場地狹小、各專業施工密集等條件影響，同時為降低作業風險，提高吊裝安全系數，項目采用現場組對、試壓、地面“穿衣戴帽”、整體吊裝等方式作業。項目管理部督促各相關單位密切配合，明確模塊化預制場地，優化施工工藝，提高勞動效率，積極組織監理、第三方監管及各相關施工單位討論制定吊裝方案，對吊裝車輛、站位等細節認真梳理、反復論證，持續跟蹤鋼結構生產廠家對接送貨節點，每天統計、落實缺口材料到貨時間，為模塊化安裝創造條件。施工人員積極搶抓晴好天氣，加班加點，確保吊裝進度受控……最終完美實現了建廠以來最高的塔、最重的塔、最寬的塔、最貴的塔的組對、吊裝工作。